简介： 一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：材料成分为碳：0.2～1.5%，铜：0～4%，镍：0～2%，钼：0～11%，铬：0～18%，钨：0～12%，钒：0～10%，不超过2%不可避免的杂质，铁：余量，上述为质量百分比；将上述原料混合成混合粉，加入0.1～1wt%的润滑剂；然后压制成密度为6.25～7.4g/cm3凸轮生坯；将凸轮生坯1000℃～1350℃中烧结，时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度为750～1080℃，保温时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上挤压，挤压变形量在直径方向上大于2%；热处理和加工即为成品。本发明制作工艺简单，制得凸轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。