表面自润滑硬质合金的原位制备方法
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表面自润滑硬质合金的原位制备方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了一种表面自润滑硬质合金的原位制备方法,其特征是先在550~750℃下保温2~4h形成孔隙度为25%~40%的脱除成型剂的硬质合金生坯;然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末,厚粒度为30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比1 : 2混合配制出含氢渗碳介质;再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实;最后进行液相烧结,基于碳迁移实现表面自润滑硬质合金原位制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题,在烧结过程中实现表面自润滑硬质合金原位制备。
本发明公开了一种表面自润滑硬质合金的原位制备方法,其特征是先在550~750℃下保温2~4h形成孔隙度为25%~40%的脱除成型剂的硬质合金生坯;然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末,厚粒度为30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比1 : 2混合配制出含氢渗碳介质;再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实;最后进行液相烧结,基于碳迁移实现表面自润滑硬质合金原位制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题,在烧结过程中实现表面自润滑硬质合金原位制备。
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标签:真空冶金
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