丙烷脱氢集成水煤气反应的工艺方法及其装置系统
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丙烷脱氢集成水煤气反应的工艺方法及其装置系统
来源:北方有色网
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简介: 一种丙烷脱氢集成水煤气反应的工艺方法及其装置系统,属于石油化工领域,包括:将丙烷原料气经换热到450℃后,以质量空速0.1~5小时‑1进入列管固定床反应器对流段,经加热器升温至550~620℃,与RE‑P‑Cr/Al2O3催化剂接触;维持床层温度550~620℃,压力0.1~0.5Mpa,脱氢反应时间20~2000分钟;分离产物获得丙烯;之后,以<100米/秒的气速通入550~620℃高温水蒸气5~180分钟,进行水煤气反应至尾气中CO<0.1v/v%;丙烷单程转化率40%~55%,选择性~90%。由于实现了反应集成和热量耦合,将现有工艺装置的脱氢、蒸汽吹扫、烧焦加热、抽真空、还原五步骤循环过程简化为脱氢反应、蒸汽再生两个步骤;取消了空气烧焦和空压机,减少了反应器和设备数量,缩小了占地面积,降低能耗达40%,降低投资达30%。
一种丙烷脱氢集成水煤气反应的工艺方法及其装置系统,属于石油化工领域,包括:将丙烷原料气经换热到450℃后,以质量空速0.1~5小时‑1进入列管固定床反应器对流段,经加热器升温至550~620℃,与RE‑P‑Cr/Al2O3催化剂接触;维持床层温度550~620℃,压力0.1~0.5Mpa,脱氢反应时间20~2000分钟;分离产物获得丙烯;之后,以<100米/秒的气速通入550~620℃高温水蒸气5~180分钟,进行水煤气反应至尾气中CO<0.1v/v%;丙烷单程转化率40%~55%,选择性~90%。由于实现了反应集成和热量耦合,将现有工艺装置的脱氢、蒸汽吹扫、烧焦加热、抽真空、还原五步骤循环过程简化为脱氢反应、蒸汽再生两个步骤;取消了空气烧焦和空压机,减少了反应器和设备数量,缩小了占地面积,降低能耗达40%,降低投资达30%。
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标签:真空冶金
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