简介:
本发明涉及一种冷压-溶解-真空烧结制备泡 沫铝的方法,属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程:在 180~200目的铝粉中,按质量比为40~70%加入平均粒径为 0.45~1.00mm的NaCl造孔剂,,并按铝粉和NaCl的质量比 加入5%的无水乙醇进行充分混合;将上述配好的混合铝粉放 置在模具中,在250~350MPa的压力下压制成坯,然后将坯 料置于75~85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解,再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl;将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结, 保持炉内真空度1×10-3~1× 10-4Pa,控制8-10℃/min的加 热速度将炉温升至540~560℃并保温2-3h,然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于,工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。
本发明涉及一种冷压-溶解-真空烧结制备泡 沫
铝的方法,属泡沫铝的制备技术。该方法包括以下过程:在 180~200目的铝粉中,按质量比为40~70%加入平均粒径为 0.45~1.00mm的NaCl造孔剂,,并按铝粉和NaCl的质量比 加入5%的无水乙醇进行充分混合;将上述配好的混合铝粉放 置在模具中,在250~350MPa的压力下压制成坯,然后将坯 料置于75~85℃水浴中浸渍致使NaCl溶解,再用去离子水反 复洗涤去除残余NaCl;将去NaCl后的压坯置于真空炉烧结, 保持炉内真空度1×10-3~1× 10-4Pa,控制8-10℃/min的加 热速度将炉温升至540~560℃并保温2-3h,然后随炉冷却至 室温制得泡沫铝。本发明的优点在于,工艺过程简单、制造的 泡沫铝气孔大小均匀、孔壁强度高孔隙率可控。