简介:
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法,含硼钢板生产工序依次包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸。连铸过程中控制结晶器水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值为0.02~0.03,同时控制结晶器宽面水量/宽面尺寸与窄面水量/窄面尺寸的比值为1~1.5;二次冷却方式采取全幅覆盖喷淋的方式,控制二次冷却的总水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值≤0.0075,各段的水量占总水量的比例分别是足辊区占10%~15%、零段区占35%~45%、弧形段区占25%~35%、矫直区占5%~10%。本发明提高了矫直温度,消除了角部横裂纹,由板坯角部横裂纹导致的热轧卷板边部翘皮缺陷发生率从3%降低到了0.2%以下。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种含硼钢板坯角部裂纹的控制方法,含硼钢板生产工序依次包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸。连铸过程中控制结晶器水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值为0.02~0.03,同时控制结晶器宽面水量/宽面尺寸与窄面水量/窄面尺寸的比值为1~1.5;二次冷却方式采取全幅覆盖喷淋的方式,控制二次冷却的总水量与铸坯断面尺寸和拉速乘积的比值≤0.0075,各段的水量占总水量的比例分别是足辊区占10%~15%、零段区占35%~45%、弧形段区占25%~35%、矫直区占5%~10%。本发明提高了矫直温度,消除了角部横裂纹,由板坯角部横裂纹导致的热轧卷板边部翘皮缺陷发生率从3%降低到了0.2%以下。