权利要求
1.一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)为卧式圆柱形炉体;炉体(1)的内腔为圆形腔体，圆心腔体的底部为平底;在炉体(1)的前端墙处设置进渣口(2)，在炉体(1)的后端墙处设置有出渣口(3)和排气口(4)，排气口(4)位于出渣口(3)上方;
炉体(1)顶部沿长度方向设有加料口(5)和电极孔(6)，每个电极孔(6)都可升降式安装有电极(10);
在炉体(1)的外圆周壁上沿长度方向设有出铅口(7)和若干喷枪口(8)，出铅口(7)和喷枪口(8)位于炉体下部;出铅口(7)靠近进渣口(2);喷枪口(8)处安装有喷枪(9)，喷枪(9)的头部倾斜插入到熔渣液面。
2.根据权利要求1所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：所述进渣口(2)为虹吸进渣口;出渣口(3)为虹吸出渣口;出铅口(7)为虹吸出铅口。
3.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：电极(10)的头部插入到炉体内腔内的熔渣液面下。
4.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：所述的加料口包括粒状还原剂加料口和熔剂加料口。
5.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：炉体的前端墙在进渣口(2)的位置处设置有冷却结构。
6.根据权利要求5所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：所述冷却结构为铜水套(11)。
7.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：在炉体(1)顶部设置有温度检测孔和气压检测孔。
8.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：喷枪(9)内通入惰性气体或还原气体或携带粉体还原剂的气体。
9.根据权利要求1或2所述的高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，其特征在于：在炉体(1)的外圆周壁上设置有滚圈(15)和齿圈(16)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置。
背景技术
[0002]传统还原铅锌的电炉一般采用立式圆柱型或卧式矩型电炉结构，电炉内存在垂直相交的边角线部位，导致熔体运动时受到较大的阻力，而且耐火砖在1000℃以上的工作温度环境中容易膨胀，造成整体耐火砖结构及其外围壳板变形、移位等不稳定现象，甚至出现耐火砖墙倒塌严重后果。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，通过采用内腔平底的卧式圆柱炉体、设置喷枪等结构提高炉体结构稳定、利于熔渣运动传质、还原高效，用以解决上述现有技术中描述的不足。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为：
[0005]一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，包括炉体，所述炉体为卧式圆柱形炉体;炉体的内腔为圆形腔体，圆心腔体的底部为平底;圆柱形炉体提高了炉体耐火砖的稳定性，使其不易坍塌，并且平底结构也便于熔渣流动;同时还容易调节电极的插入深度，避免电极烧坏炉壁;在炉体的前端墙处设置进渣口，在炉体的后端墙处设置有出渣口和排气口，排气口位于出渣口上方，排气口主要排放还原气体CO和锌蒸气的混合气体;
[0006]炉体顶部沿长度方向设有加料口和电极孔，每个电极孔都可升降式安装有电极;
[0007]在炉体的外圆周壁上沿长度方向设有出铅口和若干喷枪口，出铅口和喷枪口位于炉体下部;出铅口靠近进渣口;喷枪口处安装有喷枪，喷枪的头部倾斜插入到熔渣液面。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述进渣口为虹吸进渣口;出渣口为虹吸出渣口;出铅口为虹吸出铅口。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，电极的头部插入到炉体内腔内的熔渣液面下。可以根据要还原的金属沸点使用电极来控制不同的温度范围，减少不必要的能量消耗。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述的加料口包括粒状还原剂加料口和熔剂加料口。加料口便于还原剂能够均匀、快速地加入以及与金属氧化物反应将金属还原。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，炉体的前端墙在进渣口的位置处设置有冷却结构。整个炉体都是使用耐火砖砌筑，因耐火砖的使用场景受限，需要对其进行降温，避免其膨胀，损坏炉体导致炉体坍塌，提高炉体的使用寿命。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却结构为铜水套。
[0013]作为本实用新型的一种优选方案，在炉体顶部设置有温度检测孔和气压检测孔。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，喷枪内通入惰性气体或还原气体或携带粉体还原剂的气体。喷枪向上倾斜插入到熔渣液中，对熔渣液起到搅拌作用，提高熔渣液与还原剂的接触面积，提高还原效率，所还原的铅液处于熔渣液下，喷枪的头部位于铅液上方。
[0015]作为本实用新型的一种优选方案，在炉体的外圆周壁上设置有滚圈和齿圈;滚圈齿圈结构能够带炉体整体转动，转动是只在需要检修时才会使用。
[0016]本实用新型采用内腔平底的卧式圆柱炉体提高炉体的抗压能力以及利于熔渣运动传质、通过倾斜插入熔渣液的喷枪将气体喷入对熔渣液起到搅拌作用，使熔渣液与还原剂的接触更充分，加快还原速率。并且通过根据金属的沸点控制电极不同的温度范围，减少了不必要的能量消耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的俯视图。
[0019]图2为本实用新型主视剖面图。
[0020]图3为图2中的B-B向剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0022]一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，如图1、2和3所示，包括炉体1，所述炉体1为卧式圆柱形炉体;整个炉体是由钢壳和耐火砖构成，钢壳内用耐火砌筑，炉体1的内腔为圆形腔体，圆心腔体的底部为平底;圆柱形炉体提高了耐火砖的稳定性，使其不易坍塌，并且平底结构也便于熔渣流动。
[0023]在炉体1的前端墙处设置进渣口2，进渣口2为虹吸进渣口;
[0024]为了进一步提高炉体的稳定性和延长使用寿命，在炉体的前端墙在进渣口2的位置处设置有冷却结构。本实施例采用铜水套11对进渣口处的耐火砖进行降温。
[0025]在炉体1的后端墙处设置有出渣口3和排气口4，排气口4位于出渣口3上方，排气口主要排放还原气体CO和锌蒸气的混合气体;并且出渣口3为虹吸出渣口。
[0026]炉体1顶部沿长度方向设有加料口5和电极孔6，加料口5沿长度方向设置，具有多个，包括粒状还原剂加料口和熔剂加料口，加料口结构是一样的，仅根据所加入的物质不同而区分。加料口便于还原剂能够均匀、快速地加入以及与金属氧化物反应将金属还原。
[0027]每个电极孔6都可升降式安装有电极10，可升降式安装可以借助现有技术中的升降装置实现即可，本实施例中未示出，但是在电极10上位于铜夹12上方设置有夹持结构，夹持结构用来跟升降装置连接，工作时借助升降装置调节电极的位置，使电极10的头部插入到熔渣液面13，具体插入深度根据实际情况进行调节。
[0028]电极10通过铜夹12与外部电源连接，外部电源通过铜夹给电极供电使其发热。
[0029]因为铅锌沸点不同，所以可以根据要还原的温度需要与金属沸点差异使用电极来控制不同的温度范围，以减少不必要的能量消耗;
[0030]在炉体1的外圆周壁上沿长度方向设有出铅口7和若干喷枪口8，出铅口7和喷枪口8位于炉体下部;出铅口7靠近进渣口2，出铅口7为虹吸出铅口，将还原的铅液排出。
[0031]喷枪口8由下向上倾斜，此处的下指的是炉体的底部，每个喷枪口8处安装有喷枪9，喷枪9内通入惰性气体或还原气体或携带粉体还原剂的气体，本实施例中通入还原气体CO。喷枪向上倾斜插入到熔渣液中，对熔渣液起到搅拌作用，提高熔渣液与还原剂的接触面积，提高还原效率，所还原的铅液处于熔渣液下，喷枪的头部位于铅液上方。
[0032]还可以根据功能需要，在炉体1顶部设置有温度检测孔和气压检测孔。
[0033]来自上游的熔渣液通过进渣口进入炉体内，在还原剂的还原作用以及电极和喷枪的作用下，还原剂与熔渣液13中的铅氧化物进行反应，铅被还原，由于铅的沸点较高，会以铅液14的形式沉积到炉体底部，即铅液14处于熔渣液13底部，铅液在下落过程中不断对熔渣中金银贵金属进行捕集后最后由出铅口7放出。
[0034]熔渣中的铅被还原完以铅液形式存在，不含铅的熔渣再被还原剂还原，但是由于锌的沸点仅907℃，所以被还原出的锌以含锌烟气的形态从排气口4排出，并且多余的还原气体CO也从排气口排出，还原之后的熔渣从出渣口排出。
[0035]而为了便于检修，在炉体的外圆周壁上设置有滚圈15和齿圈16;滚圈15齿圈16结构能够带炉体整体转动，转动是只在需要检修时才会使用。
[0036]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
