权利要求
其特征在于：
所述雾化器主体(1)内一侧安装有水箱(2)，所述水箱(2)一侧安装有加热板(3)，所述加热板(3)的斜上侧安装有水泵(4);
所述雾化器主体(1)的内上段一侧安装有加热带电源(5)，所述加热带电源(5)一侧安装有接线端子一(501)，所述接线端子一(501)的一侧安装有一体式水位控制器(6)，所述一体式水位控制器(6)的外侧连接有接线端子二(7)、直流电源开关(8)和空开(9)，所述空开(9)与直流电源开关进线(901)连接;
所述一体式水位控制器(6)内分布有低水位开关(601)、高水位开关(602)、输出(603)和输入(604)。
2.根据权利要求1所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述水箱(2)上端安装有溢水口(204)，所述水箱(2)的内侧由下至上安装有水泵进水口(201)和低水位感应器(202)，所述水箱(2)顶部一侧安装有集水管进水口(203)，所述集水管进水口(203)上安装有集水管(206)延伸至雾化器主体(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述水泵(4)和水箱(2)由水泵进水管(401)相互连通，所述水泵(4)上安装有水泵排水管(402)，所述水泵排水管(402)延伸至雾化器主体(1)外端。
4.根据权利要求3所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述低水位开关(601)和低水位感应器(201)由低水位控制线(608)相互联接。
5.根据权利要求2所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述高水位开关(602)和高水位感应器(202)由高水位控制线(607)相互联接。
6.根据权利要求1所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述输出(603)与接线端子二(7)由一体式水位控制器电源进线(605)相互联接。
7.根据权利要求3所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述水泵(4)和输入(604)由一体式水位控制器电源出线(606)相互联接。
8.根据权利要求6所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述接线端子二(7)、直流电源开关(8)和空开(9)由挡块(802)联接。
9.根据权利要求3所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述加热带电源(5)由直流电源输出线(801)与直流电源开关(8)联接。
10.根据权利要求1所述的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，其特征在于：所述雾化器主体(1)的底部安装集水器底部(10)，所述集水器底部(10)的底部分布有预留支架(11)，所述集水器底部(10)和预留支架(11)之间由支架螺栓(111)固定连接，所述集水器底部(10)和预留支架(11)上对称分布有天车大梁(112)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及一种雾化器，特别是涉及电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，属于电解铝冶炼行业的工业设备技术领域。
背景技术
[0002]电解铝行业作其生产环境具有高温、高安全管控要求的显著特征，天车作为电解铝车间内物料转运、设备运维的关键特种设备，其运行可靠性直接关联整条冶炼生产线的连续性与安全性。
[0003]天车的动力系统中，空压机是为气动执行元件(如打壳机、抬母线等)提供压缩空气的核心设备，而空压机配套的气水分离器与储气罐，在压缩空气制备过程中会因空气冷凝自然产生大量冷凝水这是压缩空气系统运行中的必然现象。
[0004]然而，现有电解铝车间天车空压机冷凝水处理方式，普遍存在难以兼顾“设备保护”与“安全生产”的核心矛盾，具体技术痛点如下：
[0005]传统冷凝水处理未形成闭环管控，气水分离器与储气罐内的冷凝水若不能及时、彻底排出，会随压缩空气进入后端气动设备(如气缸、电磁阀、气动阀门等)，水分的混入会导致气动元件内部锈蚀、密封件老化加速，进而引发设备动作卡顿、响应延迟甚至故障停机，同时，含水量超标的压缩空气还会降低气动系统的工作压力稳定性，影响天车制动、夹紧等关键动作的精度，增加天车运行的安全风险，且频繁的设备维修会显著提升电解铝车间的运维成本，干扰正常冶炼节奏。
[0006]电解铝车间属于高危冶炼环境，车间内存在电解槽、高压电气设备等关键设施，且地面需保持干燥以避免人员滑倒、电气短路等安全隐患，现有处理方式中，部分采用“一次性集中排水”或“直接滴落排水”，前者一次性排出大量冷凝水，易在地面形成积水，违反车间“禁止大量积水”的安全要求，后者无定向排水，水滴可能溅落至电气设备或电解槽周边，不仅破坏生产环境整洁度，更可能引发电气故障或影响电解质稳定性，对冶炼安全构成直接威胁。
[0007]我国北方地区或高海拔地区的电解铝车间，冬季环境温度常低于5℃，现有冷凝水处理系统缺乏有效的防结冰设计，一方面，气水分离器与储气罐内的冷凝水易在低温下结冰，堵塞排水管路或附着于设备内壁，导致冷凝水无法排出，进一步加剧“压缩空气含水量超标”的问题，另一方面，结冰产生的体积膨胀可能损坏排水阀、管路接口等部件，造成设备泄漏，而冬季车间维修作业难度大，故障处理周期长，易引发长时间的天车运行异常，影响电解铝生产效率。
[0008]综上，为克服现有电解铝天车空压机冷凝水处理技术，在“设备保护安全性”“车间环境合规性”“低温工况适应性”三大维度均存在明显短板，需要电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，以满足电解铝行业对生产连续性、设备可靠性及作业安全性的严苛要求。
发明内容
[0009]本发明的主要目的是为了克服气水分离器与储气罐内的冷凝水易在低温下结冰，堵塞排水管路或附着于设备内壁，导致冷凝水无法排出，进一步加剧“压缩空气含水量超标”的问题，结冰产生的体积膨胀可能损坏排水阀、管路接口等部件，造成设备泄漏，而冬季车间维修作业难度大，故障处理周期长，易引发长时间的天车运行异常，影响电解铝生产效率的问题，提供电解铝多功能天车冷凝水收集处理器。
[0010]本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0011]电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，包括用于集水雾化的雾化器主体;
[0012]所述雾化器主体内一侧安装有水箱，所述水箱一侧安装有加热板，所述加热板的斜上侧安装有水泵;
[0013]所述雾化器主体的内上段一侧安装有加热带电源，所述加热带电源一侧安装有接线端子一，所述接线端子一的一侧安装有一体式水位控制器，所述一体式水位控制器的外侧连接有接线端子二、直流电源开关和空开，所述空开与直流电源开关进线连接;
[0014]所述一体式水位控制器内分布有低水位开关、高水位开关、输出和输入。
[0015]优选的，所述水箱上端安装有溢水口，所述水箱的内侧由下至上安装有水泵进水口和低水位感应器，所述水箱顶部一侧安装有集水管进水口，所述集水管进水口上安装有集水管延伸至雾化器主体外侧。
[0016]优选的，所述水泵和水箱由水泵进水管相互连通，所述水泵上安装有水泵排水管，所述水泵排水管延伸至雾化器主体外端。
[0017]优选的，所述低水位开关和低水位感应器由低水位控制线相互联接。
[0018]优选的，所述高水位开关和高水位感应器由高水位控制线相互联接。
[0019]优选的，所述输出与接线端子二由一体式水位控制器电源进线相互联接。
[0020]优选的，所述水泵和输入由一体式水位控制器电源出线相互联接。
[0021]优选的，所述接线端子二、直流电源开关和空开由挡块联接。
[0022]优选的，所述加热带电源由直流电源输出线与直流电源开关联接。
[0023]优选的，所述雾化器主体的底部安装集水器底部，所述集水器底部的底部分布有预留支架，所述集水器底部和预留支架之间由支架螺栓固定连接，所述集水器底部和预留支架上对称分布有天车大梁。
[0024]本发明的有益技术效果：
[0025]本发明提供的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，将气水分离器和储气罐的冷凝水收集到电解铝多功能天车冷凝水收集处理器的水箱中，用一体式水位控制器和水泵来控制水箱的水量，当水位到达设定的高水位时，一体式水位控制器得电启动水泵将水箱里面的水通过水箱排水口排出，水箱排水口出水口安装有冷凝水雾化器，排出的水经过雾化器进行雾化排出，不影响电解铝安全生产;
[0026]排水过程，水位持续下降，当水位下降到设定的低水位时，一体式水位控制器断电水泵停止工作，这是为了防止水箱冷凝水排完后，水泵继续工作从而吸破水箱，防止干吸;
[0027]为了防止出现一体式水位控制器或是水泵不能正常工作，在水箱上部装有溢水口，水位过高时水箱里面的水从溢水口排出电解铝多功能天车冷凝水收集处理器;
[0028]一体式水位控制器自带强制启动功能，启动一体式水位控制器的强制按钮，直接启动水泵强制排水，强制按钮用于人为雾化排水;
[0029]由于在低温时水会结冰从而影响水分的及时排出，我们在电解铝多功能天车冷凝水收集处理器内部装有加热装置，加热板自带温控器，当集水器内部温度低于5℃时，加热板开始加热，当集水器内部温度高于20℃时，加热板停止加热;
[0030]对水箱排水口用加热带缠绕的同时还有保温措施，并通过电源开关进行控制加热带的工作或是不工作，一般到冬季(环境温度低于5℃)就需要打开加热带电源，保证排水管不会因为低温造成水结冰而不能及时排出的情况。
附图说明
[0031]图1为按照本发明的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器的一优选实施例的雾化器内部结构示意图;
[0032]图2为按照本发明的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器的一优选实施例的底座结构示意图。
[0033]图中：1、雾化器主体;
[0034]2、水箱;201、低水位感应器;202、高水位感应器;203、集水管进水口;204、溢水口;206、集水管;
[0035]3、加热板; 301、加热板电源线;
[0036]4、水泵;401、水泵进水管;402、水泵排水管;403、水箱排水口;
[0037]5、加热带电源;501、接线端子一;
[0038]6、一体式水位控制器;601、低水位开关;602、高水位开关;603、输出;604、输入;605、一体式水位控制器电源进线;606、一体式水位控制器电源出线;607、高水位控制线;608、低水位控制线;
[0039]7、接线端子二;
[0040]8、直流电源开关;801、直流电源输出线;802、挡块;803、直流电源输出线;
[0041]9、空开;901、直流电源开关进线;
[0042]10、集水器底部;
[0043]11、预留支架;111、支架螺栓;112、天车大梁。
具体实施方式
[0044]为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0045]实施例
[0046]如图1和图2所示，本实施例提供的电解铝多功能天车冷凝水收集处理器，包括用于集水雾化的雾化器主体1;
[0047]所述雾化器主体1内一侧安装有水箱2，所述水箱2一侧安装有加热板3，所述加热板3的斜上侧安装有水泵4;
[0048]所述雾化器主体1的内上段一侧安装有加热带电源5，所述加热带电源5一侧安装有接线端子一501，所述接线端子一501的一侧安装有一体式水位控制器6，所述一体式水位控制器6的外侧连接有接线端子二7、直流电源开关8和空开9，所述空开9与直流电源开关进线901连接;
[0049]所述一体式水位控制器6内分布有低水位开关601、高水位开关602、输出603和输入604。
[0050]所述水箱2上端安装有溢水口204，所述水箱2的内侧由下至上安装有水泵进水口201和低水位感应器202，所述水箱2顶部一侧安装有集水管进水口203，所述集水管进水口203上安装有集水管206延伸至雾化器主体1外侧。
[0051]所述水泵4和水箱2由水泵进水管401相互连通，所述水泵4上安装有水泵排水管402，所述水泵排水管402延伸至雾化器主体1外端。
[0052]所述低水位开关601和低水位感应器201由低水位控制线608相互联接。
[0053]所述高水位开关602和高水位感应器202由高水位控制线607相互联接。
[0054]所述输出603与接线端子二7由一体式水位控制器电源进线605相互联接。
[0055]所述水泵4和输入604由一体式水位控制器电源出线606相互联接。
[0056]所述接线端子二7、直流电源开关8和空开9由挡块802联接。
[0057]所述加热带电源5由直流电源输出线801与直流电源开关8联接。
[0058]所述雾化器主体1的底部安装集水器底部10，所述集水器底部10的底部分布有预留支架11，所述集水器底部10和预留支架11之间由支架螺栓111固定连接，所述集水器底部10和预留支架11上对称分布有天车大梁112。
[0059]如图1和图2所示，将气水分离器和储气罐的冷凝水收集到电解铝多功能天车冷凝水收集处理器的水箱2中，用一体式水位控制器6和水泵4来控制水箱2的水量，当水位到达设定的高水位时，一体式水位控制器6得电启动水泵4将水箱2里面的水通过水箱排水口403排出，水箱排水口403出水口安装有冷凝水雾化器，排出的水经过雾化器进行雾化排出，不影响电解铝安全生产;
[0060]排水过程，水位持续下降，当水位下降到设定的低水位时，一体式水位控制器6断电水泵4停止工作，这是为了防止水箱冷凝水排完后，水泵4继续工作从而吸破水箱，防止干吸;
[0061]为了防止出现一体式水位控制器6或是水泵4不能正常工作，在水箱2上部装有溢水口204，水位过高时水箱2里面的水从溢水口204排出电解铝多功能天车冷凝水收集处理器;
[0062]一体式水位控制器6自带强制启动功能，启动一体式水位控制器6的强制按钮，直接启动水泵4强制排水，强制按钮用于人为雾化排水;
[0063]由于在低温时水会结冰从而影响水分的及时排出，我们在电解铝多功能天车冷凝水收集处理器内部装有加热装置，加热板3自带温控器，当集水器内部温度低于5℃时，加热板3开始加热，当集水器内部温度高于20℃时，加热板3停止加热;
[0064]对水箱排水口403用加热带缠绕的同时还有保温措施，并通过电源开关进行控制加热带的工作或是不工作，一般到冬季环境温度低于5℃就需要打开加热带电源，保证排水管不会因为低温造成水结冰而不能及时排出的情况。
[0065]以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
说明书附图(2)
