简介： 本发明属于冷冲模具加工技术领域，具体涉及一种耐磨冷冲模具的加工方法，所述凹模模具刃口表面设有耐磨层，所述耐磨层混料由碳化钛颗粒和镍基合金制成，冷冲压凹模模具刃口用温度为45‑50℃的硫酸蒸汽处理3‑5分钟，然后将耐磨层混料均匀涂覆在试样表面，利用激光熔覆设备融化制备涂层。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过球磨对碳化钛颗粒和镍基合金球磨实现粒子重构，并提前利用硫酸蒸汽对冷冲压凹模模具刃口进行处理，使其耐磨层与基体之间的融合处产生了一层细小的晶粒，使耐磨层混料与基体互渗，视图层与基体之间形成了良好的冶金结合，在所得耐磨层存在大量金属间化合物等硬质相，进而使所得涂层硬度和强度进一步提高。