电炉熔炼异质锭的方法
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电炉熔炼异质锭的方法
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简介: 本发明涉及特殊电冶金领域,并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括:在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极,并使模具相对于锭成型腔移动,其中,在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合,同时,在端部位置以双倾角α转动锭,而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极,并浇铸熔渣,每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始,随后将熔渣池移入锭成型腔中,并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现:模具和附加容器的成型平面重合,而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后,通过出渣口更换自耗熔渣,所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开,而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上,其中,远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件,从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。
本发明涉及特殊电冶金领域,并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括:在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极,并使模具相对于锭成型腔移动,其中,在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合,同时,在端部位置以双倾角α转动锭,而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极,并浇铸熔渣,每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始,随后将熔渣池移入锭成型腔中,并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现:模具和附加容器的成型平面重合,而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后,通过出渣口更换自耗熔渣,所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开,而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上,其中,远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件,从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。
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标签:电冶金技术
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