简介:
本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法,属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是:读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号;跟踪钢坯在炉外辊道的位置;建立钢坯炉内跟踪;每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计;计算钢坯在加热炉各段的加热时间,和工艺要求对比,超出要求报警;将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中;读取加热炉每段温度平均值,与工艺要求对比,超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生,减小了氧化烧损率,提高了成材率,减小了吨钢成本,提高经济效益。
本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法,属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是:读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号;跟踪钢坯在炉外辊道的位置;建立钢坯炉内跟踪;每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计;计算钢坯在加热炉各段的加热时间,和工艺要求对比,超出要求报警;将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中;读取加热炉每段温度平均值,与工艺要求对比,超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生,减小了氧化烧损率,提高了成材率,减小了吨钢成本,提高经济效益。