高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法
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高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括:在氧压酸浸时,被浸出的二氧化硅,以水合硅蛋白(SiO2·nH2O)析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数,使形成的水合硅蛋白结晶水量低,矿浆静置30min时上清率>40%, 压滤后滤饼含水量为30~40%,滤饼体积为原料体积的1.5~2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量,得到易于澄清过滤的矿浆,滤饼含水量低,可减少滤饼的洗涤水量,减少被溶出的铜入渣损失;同时,减小了浸出矿浆中渣相的体积,利用矿浆浓密澄清;浸出矿浆液固分离后,减小滤饼含水量,从而减少了滤饼的洗涤水量,节约了用水,且有利于流程体积平衡。
本发明涉及到一种高硅锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括:在氧压酸浸时,被浸出的二氧化硅,以水合硅蛋白(SiO2·nH2O)析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数,使形成的水合硅蛋白结晶水量低,矿浆静置30min时上清率>40%, 压滤后滤饼含水量为30~40%,滤饼体积为原料体积的1.5~2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量,得到易于澄清过滤的矿浆,滤饼含水量低,可减少滤饼的洗涤水量,减少被溶出的铜入渣损失;同时,减小了浸出矿浆中渣相的体积,利用矿浆浓密澄清;浸出矿浆液固分离后,减小滤饼含水量,从而减少了滤饼的洗涤水量,节约了用水,且有利于流程体积平衡。
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标签:电冶金技术
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