简介： 本发明涉及冶金学，并且可用于生产各种横截面形状的变形的半成品。提供了一种由铝基合金生产变形的半成品的方法，该方法包括以下步骤：a)制备含铁和选自由锆、硅、镁、铜和钪组成的组的至少一种元素的熔体；b)通过以冷却速率结晶所述熔体来生产连续铸棒，所述冷却速率使得形成特征在于枝晶胞尺寸不大于60μm的铸态组织；c)通过热轧所述铸棒来生产最终或中间横截面的变形半成品，初始铸棒温度不高于520℃，变形程度高达60％，并另外使用下列操作中的至少一种：通过使铸棒通过模具，在300℃～500℃的温度范围内压制铸棒；在不低于450℃的温度对所得变形的半成品进行水淬。在这种情况下，变形的半成品结构是具有至少一种选定的合金元素和分布在其中的横向尺寸不大于3μm的共晶颗粒的铝基质。该方法在一个制造技术阶段提供了总体高水平的物理和机械特性，特别是高度相对伸长率(最小10％)和暂时拉伸强度和高水平导电率。