简介： 一种高比重合金的凝胶注模成型方法,属于粉末冶金领域。其特征是首先将平均粒度为1～100微米的原料钨、镍、铁、铜、钼等金属粉末按配比称重,球磨1～20小时使其混合均匀。然后将单体和交联剂以质量比(1～250)∶1混合,溶于去离子水后得到10～55%的溶液。加入混合均匀的合金粉和其体积0.01～5%的分散剂后球磨2～10小时,制成流动性良好的浆料,并排气5～60分钟。加入单体质量0.02～2%的催化剂和单体质量0.02～5%引发剂,搅拌均匀并排气后缓缓注入模具,在20～70℃下固化20～180分钟后脱模,经真空干燥30～120小时后在1100～1550℃下烧结0.5～3小时,得到高比重合金制件。本发明成型的合金制件性能一致,重量分散度小、尺寸精度高,并且成品率高。不需要复杂设备和专门脱脂工序,工艺简单、生产成本低。