含铁尘泥应用于烧结的方法
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含铁尘泥应用于烧结的方法
来源:北方有色网
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简介: 一种含铁尘泥应用于烧结的方法,涉及一种冶金废料的再利用方法,属于黑色冶金烧结技术领域,其特征是:将45%~50%含铁尘泥、17%~22%铁精矿、0.6%~0.8%消石灰、0.6%~0.8%皂土、1.9~2.1%焦粉、25%~30%返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀,将混匀料用造球盘造球,成球粒度3-8mm,3-8mm粒级占70%~80%,成球时间2~3分钟,小球团的水分控制10%~11%,最后将造球盘滚动成球的料进行烧结,具体烧结工艺参数是:点火时间1.5~2分钟,点火负压4900Pa,烧结抽分负压6860Pa,料层厚度500mm。烧结矿成分设置:碱度1.85±0.05,MgO控制2.3%~2.5%。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料,配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产,工艺流程简便,不用再增加新设备,工艺流程简单、投资低。
一种含铁尘泥应用于烧结的方法,涉及一种冶金废料的再利用方法,属于黑色冶金烧结技术领域,其特征是:将45%~50%含铁尘泥、17%~22%铁精矿、0.6%~0.8%消石灰、0.6%~0.8%皂土、1.9~2.1%焦粉、25%~30%返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀,将混匀料用造球盘造球,成球粒度3-8mm,3-8mm粒级占70%~80%,成球时间2~3分钟,小球团的水分控制10%~11%,最后将造球盘滚动成球的料进行烧结,具体烧结工艺参数是:点火时间1.5~2分钟,点火负压4900Pa,烧结抽分负压6860Pa,料层厚度500mm。烧结矿成分设置:碱度1.85±0.05,MgO控制2.3%~2.5%。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。本发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料,配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产,工艺流程简便,不用再增加新设备,工艺流程简单、投资低。
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标签:电冶金技术
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