铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法
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铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法
来源:北方有色网
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简介: 一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法, 属于金属材料冶金与加工成形技术领域,本方法主要包含以下 工艺步骤:氟盐助熔处理与石墨活化处理,向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化;液固反应,在微搅拌条件 下,将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中,进行固液反应至碳 全部耗尽;精炼与分散,对熔体除盐后进行精炼和除气处理,用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散,搅拌速度为400~700rpm;熔体激活处理,将熔体温度升至1000~1300℃,进行细化活性稳定化处理;熔体连续铸挤过程模拟,采集数据,模拟铸挤过程优化工艺参数;线材连续铸挤成形,按优化的工艺参数,熔体温度750~850℃,铸挤速度为6~10m/min,冷却水流量0.5-0.7/m3/n,将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材,本发明实现了Al-Ti-C细化剂合金线材的短流程批量生产,利于节能、节材、保护环境。
一种钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法, 属于金属材料冶金与加工成形技术领域,本方法主要包含以下 工艺步骤:氟盐助熔处理与石墨活化处理,向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化;液固反应,在微搅拌条件 下,将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中,进行固液反应至碳 全部耗尽;精炼与分散,对熔体除盐后进行精炼和除气处理,用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散,搅拌速度为400~700rpm;熔体激活处理,将熔体温度升至1000~1300℃,进行细化活性稳定化处理;熔体连续铸挤过程模拟,采集数据,模拟铸挤过程优化工艺参数;线材连续铸挤成形,按优化的工艺参数,熔体温度750~850℃,铸挤速度为6~10m/min,冷却水流量0.5-0.7/m3/n,将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材,本发明实现了Al-Ti-C细化剂合金线材的短流程批量生产,利于节能、节材、保护环境。
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标签:电冶金技术
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