权利要求

1.一种快拆式蜂窝铝板，包括蜂窝铝板本体(100)，其特征在于，所述蜂窝铝板本体(100)上设有第一安装槽(101)，所述第一安装槽(101)内设有用于与龙骨连接的连接座(200)，所述第一安装槽(101)内设有用于固定连接座(200)的卡接组件(300)，所述蜂窝铝板本体(100)两侧对称设有两处拼接组件(400)，所述蜂窝铝板本体(100)另外两侧设有与拼接组件(400)相匹配的拼接孔(102)，所述拼接组件(400)与卡接组件(300)之间通过联动组件(500)相联动。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述蜂窝铝板本体(100)靠近拼接组件(400)一侧对称设有两处安装孔(103)，所述安装孔(103)内侧与第一滑槽(104)相连通，所述第一滑槽(104)一侧设有第二滑槽(105)，所述第二滑槽(105)另一侧与第三滑槽(106)相连通，所述第三滑槽(106)一侧设有与第一安装槽(101)相连通的通槽(107)，所述联动组件(500)设置在第三滑槽(106)内。

3.根据权利要求2所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述第二滑槽(105)下端设有第四滑槽(108)，所述第四滑槽(108)下端设有第五滑槽(109)。

4.根据权利要求1所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述连接座(200)包括与第一安装槽(101)相匹配的连接板(201)，所述连接板(201)上固定连接有U型座(202)，所述U型座(202)上设有连接螺栓(203)。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述卡接组件(300)包括滑动安装在通槽(107)内的卡块(301)，所述卡块(301)一侧设有限位块(302)，所述限位块(302)滑动设置在第三滑槽(106)内，所述限位块(302)一侧设有导向槽(303)。

6.根据权利要求1所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述拼接组件(400)包括滑动安装在安装孔(103)内的拼接柱(401)，所述拼接柱(401)一端与连接杆(402)固定连接，所述连接杆(402)滑动安装在第一滑槽(104)内，所述连接杆(402)一侧设有弹簧(403)，所述连接杆(402)中部设有驱动杆(404)，所述驱动杆(404)滑动安装在第二滑槽(105)内，所述驱动杆(404)一端滑动设置在导向槽(303)内，所述驱动杆(404)上设有驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述驱动件包括固定在驱动杆(404)上的连接柱(405)，所述连接柱(405)滑动设置在第四滑槽(108)内，所述连接柱(405)一端设有拨动块(406)，所述拨动块(406)滑动设置在第五滑槽(109)内，所述拨动块(406)表面与蜂窝铝板本体(100)齐平，所述拨动块(406)上设有指槽(407)。

8.根据权利要求1所述的一种快拆式蜂窝铝板，其特征在于，所述联动组件(500)包括对称设置在限位块(302)两端的联动杆(501)以及设置在驱动杆(404)两侧的第二齿条(503)，所述联动杆(501)上设有第一齿条(502)，所述联动杆(501)与驱动杆(404)之间设有齿轮(504)，所述齿轮(504)同时与第一齿条(502)、第二齿条(503)啮合连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及蜂窝铝板技术领域，具体是一种快拆式蜂窝铝板。

背景技术

[0002]随着现代建筑对轻量化、高强度、快速装配及绿色节能要求的不断提升，蜂窝铝板因其优异的比刚度、比强度、隔声隔热性能以及平整美观的外观，已广泛应用于幕墙、内隔墙、吊顶、轨道交通车厢、船舶舱壁等领域。传统蜂窝铝板多采用“面板—铝蜂窝芯—底板”三层结构，通过热压或冷压复合工艺成型，并以周边折边、铆接或胶粘方式与龙骨、框架进行固定。

[0003]然而，传统铆接或胶粘节点一旦破坏便无法复用，维修更换时需切割、打磨、二次涂胶，非常不便，并且复合胶层使面板、蜂窝芯、背板难以分离，报废后只能整体回炉，能耗高、回收附加值低，与“双碳”战略不符。

[0004]基于此，现在提供一种快拆式蜂窝铝板，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种快拆式蜂窝铝板，以解决背景技术中的问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007]一种快拆式蜂窝铝板，包括蜂窝铝板本体，所述蜂窝铝板本体上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于与龙骨连接的连接座，所述第一安装槽内设有用于固定连接座的卡接组件，所述蜂窝铝板本体两侧对称设有两处拼接组件，所述蜂窝铝板本体另外两侧设有与拼接组件相匹配的拼接孔，所述拼接组件与卡接组件之间通过联动组件相联动。

[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

[0009]在一种可选方案中：所述蜂窝铝板本体靠近拼接组件一侧对称设有两处安装孔，所述安装孔内侧与第一滑槽相连通，所述第一滑槽一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽另一侧与第三滑槽相连通，所述第三滑槽一侧设有与第一安装槽相连通的通槽，所述联动组件设置在第三滑槽内。

[0010]在一种可选方案中：所述第二滑槽下端设有第四滑槽，所述第四滑槽下端设有第五滑槽。

[0011]在一种可选方案中：所述连接座包括与第一安装槽相匹配的连接板，所述连接板上固定连接有U型座，所述U型座上设有连接螺栓。

[0012]在一种可选方案中：所述卡接组件包括滑动安装在通槽内的卡块，所述卡块一侧设有限位块，所述限位块滑动设置在第三滑槽内，所述限位块一侧设有导向槽。

[0013]在一种可选方案中：所述拼接组件包括滑动安装在安装孔内的拼接柱，所述拼接柱一端与连接杆固定连接，所述连接杆滑动安装在第一滑槽内，所述连接杆一侧设有弹簧，所述连接杆中部设有驱动杆，所述驱动杆滑动安装在第二滑槽内，所述驱动杆一端滑动设置在导向槽内，所述驱动杆上设有驱动件。

[0014]在一种可选方案中：所述驱动件包括固定在驱动杆上的连接柱，所述连接柱滑动设置在第四滑槽内，所述连接柱一端设有拨动块，所述拨动块滑动设置在第五滑槽内，所述拨动块表面与蜂窝铝板本体齐平，所述拨动块上设有指槽。

[0015]在一种可选方案中：所述联动组件包括对称设置在限位块两端的联动杆以及设置在驱动杆两侧的第二齿条，所述联动杆上设有第一齿条，所述联动杆与驱动杆之间设有齿轮，所述齿轮同时与第一齿条、第二齿条啮合连接。

[0016]相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

[0017]1、本实用新型通过在第一安装槽内设置可滑动的卡接组件，使连接座与蜂窝铝板本体实现快速卡接或释放，达到了免铆、免胶、无破坏性拆卸的目的，安装效率提升、后期维护可单块更换，大幅降低维修成本。

[0018]2、本实用新型通过拼接组件与拼接孔的对应插接结构，实现了相邻板片之间的预定位与刚性互锁，达到了提高整体平整度与抗风压性能的效果，同时减少了现场调平工序。

[0019]3、本实用新型通过设置联动组件，使拼接组件和卡接组件能够同步完成锁固或释放，实现了蜂窝铝板的快速拆装。

附图说明

[0020]图1为本实用新型的结构示意图。

[0021]图2为本实用新型中蜂窝铝板本体的结构示意图。

[0022]图3为本实用新型中卡接组件的结构示意图。

[0023]图4为本实用新型中拼接组件的结构示意图。

[0024]附图标记注释：100、蜂窝铝板本体;101、第一安装槽;102、拼接孔;103、安装孔;104、第一滑槽;105、第二滑槽;106、第三滑槽;107、通槽;108、第四滑槽;109、第五滑槽;200、连接座;201、连接板;202、U型座;203、连接螺栓;300、卡接组件;301、卡块;302、限位块;303、导向槽;400、拼接组件;401、拼接柱;402、连接杆;403、弹簧;404、驱动杆;405、连接柱;406、拨动块;407、指槽;500、联动组件;501、联动杆;502、第一齿条;503、第二齿条;504、齿轮。

具体实施方式

[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

[0026]在一个实施例中，如图1-图3所示，一种快拆式蜂窝铝板，包括蜂窝铝板本体100，蜂窝铝板本体100上设有第一安装槽101，第一安装槽101内设有用于与龙骨连接的连接座200，第一安装槽101内设有用于固定连接座200的卡接组件300，蜂窝铝板本体100两侧对称设有两处拼接组件400，蜂窝铝板本体100另外两侧设有与拼接组件400相匹配的拼接孔102，拼接组件400与卡接组件300之间通过联动组件500相联动，使用时，将连接座200固定安装在龙骨上，然后通过卡接组件300将蜂窝铝板本体100固定安装在连接座200上，同时通过拼接组件400将蜂窝铝板本体100与相邻的板件相连接，通过联动组件500使卡接组件300与拼接组件400相联动，实现卡接组件300与拼接组件400的同步锁固或释放。

[0027]在一个实施例中，如图2所示，蜂窝铝板本体100靠近拼接组件400一侧对称设有两处安装孔103，安装孔103内侧与第一滑槽104相连通，第一滑槽104一侧设有第二滑槽105，第二滑槽105另一侧与第三滑槽106相连通，第三滑槽106一侧设有与第一安装槽101相连通的通槽107，联动组件500设置在第三滑槽106内，第二滑槽105下端设有第四滑槽108，第四滑槽108下端设有第五滑槽109，安装孔103和第一滑槽104用于安装拼接组件400，通槽107用于安装卡接组件300。

[0028]在一个实施例中，如图1所示，连接座200包括与第一安装槽101相匹配的连接板201，连接板201上固定连接有U型座202，U型座202上设有连接螺栓203，使用时，将连接座200通过连接螺栓203固定在龙骨上。

[0029]在一个实施例中，如图2-图4所示，卡接组件300包括滑动安装在通槽107内的卡块301，卡块301一侧设有限位块302，限位块302滑动设置在第三滑槽106内，限位块302一侧设有导向槽303，拼接组件400包括滑动安装在安装孔103内的拼接柱401，拼接柱401一端与连接杆402固定连接，连接杆402滑动安装在第一滑槽104内，连接杆402一侧设有弹簧403，连接杆402中部设有驱动杆404，驱动杆404滑动安装在第二滑槽105内，驱动杆404一端滑动设置在导向槽303内，驱动杆404上设有驱动件，驱动件包括固定在驱动杆404上的连接柱405，连接柱405滑动设置在第四滑槽108内，连接柱405一端设有拨动块406，拨动块406滑动设置在第五滑槽109内，拨动块406表面与蜂窝铝板本体100齐平，拨动块406上设有指槽407，联动组件500包括对称设置在限位块302两端的联动杆501以及设置在驱动杆404两侧的第二齿条503，联动杆501上设有第一齿条502，联动杆501与驱动杆404之间设有齿轮504，齿轮504同时与第一齿条502、第二齿条503啮合连接，安装时，通过指槽407移动拨动块406，通过连接柱405带动驱动杆404移动，使拼接柱401缩回安装孔103内，驱动杆404移动的同时，通过第二齿条503、第一齿条502和齿轮504之间的啮合传动，使联动杆501带动卡块301缩回通槽107内，然后将第一安装槽101对准连接座200，同时将安装孔103对准相邻板件上的拼接孔102，接着松开拨动块406，通过弹簧403使拼接柱401和卡块301同时复位，通过卡块301卡住连接座200，完成蜂窝铝板本体100的固定，通过拼接柱401与拼接孔102完成与相邻板件的拼接。

[0030]上述实施例公布了一种快拆式蜂窝铝板，使用时，先将连接座200通过连接螺栓203固定在龙骨上，然后通过指槽407移动拨动块406，通过连接柱405带动驱动杆404移动，使拼接柱401缩回安装孔103内，驱动杆404移动的同时，通过第二齿条503、第一齿条502和齿轮504之间的啮合传动，使联动杆501带动卡块301缩回通槽107内，然后将第一安装槽101对准连接座200，同时将安装孔103对准相邻板件上的拼接孔102，接着松开拨动块406，通过弹簧403使拼接柱401和卡块301同时复位，通过卡块301卡住连接座200，完成蜂窝铝板本体100的固定，通过拼接柱401与拼接孔102完成与相邻板件的拼接。

[0031]以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

说明书附图(4)