权利要求

1.一种三辊研磨机用挡料装置，包括通过支架设于慢辊和中辊之间靠近两端的挡料板，其特征在于：还包括用于驱动挡料板左右往复运动的驱动机构;

所述驱动机构包括套管轴、直线轴承、连杆、曲柄和减速电机，所述直线轴承固定安装于机架的顶部，所述套管轴活动设于直线轴承内，其头端与支架固定连接，尾端与连杆相铰接，所述连杆的另一端与曲柄相铰接，曲柄另一端与减速电机的输出轴固接，减速电机通过固定座固定安装于机架的侧面。

2.根据权利要求1所述的三辊研磨机用挡料装置，其特征在于：所述支架包括与挡料板固定连接的固定块和垂直设于固定块顶部的连接杆，所述连接杆与所述套管轴相插接，由锁紧螺钉紧固。

3.根据权利要求1所述的三辊研磨机用挡料装置，其特征在于：所述挡料板朝向物料的一面设为向内凹的弧形槽，且两侧朝向物料的一面设为与弧形槽相连接的导向斜面。

4.根据权利要求1所述的三辊研磨机用挡料装置，其特征在于：所述挡料板两侧分别与慢辊和中辊相接触的弧面至少设有1条凹槽，所述凹槽内设有耐磨胶条，所述耐磨胶条凸出弧面0.2～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的三辊研磨机用挡料装置，其特征在于：所述挡料板朝向物料的一面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及物料研磨领域，尤其涉及一种三辊研磨机用挡料装置。

背景技术

[0002]三辊研磨机简称三辊机，可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，适用于油漆、油墨、颜料等浆料的制造。三辊研磨机的工作原理为：通过水平的三根研磨辊的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，其是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。

[0003]现有的三辊研磨机在研磨的过程中需要在慢辊和中辊之间靠近两端分别固定一个挡料板，防止物料在研磨的过程中溢出辊面。现有的挡料板均是通过支架固定在机架上，其存在以下缺陷：

[0004]1、对于粘性较大的物料容易粘附在研磨辊两端的挡料板上形成堆积，需要人工隔段时间将粘附在挡料板上的物料刮下并将堆积的物料刮开;

[0005]2、研磨辊两端在挡料板处堆积的物料因长时间处于相对静止的挤压状态，出现局部过渡研磨或研磨不足的问题;

[0006]3、现有的挡料板与研磨辊接触的弧面容易磨损，影响密封效果;

[0007]基于此，本申请提供一种能有效改善物料堆积、密封效果好的三辊研磨机用挡料装置以解决上述问题。

实用新型内容

[0008]本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种能有效改善物料堆积、密封效果好的三辊研磨机用挡料装置。

[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0010]提供一种三辊研磨机用挡料装置，包括通过支架设于慢辊和中辊之间靠近两端的挡料板、用于驱动挡料板左右往复运动的驱动机构;所述驱动机构包括套管轴、直线轴承、连杆、曲柄和减速电机，所述直线轴承固定安装于机架的顶部，所述套管轴活动设于直线轴承内，其头端与支架固定连接，尾端与连杆相铰接，所述连杆的另一端与曲柄相铰接，曲柄另一端与减速电机的输出轴固接，减速电机通过固定座固定安装于机架的侧面。

[0011]在一些可选的实施方式中，所述支架包括与挡料板固定连接的固定块和垂直设于固定块顶部的连接杆，所述连接杆与所述套管轴相插接，由锁紧螺钉紧固。

[0012]在一些可选的实施方式中，所述挡料板朝向物料的一面设为向内凹的弧形槽，且两侧朝向物料的一面设为与弧形槽相连接的导向斜面。

[0013]在一些可选的实施方式中，所述挡料板两侧分别与慢辊和中辊相接触的弧面至少设有1条凹槽，所述凹槽内设有耐磨胶条，所述耐磨胶条凸出弧面0.2～1.5mm。

[0014]在一些可选的实施方式中，所述挡料板朝向物料的一面喷涂有聚四氟乙烯涂层。

[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016]1、本实用新型能利用驱动机构驱动挡料板沿研磨辊的长度方向在一定范围内做往复运动，使研磨辊两端的物料不断改变在辊端的分布状态，使原本堆积在边缘的物料被推挤至辊体靠近中部处参与研磨循环，让所有物料都能更均匀地受到三辊之间的剪切、挤压作用，有效避免局部物料颗粒度不一致的情况，也不需要人工将堆积的物料刮开;

[0017]2、所述挡料板与研磨辊接触的弧面设置凹槽，凹槽内设置耐磨胶条，一方面能防止挡料板的磨损，另一方面也能提高密封效果;

[0018]3、所述挡料板与物料接触的一面设有聚四氟乙烯涂层，具有良好的防粘性能。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0020]图1是本实用新型提供的挡料装置的安装结构图;

[0021]图2是本实用新型提供的挡料板的结构示意图。

[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0023]1—挡料板、1.1—弧形槽、1.2—导向斜面、2—支架、2.1—固定块、2.2—连接杆、3—驱动机构、3.1—套管轴、3.2—直线轴承、3.3—连杆、3.4—曲柄、3.5—减速电机、4—固定座、5—锁紧螺钉、6

[0024]—耐磨胶条。

具体实施方式

[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制;

[0028]另外，在本实用新型中涉及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0030]实施例一

[0031]如附图1所示，本实施例提供一种三辊研磨机用挡料装置，包括设于慢辊和中辊之间靠近两端的两个挡料板1和驱动挡料板左右往复运动的驱动机构3，其中：

[0032]所述挡料板1上设有支架2，所述支架2包括与挡料板固定连接的固定块2.1和垂直设于固定块顶部的连接杆2.2，连接杆2.2与驱动机构3连接。

[0033]所述驱动机构3包括套管轴3.1、直线轴承3.2、连杆3.3、曲柄3.4和减速电机3.5，所述直线轴承3.2固定安装于机架的顶部，所述套管轴3.1活动设于直线轴承3.2内，其头端与支架2固定连接，尾端与连杆3.3相铰接，所述连杆3.3的另一端与曲柄3.4相铰接，曲柄3.4另一端与减速电机3.5的输出轴固接，减速电机3.5通过固定座4固定安装于机架的侧面。所述驱动机构的工作原理为：减速电机驱动曲柄座圆周运动，曲柄通过连杆带动套管轴在直线轴承内做直线运动，其中的套管轴、连杆和曲柄构成曲柄滑块机构。

[0034]本实施例利用驱动机构驱动挡料板沿研磨辊的长度方向在一定范围内做往复运动，使研磨辊两端的物料不断改变在辊端的分布状态，使原本堆积在边缘的物料被推挤至辊体靠近中部处参与研磨循环，让所有物料都能更均匀地受到三辊之间的剪切、挤压作用，有效避免局部物料颗粒度不一致的情况，也不需要人工将堆积的物料刮开。

[0035]优选的，如附图2所示，本实施例的挡料板1朝向物料的一面设为向内凹的弧形槽1.1，且两侧朝向物料的一面设为与弧形槽1.1相连接的导向斜面1.2，该导向斜面慢辊和中辊上粘附的物料导向挡料板内侧，防止物料堆积在挡料板两侧的端部。

[0036]优选的，所述挡料板1朝向物料的一面喷涂有聚四氟乙烯涂层(图中未示出)，利用该涂层优良的防粘性能，能有效减少物料的粘附。

[0037]实施例二

[0038]在实施例一的基础上，如附图1所示，本实施例将连接杆2.2与套管轴3.1插接连接，由套管轴上的锁紧螺钉5紧固。这种设计能快速调节挡料板伸出套管轴的长度，方便根据物料的多少调节两挡板之间的间距。

[0039]实施例三

[0040]在实施例一或实施例二的基础上，如附图2所示，本实施例在所述挡料板1两侧分别与慢辊和中辊相接触的弧面至少设有1条凹槽，所述凹槽内设有耐磨胶6条，所述耐磨胶条6凸出弧面0.2～1.5mm。这种设计能有效防止挡料板的磨损，也能提高挡料板的密封效果。

[0041]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

说明书附图(2)