权利要求

1.一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，包括回转窑、干燥布袋除尘器、干燥循环风机、闪蒸干燥机、尾料布袋除尘器和尾气风机，所述干燥布袋除尘器的出口与回转窑的物料入口连接，将干燥工序中的磷酸铁导入回转窑中进行煅烧，所述干燥布袋除尘器的进口端连接闪蒸干燥机，所述干燥布袋除尘器连接设有干燥循环风机，所述尾料布袋除尘器与回转窑的尾料出口连接，尾料布袋除尘器连接设置有尾气风机，尾料布袋除尘器下端设有下料阀，其特征在于：所述尾料布袋除尘器的下料阀设有管道与干燥布袋除尘器的进口端连接。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，其特征在于：所述闪蒸干燥机入口端设有离心机，离心机用于将磷酸铁料浆进行固液分离。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，其特征在于：所述闪蒸干燥机与干燥循环风机之间设有加热器，加热器连通外部的蒸汽提供热量。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，其特征在于：所述干燥循环风机与加热器之间设有排风通道。

5.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，其特征在于：所述闪蒸干燥机的入口端设有加料机，加料机的入口端与离心机的出口端连接，所述加料机为螺旋输送机。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及磷酸铁生产制备技术领域，具体为一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置。

背景技术

[0002]磷酸铁生产制备工艺包括原料溶解、反应釜合成、陈化、压滤、浆化、洗涤压滤、闪蒸干燥、煅烧等工序，其中，磷酸铁煅烧工段是将干燥后的磷酸铁放入马弗炉或回转窑中进行高温煅烧，得到污水磷酸铁产品，高温煅烧过程中会产生大量尾料，尾料为煅烧尾气中夹带的小颗粒粉末，本质是含高硫的小颗粒目标产品，由于尾料中硫含量在10000ppm以上，直接返料将尾料回流至生产系统中会造成产品硫含量严重超标，可若尾料无法返回系统则会造成可利用物丢失、原料消耗偏高的问题。

[0003]我公司前期设计布袋除尘器与脱水煅烧工段的尾气连接。在实际进行尾粉收集时，发现如下缺陷：由于尾粉中还含有较多可回收的磷酸铁原料，为节省原料降低成本，公司打算将收集的尾粉重新回收，设计尾粉回收工艺进行再利用，将尾粉回收点设置在现有的磷酸铁生产工艺中，而现有布袋除尘器设置在脱水煅烧工段的后方，导致布袋除尘器分离出的尾粉需要投入大量人力进行收集后，重新运输至磷酸铁工艺前段工序中;同时，收集过程中布袋除尘器的下方缺少防护设施，且煅烧温度高达600摄氏度，尾粉收集环境温度较高，导致收集难度增加，收集过程中粉尘对岗位人员的身心健康有极大的伤害。因此，我公司现提出通过改造部分废旧设备，实现尾气布袋除尘所产生的尾料自动收集储存及回收利用问题，同时在减小员工劳动量的同时解决收集过程中工作环境恶劣的问题。

[0004]公告号为CN222900520U的专利公开了一种尾料回收装置，包括第一布袋除尘器、尾气洗涤风机、第二布袋除尘器，第一布袋除尘器、第二布袋除尘器分别包括含尘气体入口、净气出口、灰尘出口、灰尘出口上的星型卸料器，第一布袋除尘器的粉尘出口连通有密封的收集槽，收集槽的底部通过管道连通第二布袋除尘器的含尘气体入口，靠近收集槽的一端管道上设有电磁阀一，第二布袋除尘器的净气出口连接有布袋除尘风机，布袋除尘风机通过管道连接收集槽，且靠近收集槽的一端管道上设有电磁阀二;第二布袋除尘器的粉尘出口通过星型卸料器连接有暂存仓，暂存仓底部连接有螺旋给料机，螺旋给料机的下部连接有尾料再浆槽。该方案存在以下缺陷：尾料通过布袋除尘器进行收集，然后将收集的尾料输送至再浆槽进行打浆，再输送至洗涤工序掺混，需要增加收集槽、暂存仓、电磁阀和下料阀等设备，增加了运行成本，

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，解决现有磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置运行成本高的问题。

[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，包括回转窑、干燥布袋除尘器、干燥循环风机、闪蒸干燥机、尾料布袋除尘器和尾气风机，所述干燥布袋除尘器的出口与回转窑的物料入口连接，将干燥工序中的磷酸铁导入回转窑中进行煅烧，所述干燥布袋除尘器的进口端连接闪蒸干燥机，所述干燥布袋除尘器连接设有干燥循环风机，所述尾料布袋除尘器与回转窑的尾料出口连接，尾料布袋除尘器连接设置有尾气风机，尾料布袋除尘器下端设有下料阀，所述尾料布袋除尘器的下料阀设有管道与干燥布袋除尘器的进口端连接。

[0006]进一步的，所述闪蒸干燥机入口端设有离心机，离心机用于将磷酸铁料浆进行固液分离。

[0007]进一步的，所述闪蒸干燥机与干燥循环风机之间设有加热器，加热器连通外部的蒸汽提供热量。

[0008]进一步的，所述干燥循环风机与加热器之间设有排风通道。

[0009]进一步的，所述闪蒸干燥机的入口端设有加料机，加料机的入口端与离心机的出口端连接，所述加料机为螺旋输送机。

[0010]本方案的有益效果是：

1、本方案在原有系统上直接将尾料布袋除尘器中的尾粉引入干燥工序中原有的干燥布袋除尘器进行掺混，然后进入回转窑，可实时回收尾粉再次利用，无需增加新设备再次收集处理，大大降低回收运行成本;

2、相对于现有技术中的尾料回收装置将尾料输送至再浆槽进行打浆，再输送至洗涤工序掺混，本方案的回收工序少，直接在前一工序进行回收，可增加回收效率。

附图说明

[0011]图1为本实用新型的实施例的示意图;

图中：回转窑1、干燥布袋除尘器2、干燥循环风机3、闪蒸干燥机4、尾料布袋除尘器5、尾气风机6、离心机7、加热器8、加料机9、下料阀501。

具体实施方式

[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0013]实施例如附图1所示：一种磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，包括回转窑1、干燥布袋除尘器2、干燥循环风机3、闪蒸干燥机4、尾料布袋除尘器5和尾气风机6，所述干燥布袋除尘器2的出口与回转窑1的物料入口连接，将干燥工序中的磷酸铁导入回转窑1中进行煅烧，所述干燥布袋除尘器2的进口端连接闪蒸干燥机4，所述干燥布袋除尘器2连接设有干燥循环风机3为干燥布袋除尘器2提供负压，所述尾料布袋除尘器5与回转窑1的尾料出口连接，尾料布袋除尘器5连接设置有尾气风机6，将回转窑1中煅烧产生的尾料中的尾粉进行收集，尾料布袋除尘器5下端设有下料阀501，所述尾料布袋除尘器5的下料阀501设有管道与干燥布袋除尘器2的进口端连接，打开下料阀501，干燥循环风机3工作产生的负压将尾料布袋除尘器5中收集到的尾粉吸入干燥布袋除尘器2中过滤后再次进入回转窑1，实现了尾粉实时回收利用，本方案充分利用现有设备，不用引入新设备，可大大节约运行成本;所述闪蒸干燥机4入口端设有离心机7，离心机7将磷酸铁料浆进行固液分离后进入闪蒸干燥机4进行干燥处理，所述闪蒸干燥机4与干燥循环风机3之间设有加热器8，加热器8连通外部的蒸汽提供热量，加热器8除自身提供热量之外，还可收集闪蒸干燥机4的热量并通过干燥循环风机3导入干燥布袋除尘器2中使用，可达到节约能源的效果，所述干燥循环风机3与加热器8之间设有排风通道，干燥过程中含有水蒸气的湿气通过排风通道排出，所述闪蒸干燥机4的入口端设有加料机9，加料机9的入口端与离心机7的出口端连接，所述加料机9为螺旋输送机，由无极调速电机控制，方便控制加料速度。

[0014]具体实施过程如下：

磷酸铁料浆经过离心机7进行固液分离后进入闪蒸干燥机4进行干燥处理，干燥后的磷酸铁物料进入干燥布袋除尘器2中进行过滤处理，处理后进入回转窑1内煅烧制备无水磷酸铁，煅烧过程中产生的尾料进入尾料布袋除尘器5中进行过滤处理，收集到尾料中尾粉通过下料阀501和管道回到干燥布袋除尘器2中与磷酸铁物料掺混，又进入回转窑1中煅烧，本方案的磷酸铁煅烧工段尾粉回收装置，其中干燥布袋除尘器2、干燥循环风机3、闪蒸干燥机4、加热器8和加料机9均为闪蒸干燥工序中的现有设备，尾粉布袋除尘器为煅烧工序的现有设备，不需要增加新的设备即可实现尾粉实时回收利用，大大降低运行成本，相对于现有技术中的尾料回收装置，将尾料输送至再浆槽进行打浆，再输送至洗涤工序掺混的方式，本方案的回收工序减少可提升回收效率;回收过程中无需转运，可避免处理过程异物引入的风险。

[0015]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

说明书附图(1)