权利要求

1.金属破碎机耐磨衬板铸件，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)的一侧外表面上一体连接有多个连接插座(7)，所述连接插座(7)的外部套接安装有高硬度破碎插条(8)，所述高硬度破碎插条(8)和连接插座(7)外表面的对称位置处均设置有第二连接孔(10)。

2.根据权利要求1所述的金属破碎机耐磨衬板铸件，其特征在于：所述高硬度破碎插条(8)设置有多个，且多个所述高硬度破碎插条(8)并排分布，所述高硬度破碎插条(8)的一侧边沿凸起。

3.根据权利要求1所述的金属破碎机耐磨衬板铸件，其特征在于：所述衬板主体(1)的一侧外表面上一体连接有加强条(2)，所述加强条(2)呈X字形。

4.根据权利要求3所述的金属破碎机耐磨衬板铸件，其特征在于：所述加强条(2)之间设置有消音凹槽(3)，所述消音凹槽(3)的内部填充安装有消音棉块(4)。

5.根据权利要求4所述的金属破碎机耐磨衬板铸件，其特征在于：所述衬板主体(1)的一侧外表面上覆盖安装有后盖板(5)，所述后盖板(5)的一侧外表面上一体连接有多个限位凸起(11)，所述限位凸起(11)契合在消音凹槽(3)的内部。

6.根据权利要求5所述的金属破碎机耐磨衬板铸件，其特征在于：所述后盖板(5)的一侧外表面上一体连接有多个并排分布的防滑凸条(6)，所述防滑凸条(6)的横截面呈半圆状，所述后盖板(5)和衬板主体(1)的中间位置处设置有第一连接孔(9)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及破碎机衬板技术领域，尤其是涉及金属破碎机耐磨衬板铸件。

背景技术

[0002]破碎机衬板是破碎机内部的关键部件，对设备运行起着重要作用。它不仅是设备的“保护盾”，能有效抵御物料在破碎过程中产生的强烈冲击和摩擦，减少破碎机主体结构如机壳、腔体的磨损，延长设备使用寿命。

[0003]现有的衬板铸件在灵活便捷的更换破碎结构上存在不足，整体实用性有待提高。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是提供金属破碎机耐磨衬板铸件能灵活便捷的更换破碎部位，实用性强。

[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

[0006]金属破碎机耐磨衬板铸件，包括衬板主体，所述衬板主体的一侧外表面上一体连接有多个连接插座，所述连接插座的外部套接安装有高硬度破碎插条，所述高硬度破碎插条和连接插座外表面的对称位置处均设置有第二连接孔。

[0007]通过采用上述技术方案，能灵活便捷的拆装高硬度破碎插条，便于对损坏的部位进行更换操作，实用性强。

[0008]进一步地，所述高硬度破碎插条设置有多个，且多个所述高硬度破碎插条并排分布，所述高硬度破碎插条的一侧边沿凸起。

[0009]通过采用上述技术方案，能进行有效的破碎操作。

[0010]进一步地，所述衬板主体的一侧外表面上一体连接有加强条，所述加强条呈X字形。

[0011]通过采用上述技术方案，能有效的提高整个衬板铸件的结构强度。

[0012]进一步地，所述加强条之间设置有消音凹槽，所述消音凹槽的内部填充安装有消音棉块。

[0013]通过采用上述技术方案，能在衬板铸件的内部加装消音结构。

[0014]进一步地，所述衬板主体的一侧外表面上覆盖安装有后盖板，所述后盖板的一侧外表面上一体连接有多个限位凸起，所述限位凸起契合在消音凹槽的内部。

[0015]通过采用上述技术方案，能有效的提高整个衬板铸件的结构稳定性。

[0016]进一步地，所述后盖板的一侧外表面上一体连接有多个并排分布的防滑凸条，所述防滑凸条的横截面呈半圆状，所述后盖板和衬板主体的中间位置处设置有第一连接孔。

[0017]通过采用上述技术方案，能有效的提高衬板铸件安装的稳定性。

[0018]综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

[0019]1、本实用新型可以在使用时，将多个高硬度破碎插条依次安插在连接插座上，然后将螺栓螺纹连接在第二连接孔的内部，此时高硬度破碎插条能牢牢的固定安装在连接插座上，由于高硬度破碎插条的一侧边沿凸起，因此能有效的实现矿石的破碎操作，同时能灵活便捷的进行拆装操作，便于对损坏的部位进行更换操作，实用性强;

[0020]2、本实用新型通过加强条与衬板主体的一体连接，可以有效的提高整个衬板铸件的结构强度，接着在消音凹槽的内部填充消音棉块，在衬板主体的外部覆盖安装后盖板，使得衬板铸件内部具备消音结构，能有效的提高整个衬板铸件的消音性能，实用性强。

附图说明

[0021]图1为本实用新型的立体结构第一视角图;

[0022]图2为本实用新型的立体结构第二视角图。

[0023]图中：1、衬板主体;2、加强条;3、消音凹槽;4、消音棉块;5、后盖板;6、防滑凸条;7、连接插座;8、高硬度破碎插条;9、第一连接孔;10、第二连接孔;11、限位凸起。

具体实施方式

[0024]以下结合附图对本实用新型方法作进一步详细说明。

[0025]参照图1、图2，金属破碎机耐磨衬板铸件，包括衬板主体1，衬板主体1的一侧外表面上一体连接有多个连接插座7，连接插座7的外部套接安装有高硬度破碎插条8，高硬度破碎插条8和连接插座7外表面的对称位置处均设置有第二连接孔10，高硬度破碎插条8设置有多个，且多个高硬度破碎插条8并排分布，高硬度破碎插条8的一侧边沿凸起，衬板主体1的一侧外表面上一体连接有加强条2，加强条2呈X字形，其中可以在使用时，将多个高硬度破碎插条8依次安插在连接插座7上，然后将螺栓螺纹连接在第二连接孔10的内部，此时高硬度破碎插条8能牢牢的固定安装在连接插座7上，由于高硬度破碎插条8的一侧边沿凸起，因此能有效的实现矿石的破碎操作，同时能灵活便捷的进行拆装操作，便于对损坏的部位进行更换操作，实用性强。

[0026]参照图1、图2，加强条2之间设置有消音凹槽3，消音凹槽3的内部填充安装有消音棉块4，衬板主体1的一侧外表面上覆盖安装有后盖板5，后盖板5的一侧外表面上一体连接有多个限位凸起11，限位凸起11契合在消音凹槽3的内部，后盖板5的一侧外表面上一体连接有多个并排分布的防滑凸条6，防滑凸条6的横截面呈半圆状，后盖板5和衬板主体1的中间位置处设置有第一连接孔9，其中通过加强条2与衬板主体1的一体连接，可以有效的提高整个衬板铸件的结构强度，接着在消音凹槽3的内部填充消音棉块4，在衬板主体1的外部覆盖安装后盖板5，使得衬板铸件内部具备消音结构，能有效的提高整个衬板铸件的消音性能，实用性强。

[0027]工作原理：使用时，将多个高硬度破碎插条8依次安插在连接插座7上，然后将螺栓螺纹连接在第二连接孔10的内部，此时高硬度破碎插条8能牢牢的固定安装在连接插座7上，接着将消音棉块4填充在消音凹槽3的内部，然后将后盖板5覆盖在衬板主体1的背部，然后通过螺栓和第一连接孔9将整个衬板铸件安装在破碎机的内壁上，由于高硬度破碎插条8的一侧边沿凸起，因此能有效的实现矿石的破碎操作，在破碎的过程中，可以利用消音棉块4来实现噪音的阻隔，能有效的提高整体的静音降噪性能，在后续的使用过程中，一旦出现高硬度破碎插条8破损，能灵活便捷的进行拆装更换操作。

[0028]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(2)