权利要求

1.一种选矿的调浆搅拌槽，包括用于提供搅拌空间的搅拌槽体(3)和用于提供搅拌动力的动力机构(2)，所述动力机构(2)通过横架安装在所述搅拌槽体(3)上端，所述搅拌槽体(3)外部连接有支架(1)，其特征在于：还包括用于提供搅拌的外搅拌机构(4)和用于提高内部湍动的脉冲机构(6)、内搅拌机构(5)，所述内搅拌机构(5)安装在所述搅拌槽体(3)内部轴心位置，所述外搅拌机构(4)转动连接在所述内搅拌机构(5)外部，所述脉冲机构(6)设置在所述内搅拌机构(5)内侧底部;

所述外搅拌机构(4)的主轴(41)底部固定连接有螺带叶片(42)，所述螺带叶片(42)底部设置有底部斜叶片(43);

所述内搅拌机构(5)的中心筒(51)顶部通过螺栓连接横架，所述中心筒(51)顶部成型有原料回流的进料口(52)，所述中心筒(51)内部转动连接有挤压螺旋叶片(53)，所述脉冲机构(6)的喷射管(61)环绕设置在所述中心筒(51)下侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述主轴(41)由上往下贯穿所述中心筒(51)且带动所述挤压螺旋叶片(53)旋转，所述中心筒(51)包括空心段、挤压段、加压段，所述挤压螺旋叶片(53)位于挤压段部分外侧设置有摩擦片(54)，所述摩擦片(54)与所述中心筒(51)内壁间隙摩擦配合。

3.根据权利要求2所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述脉冲机构(6)包括喷射管(61)、脉冲盘(62)，所述脉冲盘(62)滑动连接在所述中心筒(51)内侧底部，所述脉冲盘(62)顶部通过往复组件(63)配合所述主轴(41)，所述脉冲盘(62)底部与所述中心筒(51)之间设置有复位件(64)，所述喷射管(61)设置有四个且均匀阵列设置在所述中心筒(51)外侧，所述喷射管(61)和所述中心筒(51)内部空间相通。

4.根据权利要求3所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述喷射管(61)包括上喷管和下喷管，所述上喷管和所述下喷管交错设置，所述喷射管(61)的进口位于所述脉冲盘(62)最高水平面上端。

5.根据权利要求3所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述往复组件(63)包括挤压板(631)、挤压槽(632)、挤压杆(633)，所述挤压板(631)固接在所述脉冲盘(62)顶部，所述挤压杆(633)为横向连接在所述主轴(41)上的轴，所述挤压板(631)上成型有配合所述挤压杆(633)进行挤压升降的挤压槽(632)。

6.根据权利要求2所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述中心筒(51)挤压段为锥形结构，所述摩擦片(54)与水平面的夹角大于所述挤压段与水面之间的夹角，所述摩擦片(54)对应旋转方向成型有圆角。

7.根据权利要求4所述的一种选矿的调浆搅拌槽，其特征在于：所述喷射管(61)为类弧形结构，且截面为扁平状。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及选矿搅拌领域，特别是涉及一种选矿的调浆搅拌槽。

背景技术

[0002]选矿调浆搅拌槽是以搅拌混合为核心功能的预处理设备，通过叶轮高速旋转产生强剪切力与循环流场，使矿物颗粒在矿浆中充分悬浮分散，同时将捕收剂、调整剂等药剂快速、均匀地混入矿浆并与矿物表面充分作用。

[0003]在现有技术中，对比公告号为CN221015749U的中国实用新型公开了一种选矿用调浆搅拌槽，其设计了研磨块破碎大颗粒形成粉末，实现矿浆的搅拌，但是在实际使用中发现，此类设备虽然能对颗粒物进行及时处理，但是颗粒物在处理时通过螺旋挤压配合重力方式回流到原有的矿浆中，但是设备整体的搅拌动力来源都是中心的搅拌叶，外侧和内壁之间并无合适的搅拌结构，无法形成合理的内循环，造成高低浓度的矿浆不能及时进行混合搅拌，高浓度矿浆容易沉淀在底部，影响成品质量。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种选矿的调浆搅拌槽。

[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

[0006]一种选矿的调浆搅拌槽，包括用于提供搅拌空间的搅拌槽体和用于提供搅拌动力的动力机构，所述动力机构通过横架安装在所述搅拌槽体上端，所述搅拌槽体外部连接有支架，还包括用于提供搅拌的外搅拌机构和用于提高内部湍动的脉冲机构、内搅拌机构，所述内搅拌机构安装在所述搅拌槽体内部轴心位置，所述外搅拌机构转动连接在所述内搅拌机构外部，所述脉冲机构设置在所述内搅拌机构内侧底部;

[0007]所述外搅拌机构的主轴底部固定连接有螺带叶片，所述螺带叶片底部设置有底部斜叶片;

[0008]所述内搅拌机构的中心筒顶部通过螺栓连接横架，所述中心筒顶部成型有原料回流的进料口，所述中心筒内部转动连接有挤压螺旋叶片，所述脉冲机构的喷射管环绕设置在所述中心筒下侧位置。

[0009]优选的：所述主轴由上往下贯穿所述中心筒且带动所述挤压螺旋叶片旋转，所述中心筒包括空心段、挤压段、加压段，所述挤压螺旋叶片位于挤压段部分外侧设置有摩擦片，所述摩擦片与所述中心筒内壁间隙摩擦配合。

[0010]优选的：所述脉冲机构包括喷射管、脉冲盘，所述脉冲盘滑动连接在所述中心筒内侧底部，所述脉冲盘顶部通过往复组件配合所述主轴，所述脉冲盘底部与所述中心筒之间设置有复位件，所述喷射管设置有四个且均匀阵列设置在所述中心筒外侧，所述喷射管和所述中心筒内部空间相通。

[0011]优选的：所述喷射管包括上喷管和下喷管，所述上喷管和所述下喷管交错设置，所述喷射管的进口位于所述脉冲盘最高水平面上端。

[0012]优选的：所述往复组件包括挤压板、挤压槽、挤压杆，所述挤压板固接在所述脉冲盘顶部，所述挤压杆为横向连接在所述主轴上的轴，所述挤压板上成型有配合所述挤压杆进行挤压升降的挤压槽。

[0013]优选的：所述中心筒挤压段为锥形结构，所述摩擦片与水平面的夹角大于所述挤压段与水面之间的夹角，所述摩擦片对应旋转方向成型有圆角。

[0014]优选的：所述喷射管为类弧形结构，且截面为扁平状。

[0015]与现有技术相比，有益效果如下：

[0016]在搅拌过程中，通过中心位置回收颗粒以及部分矿浆，再通过内搅拌机构、脉冲机构配合进行处理和喷射，对底部搅拌空间提供多维度的湍动，进而提高混合效果，保证建矿浆成品质量以及降低加工时间。

附图说明

[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018]图1是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的结构示意图;

[0019]图2是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的搅拌槽体内部结构示意图;

[0020]图3是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的搅拌槽体内部搅动流体示意图;

[0021]图4是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的内搅拌机构结构示意图;

[0022]图5是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的内搅拌机构内部主视图;

[0023]图6是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的图5中B区域放大示意图;

[0024]图7是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的图4中A区域放大示意图;

[0025]图8是本实用新型所述一种选矿的调浆搅拌槽的往复组件挤压状态结构示意图。

[0026]附图标记说明如下：

[0027]1、支架;2、动力机构;3、搅拌槽体;4、外搅拌机构;5、内搅拌机构;6、脉冲机构;41、主轴;42、螺带叶片;43、底部斜叶片;51、中心筒;52、进料口;53、挤压螺旋叶片;54、摩擦片;61、喷射管;62、脉冲盘;63、往复组件;64、复位件;631、挤压板;632、挤压槽;633、挤压杆。

具体实施方式

[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0030]如图1-图8所示，一种选矿的调浆搅拌槽，包括用于提供搅拌空间的搅拌槽体3和用于提供搅拌动力的动力机构2，动力机构2通过横架安装在搅拌槽体3上端，搅拌槽体3外部连接有支架1，还包括用于提供搅拌的外搅拌机构4和用于提高内部湍动的脉冲机构6、内搅拌机构5，内搅拌机构5安装在搅拌槽体3内部轴心位置，外搅拌机构4转动连接在内搅拌机构5外部，脉冲机构6设置在内搅拌机构5内侧底部;

[0031]外搅拌机构4的主轴41底部固定连接有螺带叶片42，螺带叶片42底部设置有底部斜叶片43;

[0032]内搅拌机构5的中心筒51顶部通过螺栓连接横架，中心筒51顶部成型有原料回流的进料口52，中心筒51内部转动连接有挤压螺旋叶片53，脉冲机构6的喷射管61环绕设置在中心筒51下侧位置。

[0033]在本实施例中，主轴41由上往下贯穿中心筒51且带动挤压螺旋叶片53旋转，中心筒51包括空心段、挤压段、加压段，挤压螺旋叶片53位于挤压段部分外侧设置有摩擦片54，摩擦片54与中心筒51内壁间隙摩擦配合。

[0034]在本实施例中，脉冲机构6包括喷射管61、脉冲盘62，脉冲盘62滑动连接在中心筒51内侧底部，脉冲盘62顶部通过往复组件63配合主轴41，脉冲盘62底部与中心筒51之间设置有复位件64，喷射管61设置有四个且均匀阵列设置在中心筒51外侧，喷射管61和中心筒51内部空间相通;喷射管61包括上喷管和下喷管，上喷管和下喷管交错设置，喷射管61的进口位于脉冲盘62最高水平面上端;喷射管61为类弧形结构，且截面为扁平状，利用扁平且带有弯折的喷射管61，能够提高喷射方向，提高喷射的多维度效果。

[0035]在本实施例中，往复组件63包括挤压板631、挤压槽632、挤压杆633，挤压板631固接在脉冲盘62顶部，挤压杆633为横向连接在主轴41上的轴，挤压板631上成型有配合挤压杆633进行挤压升降的挤压槽632，当主轴41带动挤压杆633旋转后，挤压杆633通过挤压槽632与挤压板631配合挤压，促使脉冲盘62下沉，直至到达释放位置后，脉冲盘62在复位件64弹簧的支撑下快速复位，从而使底部的矿浆快速上推，同步的配合由挤压螺旋叶片53下压的矿浆，从四周的喷射管61进行释放，多次循环后形成脉冲，从而将中心区域的矿浆向底部四周喷射，提高底部空间矿浆的湍动。

[0036]在本实施例中，中心筒51挤压段为锥形结构，摩擦片54与水平面的夹角大于挤压段与水面之间的夹角，摩擦片54对应旋转方向成型有圆角，摩擦片54在主轴41带动下也进行旋转，而部分大颗粒会在中心筒51的挤压段和摩擦片54配合，从而对颗粒物进行研磨如图6所示，空间逐步变小情况下，颗粒会逐步研磨变小。

[0037]工作原理：启动顶部动力机构2的电动机，通过减速器和联轴器的带动，使主轴41旋转，主轴41旋转后底部的螺带叶片42和底部斜叶片43会被同步带动旋转，从而对搅拌槽体3内部的矿浆进行搅拌，此时内部空间内矿浆的搅拌动态为图搅拌槽体3中虚线部分;

[0038]同样的，中心筒51内部的挤压螺旋叶片53、摩擦片54以及底部的挤压杆633被带动旋转，外部矿浆通过中心筒51顶部的进料口52流入中心筒51内部，且在矿业中搅拌设备中，大型颗粒物在搅拌环境下容易在中心区域聚集，则此时大颗粒也同步被带到中心筒51内部;

[0039]矿浆以及大颗粒在中心筒51内下沉，先经过挤压段摩擦片54和中心筒51内壁的挤压摩擦，促使颗粒物进行研磨处理，同时配合摩擦片54进行混合搅拌，再通过挤压螺旋叶片53下沉挤压搅拌，而同步的旋转的挤压杆633也会挤压挤压槽632和挤压板631促使脉冲盘62下沉，当挤压杆633到达挤压槽632的释放位置后，脉冲盘62会在复位件64的支撑下快速复位，顶部由挤压螺旋叶片53带动矿浆的下压力配合顶部脉冲盘62的复位压力如图8到图7的变化，只有四个喷射管61作为释放口，从而带动矿浆从四个喷射管61位置喷射出，打破原有的稳态搅拌，从而提高内部的湍动，提高搅拌效果。

[0040]该文中出现的电子元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本文中涉及的电子元件以及其配套使用的控制系统、供电模块、电路、管路线路可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及的电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电子元件结构和使用方法的改进。

[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

说明书附图(8)