权利要求
1.一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：包括改性机(100)、负压气力输送设备(101)和进料装置(2)，所述进料装置(2)通过支撑架(1)斜搭在改性机(100)上，所述进料装置(2)通过负压气力输送设备(101)连通改性机(100)，所述进料装置(2)上料口开设在进料装置(2)最低端;
所述进料装置(2)包括铜金粉上料系统(3)和辅料上料系统(4)，所述辅料上料系统(4)套设在铜金粉上料系统(3)上，所述铜金粉上料系统(3)法兰连接辅料上料系统(4)，所述铜金粉上料系统(3)和辅料上料系统(4)均通过负压气力输送设备(101)连通改性机(100)。
2.根据权利要求1所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述铜金粉上料系统(3)包括进料内筒(31)、螺旋输送辊(32)、上料斗(33)和驱动电机(34)，所述螺旋输送辊(32)转动安装在进料内筒(31)中，所述驱动电机(34)驱动端与螺旋输送辊(32)相连接，所述进料内筒(31)上开有上料斗(33)。
3.根据权利要求2所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述进料内筒(31)法兰连接在辅料上料系统(4)内。
4.根据权利要求2所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述驱动电机(34)安装在进料内筒(31)远离改性机(100)的最低端，所述上料斗(33)位于靠近驱动电机(34)的进料内筒(31)外壁上。
5.根据权利要求2所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述辅料上料系统(4)包括进料外筒(41)，所述进料外筒(41)通过隔板(5)分为左腔室(42)和右腔室(43)，所述右腔室(43)连通第一上料管(44)，所述左腔室(42)连通第二上料管(45)，所述进料外筒(41)连通。
6.根据权利要求5所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述隔板(5)抵接进料内筒(31)。
7.根据权利要求5所述一种铜金粉物料改性用进料装置，其特征在于：所述负压气力输送设备(101)通过负压下料腔(6)连通进料外筒(41)和进料内筒(31)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及进料辅助设备技术领域，尤其涉及一种铜金粉物料改性用进料装置。
背景技术
[0002]粉体改性机是一种专门用于对粉体材料进行表面物理或化学改性处理的设备，通过改变粉体颗粒的表面性质(如表面能、润湿性、分散性、吸附性等)，使其满足特定工业应用的需求。
[0003]现有的粉体改性机上料多为将不同的原料进行按照比例投放到进料斗中，上料斗大多数的开放式设计，即顶部是开放的，方便通过人工的方式将称好重量的原料和辅料倒入其中，然后混合。
[0004]但上料斗与地面存在一定的高度差，需要工作人员将物料抬到上料斗处，然后倒入，不仅降低了工作效率，而且增加了工作人员的工作量，且倒料时会造成粉尘四溢，造成车间环境污染等情况的发生。
实用新型内容
[0005]为了解决以上现有的技术问题，本实用新型提供一种铜金粉物料改性用进料装置。
[0006]本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种铜金粉物料改性用进料装置，包括改性机、负压气力输送设备和进料装置，所述进料装置通过支撑架斜搭在改性机上，所述进料装置通过负压气力输送设备连通改性机，所述进料装置上料口开设在进料装置最低端;
[0007]所述进料装置包括铜金粉上料系统和辅料上料系统，所述辅料上料系统套设在铜金粉上料系统上，所述铜金粉上料系统法兰连接辅料上料系统，所述铜金粉上料系统和辅料上料系统均通过负压气力输送设备连通改性机。
[0008]通过以上技术方案，通过套筒式双系统集成，实现精准协同上料与物料独立输送;负压气力输送设备实现铜金粉与辅料最终输送，斜搭式低开口设计，在降低劳动强度与安全隐患，降低因重复高强度动作导致的肌肉劳损风险，同时减少物料洒落概率，有效防止辅料粉尘外泄。
[0009]作为优选，所述铜金粉上料系统包括进料内筒、螺旋输送辊、上料斗和驱动电机，所述螺旋输送辊转动安装在进料内筒中，所述驱动电机驱动端与螺旋输送辊相连接，所述进料内筒上开有上料斗。
[0010]作为优选，所述进料内筒法兰连接在辅料上料系统内。
[0011]作为优选，所述驱动电机安装在进料内筒远离改性机的最低端，所述上料斗位于靠近驱动电机的进料内筒外壁上。
[0012]通过以上技术方案，利用旋转推力协同负压气力输送设备持续、稳定地输送进改性机中，确保铜金粉以均匀的流量进入改性机，避免出现物料堆积或断料的情况;进料内筒为铜金粉提供了一个密闭的输送空间，避免了铜金粉在输送过程中的飞扬和泄漏，减少了物料的损失;上料斗位置相对较低，减少了运行过程中的振动和噪音，同时，方便操作人员进行上料操作。
[0013]作为优选，所述辅料上料系统包括进料外筒，所述进料外筒通过隔板分为左腔室和右腔室，所述右腔室连通第一上料管，所述左腔室连通第二上料管，所述进料外筒连通。
[0014]作为优选，所述隔板抵接进料内筒。
[0015]作为优选，所述负压气力输送设备通过负压下料腔连通进料外筒和进料内筒。
[0016]通过以上技术方案，通过左、右腔室实现辅料的精准分类输送，满足铜金粉改性对多种辅料不同配比和添加顺序的需求，从而提高产品的质量和性能稳定性，有效防止了不同辅料之间的混合和交叉污染;通过负压下料腔中负压的快速吸入，缩短了上料时间，提高了生产效率。
[0017]综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
[0018]1.本实用新型通过套筒式双系统集成，实现精准协同上料与物料独立输送;负压气力输送设备实现铜金粉与辅料最终输送，斜搭式低开口设计，在降低劳动强度与安全隐患，降低因重复高强度动作导致的肌肉劳损风险，同时减少物料洒落概率，有效防止辅料粉尘外泄。
[0019]2.利用旋转推力协同负压气力输送设备持续、稳定地输送进改性机中，确保铜金粉以均匀的流量进入改性机，避免出现物料堆积或断料的情况;进料内筒为铜金粉提供了一个密闭的输送空间，避免了铜金粉在输送过程中的飞扬和泄漏，减少了物料的损失;上料斗位置相对较低，减少了运行过程中的振动和噪音，同时，方便操作人员进行上料操作。
[0020]3.通过左、右腔室实现辅料的精准分类输送，满足铜金粉改性对多种辅料不同配比和添加顺序的需求，从而提高产品的质量和性能稳定性，有效防止了不同辅料之间的混合和交叉污染;通过负压下料腔中负压的快速吸入，缩短了上料时间，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是本实用新型的立体结构示意图;
[0022]图2是本实用新型的进料装置立体结构示意图;
[0023]图3是本实用新型的进料装置拆分结构示意图;
[0024]图4是本实用新型的进料装置装配剖视结构示意图;
[0025]图5是本实用新型进料装置去除负压下料腔的立体结构示意图;
[0026]图6是本实用新型进料装置去除负压下料腔的主视结构示意图。
[0027]附图标记说明：100、改性机;101、负压气力输送设备;
[0028]1、支撑架;2、进料装置;3、铜金粉上料系统;31、进料内筒;32、螺旋输送辊;33、上料斗;34、驱动电机;4、辅料上料系统;41、进料外筒;42、左腔室;43、右腔室;44、第一上料管;45、第二上料管;5、隔板;6、负压下料腔。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]一种铜金粉物料改性用进料装置，如图1-图6所示，包括改性机100、负压气力输送设备101和进料装置2，进料装置2通过支撑架1斜搭在改性机100上，支撑架1固定安装在改性机100上，呈阶梯型，进料装置2通过负压气力输送设备101连通改性机100，进料装置2上料口开设在进料装置2最低端，从下往上运输粉料，工作人员只需在较低位置将粉料投入上料口，无需费力抬升物料，降低工作人员的劳动强度，在负压环境下，物料在管道内被稳定输送，辅料上料系统4通过压气力输送设备连通改性机100;
[0032]进料装置2包括铜金粉上料系统3和辅料上料系统4，辅料上料系统4套设在铜金粉上料系统3上，铜金粉上料系统3法兰连接辅料上料系统4，两个系统为套设并通过法兰固定密封，铜金粉和辅料能够分别进行上料操作，互不干扰，灵活调整铜金粉和辅料的上料顺序、上料时间和上料量，可靠的密封性能与防止交叉污染，铜金粉上料系统3和辅料上料系统4均通过负压气力输送设备101连通改性机100。
[0033]如图3和图4所示，铜金粉上料系统3包括进料内筒31、螺旋输送辊32、上料斗33和驱动电机34，螺旋输送辊32转动安装在进料内筒31中，进料内筒31开有与螺旋输送辊32相适配的通孔，驱动电机34驱动端与螺旋输送辊32相连接，进料内筒31上开有上料斗33，构成绞龙螺旋输送机，当铜金粉从上料斗33进入进料内筒31后，螺旋输送辊32的螺旋叶片会不断地将铜金粉向前推送，由于螺旋叶片的连续性和规律性，铜金粉能够以较为均匀的速度和流量被输送，避免了物料在输送过程中出现堵塞、断流或回流的情况，从而保证了上料的高效性和稳定性，驱动电机34优选为伺服电机，且能有效避免辅料回流进入进料内筒31中。
[0034]进料内筒31法兰连接在辅料上料系统4内，进料内筒31外壁设有法兰，进料内筒31大部分插入辅料上料系统4的进料外筒41内，在螺旋输送辊32旋转输送铜金粉时，进料内筒31会受到一定的作用力，大部分插入的设计能够使进料内筒31更好地承受应力，减少晃动和位移，保证螺旋输送辊32的正常运转和物料输送的稳定性，小部分外漏，上料斗33便安装在进料内筒31外漏部分上。
[0035]嵌套式节省设备整体占用的空间，在设备安装过程中，只需将进料内筒31准确插入辅料上料系统4的进料外筒41，然后通过法兰螺栓密封进行固定即可，当设备需要进行维护或检修时，法兰连接也便于快速拆卸进料内筒31，方便对进料内筒31内部以及螺旋输送辊32等部件进行检查、清理和维修。
[0036]驱动电机34安装在进料内筒31远离改性机100的最低端，上料斗33位于靠近驱动电机34的进料内筒31外壁上，设备相对较低且易于接近的位置，工作人员无需攀爬或移动到较高或较复杂的位置即可将铜金粉倒入上料斗33，减少了投料过程中的劳动强度和安全风险。
[0037]驱动电机34在工作时会产生一定的振动和热量，上料斗33靠近驱动电机34，在一定程度上可以利用电机工作时的振动促进铜金粉顺利落入进料内筒31，避免物料在上料斗33内堆积;同时，合理的距离设置也能利用电机热量对上料斗33内物料进行烘干，保证铜金粉的干燥质量稳定。
[0038]如图4、图5和图6所示，辅料上料系统4包括进料外筒41，进料外筒41通过隔板5分为左腔室42和右腔室43，右腔室43连通第一上料管44，左腔室42连通第二上料管45，进料外筒41连通，进料外筒41一端部开有与进料内筒31的法兰相适配的螺纹槽，另一端与负压下料腔6相连接，隔板5抵接进料内筒31，隔板5与进料内筒31的弧面相适配，进料内筒31插入后与隔板5弧面自然紧密贴合，形成两个进料腔室，第一上料管44与第二上料管45均可外接管路，和辅料存储箱相接，进行负压吸料，确保在负压吸料和物料输送过程中，左腔室42和右腔室43内的辅料不会相互渗漏，保证了每种辅料的独立性。
[0039]辅料上料系统4能够同时处理两种不同类型的辅料，可以分别对两种辅料进行独立的存储和输送控制，在实际的粉体改性生产中，往往需要添加多种辅料来改善产品的性能(如，一种辅料可能是用于改善粉体分散性的分散剂，另一种可能是用于调节粉体粒径的助磨剂)，通过左腔室42和右腔室43可以根据生产需求控制每种辅料的添加量和添加时间，满足不同改性工艺的要求)，通过各自的上料管独立地进入进料外筒41的相应腔室，避免了辅料之间的交叉污染，保证了每种辅料的纯度和质量。
[0040]如图1和图4所示，负压气力输送设备101通过负压下料腔6连通进料外筒41和进料内筒31，进料内筒31远离驱动电机34的一端连通负压下料腔6，负压气力输送设备101工作时，负压下料腔6会产生负压环境，在这种压力差的作用下，进料外筒41所连接的辅料存储箱中的物料被迅速吸起，并通过进料外筒41进入负压下料腔6，随后被输送至改性机100中，无论是流动性较好的粉状物料，还是具有一定粘性或易团聚的物料，负压产生的吸力都能够克服物料的阻力，实现稳定输送。
[0041]负压下料腔6分别法兰连接进料外筒41、负压气力输送设备101和改性机100，成为最终下料腔室。
[0042]辅料为改性剂或其他辅助粉料。
[0043]零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接、通信连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0044]工作原理：工作人员将第一上料管44和第二上料管45分别接入称好重量且不同的辅料存储箱中(是否都接入视改性情况而定)，进一步的启动负压气力输送设备101，进行负压上料，进一步的启动铜金粉上料系统3驱动电机34，使进料内筒31中的螺旋输送辊32进行旋转，此时将铜金粉原料倒入上料斗33中，进行批次上料，直至通过负压下料腔6中，被吸入改性机100，在改性机100中与辅料进行改性。
[0045]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
说明书附图(6)
