权利要求

1.用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，包括壳体(11)，其特征在于，还包括安装板(12)、搅拌机构和输送机构，安装板(12)固定安装在壳体(11)的顶端;

搅拌机构包括旋转轴(20)、驱动组件和两个叶轮(21)，旋转轴(20)转动设置在壳体(11)的中部，两个叶轮(21)均位于壳体(11)的内部且固定安装在旋转轴(20)的表面，驱动组件安装在旋转轴(20)的顶端;

输送机构包括总管(23)、送气组件、传动组件和多个充气管(22)，总管(23)固定安装在安装板(12)的顶端，多个充气管(22)呈环状等距设置，且每个充气管(22)的顶端均与总管(23)连接，每个充气管(22)的底端均伸入壳体(11)的内腔底部，送气组件位于安装板(12)的上方且一端与总管(23)连接，传动组件位于旋转轴(20)和送气组件之间。

2.根据权利要求1所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，驱动组件包括第一安装座(13)、第二安装座(14)、电机(15)、主动轮(16)、从动轮(17)和传动带(18)，第一安装座(13)和第二安装座(14)均固定安装在安装板(12)的顶端，旋转轴(20)的顶端通过轴承转动设置在第二安装座(14)上，电机(15)固定安装在第一安装座(13)上，主动轮(16)固定于电机(15)的输出端，从动轮(17)固定安装在旋转轴(20)的顶端，传动带(18)套设在主动轮(16)和从动轮(17)上。

3.根据权利要求2所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，送气组件包括输送管(24)、送气箱(25)、进风滤网(26)、中心轴(28)和多个扇叶(27)，送气箱(25)固定安装在安装板(12)的顶端，进风滤网(26)嵌设于送气箱(25)的一侧，中心轴(28)通过轴承转动设置在进风滤网(26)的中部，多个扇叶(27)均位于送气箱(25)的内部且固定在中心轴(28)的表面，输送管(24)的一端与总管(23)连接，输送管(24)的另一端与送气箱(25)的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，传动组件包括第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)，第一锥齿轮(29)固定安装在旋转轴(20)的表面，第二锥齿轮(30)位于送气箱(25)的一侧且固定在中心轴(28)远离扇叶(27)的一端，第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，主动轮(16)和从动轮(17)的上方套设有罩壳(19)，罩壳(19)固定安装在安装板(12)的顶端。

6.根据权利要求5所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，主动轮(16)的直径小于从动轮(17)的直径，第一锥齿轮(29)的直径大于第二锥齿轮(30)的直径。

7.根据权利要求6所述的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，壳体(11)的内部安装有多个立板(31)，多个立板(31)呈环状等距设置，且每个立板(31)均固定在壳体(11)的内壁上。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及浸出搅拌槽技术领域，具体是用于选金的双叶轮浸出搅拌槽。

背景技术

[0002]双叶轮浸出搅拌槽是一种在炭浆提金工艺中常用的选矿设备，‌双叶轮浸出搅拌槽的工作原理‌主要依赖于双叶轮的设计，这些叶轮由电机带动，将矿浆流向筒底。

[0003]专利公告号为CN216514034U的中国实用新型专利公开了一种双叶轮浸出搅拌槽，包括壳体，所述壳体的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端安装有电机箱，且电机箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有连接块，且连接块与电机箱之间连接有伸缩保护套，所述连接块的底部安装有竖轴。

[0004]上述的双叶轮浸出搅拌槽，无法在叶轮旋转的同时向搅拌槽的内部通入空气，空气输送与矿浆搅拌无法同步进行，搅拌效果有待提升，从而使得黄金的浸出效果有待提升。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007]用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，包括壳体，还包括安装板、搅拌机构和输送机构，安装板固定安装在壳体的顶端;

[0008]搅拌机构包括旋转轴、驱动组件和两个叶轮，旋转轴转动设置在壳体的中部，两个叶轮均位于壳体的内部且固定安装在旋转轴的表面，驱动组件安装在旋转轴的顶端;

[0009]输送机构包括总管、送气组件、传动组件和多个充气管，总管固定安装在安装板的顶端，多个充气管呈环状等距设置，且每个充气管的顶端均与总管连接，每个充气管的底端均伸入壳体的内腔底部，送气组件位于安装板的上方且一端与总管连接，传动组件位于旋转轴和送气组件之间。

[0010]作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括第一安装座、第二安装座、电机、主动轮、从动轮和传动带，第一安装座和第二安装座均固定安装在安装板的顶端，旋转轴的顶端通过轴承转动设置在第二安装座上，电机固定安装在第一安装座上，主动轮固定于电机的输出端，从动轮固定安装在旋转轴的顶端，传动带套设在主动轮和从动轮上。

[0011]作为本实用新型进一步的方案：送气组件包括输送管、送气箱、进风滤网、中心轴和多个扇叶，送气箱固定安装在安装板的顶端，进风滤网嵌设于送气箱的一侧，中心轴通过轴承转动设置在进风滤网的中部，多个扇叶均位于送气箱的内部且固定在中心轴的表面，输送管的一端与总管连接，输送管的另一端与送气箱的内腔连通。

[0012]作为本实用新型进一步的方案：传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮固定安装在旋转轴的表面，第二锥齿轮位于送气箱的一侧且固定在中心轴远离扇叶的一端，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互啮合。

[0013]作为本实用新型进一步的方案：主动轮和从动轮的上方套设有罩壳，罩壳固定安装在安装板的顶端。

[0014]作为本实用新型进一步的方案：主动轮的直径小于从动轮的直径，第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。

[0015]作为本实用新型进一步的方案：壳体的内部安装有多个立板，多个立板呈环状等距设置，且每个立板均固定在壳体的内壁。

[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017]1、本实用新型的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，能在叶轮旋转的同时带动多个扇叶旋转，即空气输送与矿浆搅拌能够同步进行，能够提高搅拌效果，从而使得黄金的浸出效果能够提升。

[0018]2、本实用新型的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，通过设置传动组件，使得搅拌机构和输送机构之间能实现联动效果，即通过一个电机能驱动两个机构同步工作，有利于减少本搅拌槽驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

[0019]3、本实用新型的用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，通过设置两个叶轮，在两个叶轮的搅拌和推动下，矿浆在中心由上至下流动，空气通过充气管被输送至壳体的内腔底部，空气上升，起到加强搅拌作用，同时大气泡经过两次叶轮的击碎，弥漫成小的气泡，达到加强了黄金的浸出作用。

附图说明

[0020]图1为本实用新型的结构示意图。

[0021]图2为本实用新型除去罩壳的结构示意图。

[0022]图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图。

[0023]图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。

[0024]图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图。

[0025]图6为本实用新型中送气箱的内部结构示意图。

[0026]其中：11、壳体;12、安装板;13、第一安装座;14、第二安装座;15、电机;16、主动轮;17、从动轮;18、传动带;19、罩壳;20、旋转轴;21、叶轮;22、充气管;23、总管;24、输送管;25、送气箱;26、进风滤网;27、扇叶;28、中心轴;29、第一锥齿轮;30、第二锥齿轮;31、立板。

具体实施方式

[0027]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0028]本实用新型提供了以下优选的实施例：

[0029]实施例一，如图1-图6所示，用于选金的双叶轮浸出搅拌槽，包括壳体11，还包括安装板12、搅拌机构和输送机构，安装板12固定安装在壳体11的顶端;

[0030]搅拌机构包括旋转轴20、驱动组件和两个叶轮21，旋转轴20转动设置在壳体11的中部，两个叶轮21均位于壳体11的内部且固定安装在旋转轴20的表面，驱动组件安装在旋转轴20的顶端，驱动组件在工作时能带动旋转轴20旋转，从而能带动旋转轴20上的两个叶轮21旋转;

[0031]输送机构包括总管23、送气组件、传动组件和多个充气管22，总管23固定安装在安装板12的顶端，多个充气管22呈环状等距设置，且每个充气管22的顶端均与总管23连接，每个充气管22的底端均伸入壳体11的内腔底部，送气组件位于安装板12的上方且一端与总管23连接，传动组件位于旋转轴20和送气组件之间，当旋转轴20旋转时通过传动组件能带动送气组件工作，从而使得空气能够通过总管23被输送至多个充气管22中，充气管22中的空气被输送至壳体11的内腔底部;

[0032]能在叶轮21旋转的同时带动多个扇叶27旋转，即空气输送与矿浆搅拌能够同步进行，能够提高搅拌效果，从而使得黄金的浸出效果能够提升。

[0033]通过设置两个叶轮21，在两个叶轮21的搅拌和推动下，矿浆在中心由上至下流动，空气通过充气管22被输送至壳体11的内腔底部，空气上升，起到加强搅拌作用，同时大气泡经过两次叶轮的击碎，弥漫成小的气泡，达到加强了黄金的浸出作用。

[0034]如图1-图6所示，驱动组件包括第一安装座13、第二安装座14、电机15、主动轮16、从动轮17和传动带18，第一安装座13和第二安装座14均固定安装在安装板12的顶端，旋转轴20的顶端通过轴承转动设置在第二安装座14上，电机15固定安装在第一安装座13上，主动轮16固定于电机15的输出端，从动轮17固定安装在旋转轴20的顶端，传动带18套设在主动轮16和从动轮17上;

[0035]当需要使叶轮21旋转时，控制电机15工作，电机15能带动主动轮16旋转，在传动带18的作用下，当主动轮16旋转时能带动从动轮17旋转，从而能带动旋转轴20旋转，旋转轴20旋转时能带动旋转轴20上的两个叶轮21旋转，在两个叶轮21的搅拌和推动下，矿浆在中心由上至下流动。

[0036]如图1-图6所示，送气组件包括输送管24、送气箱25、进风滤网26、中心轴28和多个扇叶27，送气箱25固定安装在安装板12的顶端，进风滤网26嵌设于送气箱25的一侧，进风滤网26用实现气体的通过，中心轴28通过轴承转动设置在进风滤网26的中部，多个扇叶27均位于送气箱25的内部且固定在中心轴28的表面，输送管24的一端与总管23连接，输送管24的另一端与送气箱25的内腔连通;

[0037]当旋转轴20旋转时通过传动组件能带动中心轴28旋转，中心轴28旋转时能带动扇叶27旋转，从而能将外界的空气通过进风滤网26输送至输送管24的内部，输送管24内部的空气通过总管23被输送至多个充气管22中，充气管22中的空气被输送至壳体11的内腔底部，空气上升，起到加强搅拌作用，同时大气泡经过两次叶轮的击碎，弥漫成小的气泡，达到加强了黄金的浸出作用。

[0038]如图1-图6所示，传动组件包括第一锥齿轮29和第二锥齿轮30，第一锥齿轮29固定安装在旋转轴20的表面，第二锥齿轮30位于送气箱25的一侧且固定在中心轴28远离扇叶27的一端，第一锥齿轮29和第二锥齿轮30之间相互啮合，当旋转轴20旋转时能带动第一锥齿轮29旋转，由于第一锥齿轮29和第二锥齿轮30之间相互啮合，因此当第一锥齿轮29工作时能带动第二锥齿轮30旋转，从而能通过中心轴28带动多个扇叶27旋转。

[0039]如图1-图6所示，主动轮16和从动轮17的上方套设有罩壳19，罩壳19固定安装在安装板12的顶端，罩壳19用于起到防护的作用，避免其它物品碰触主动轮16和从动轮17影响叶轮21的正常旋转。

[0040]如图1-图6所示，主动轮16的直径小于从动轮17的直径，用于起到减速的作用，第一锥齿轮29的直径大于第二锥齿轮30的直径，起到增速的作用。

[0041]如图1-图6所示，壳体11的内部安装有多个立板31，多个立板31呈环状等距设置，且每个立板31均固定在壳体11的内壁，立板31的设置能消除打旋现象，增加混合效果。

[0042]本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(6)