权利要求
1.一种铅矿加工上料装置，其特征在于，包括桁架(10)、抬板(20)和导罩(30)，所述桁架(10)具有向上延伸的输送线(11)，所述导罩(30)和所述抬板(20)从上至下依次分布在输送线(11)的进料端处，所述抬板(20)与所述桁架(10)相固接;
所述导罩(30)内部具有衬板(31)，所述衬板(31)将所述导罩(30)的内腔分隔为两组导料腔，且每组所述导料腔均穿设有横杆，所述横杆连接有推杆(36)，所述抬板(20)前端具有两组接料区，两组所述接料区与两组所述导料腔一一竖直对接;
所述抬板(20)配有两组承料组件(40)，所述承料组件(40)包括穿设在所述抬板(20)上的承板(41)和安装在所述抬板(20)下侧的第一牵引缸(42)，所述第一牵引缸(42)的活动杆与所述承板(41)连接，所述第一牵引缸(42)可驱动所述承板(41)进入接料区进行接料或驱动所述承板(41)离开接料区进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述导罩(30)两侧分别连接有托板(33)，两组所述托板(33)底端连接有座体(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述座体(34)底部安装有移动轮组。
4.根据权利要求1所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，两组所述导料腔分别有接料斗(32)，且所述抬板(20)顶端连接有挡板(35)。
5.根据权利要求1所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述抬板(20)连接有固定推板(21)，所述固定推板(21)连接有三组直板(22)，相邻的两组所述直板(22)形成所述接料区。
6.根据权利要求5所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述固定推板(21)下端连接有推条(23)。
7.根据权利要求1所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述承板(41)下侧具有多组凸条(411)，多组所述凸条(411)与所述承板(41)滑动嵌合，且相邻的两组凸条(411)之间分布有加强筋。
8.根据权利要求1所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，所述导罩(30)外壁安装有两组第二牵引缸(37)，每组所述第二牵引缸(37)的活动杆均通过连接杆与一组所述横杆连接。
9.根据权利要求8所述的一种铅矿加工上料装置，其特征在于，每组所述导料腔内壁均具有容槽，所述容槽用于收容推杆(36)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铅矿加工技术领域，具体为一种铅矿加工上料装置。
背景技术
[0003]在上料进行破碎过程中，需要将铅矿原料送至输送线上，倾倒的铅矿原料较多，一方面不能将矿石及时输送离开，另一方面铅矿原料直接下落对输送线上冲击较大，造成输送线损坏，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种铅矿加工上料装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铅矿加工上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅矿加工上料装置，包括桁架、抬板和导罩，所述桁架具有向上延伸的输送线，所述导罩和所述抬板从上至下依次分布在输送线的进料端处，所述抬板与所述桁架相固接;
[0006]所述导罩内部具有衬板，所述衬板将所述导罩的内腔分隔为两组导料腔，且每组所述导料腔均穿设有横杆，所述横杆连接有推杆，所述抬板前端具有两组接料区，两组所述接料区与两组所述导料腔一一竖直对接;
[0007]所述抬板配有两组承料组件，所述承料组件包括穿设在所述抬板上的承板和安装在所述抬板下侧的第一牵引缸，所述第一牵引缸的活动杆与所述承板连接，所述第一牵引缸可驱动所述承板进入接料区进行接料或驱动所述承板离开接料区进行卸料。
[0008]优选的，所述导罩两侧分别连接有托板，两组所述托板底端连接有座体。
[0009]优选的，所述座体底部安装有移动轮组。
[0010]优选的，两组所述导料腔分别有接料斗，且所述抬板顶端连接有挡板。
[0011]优选的，所述抬板连接有固定推板，所述固定推板连接有三组直板，相邻的两组所述直板形成所述接料区。
[0012]优选的，所述固定推板下端连接有推条。
[0013]优选的，所述承板下侧具有多组凸条，多组所述凸条与所述承板滑动嵌合，且相邻的两组凸条之间分布有加强筋。
[0014]优选的，所述导罩外壁安装有两组第二牵引缸，每组所述第二牵引缸的活动杆均通过连接杆与一组所述横杆连接。
[0015]优选的，每组所述导料腔内壁均具有容槽，所述容槽用于收容推杆。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]下落的铅矿原料至承板上，通过第一牵引缸驱动承板收缩，使承接的铅矿原料随承板移动时受到固定推板推动作用逐渐下落至输送线上，在输送线的运转作用下进行上料，实现了铅矿原料稳定连续上料，避免了铅矿原料直接下落对输送线产生冲击破坏。
附图说明
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型抬板和导罩位置关系示意图;
[0020]图3为本实用新型导罩结构示意图;
[0021]图4为本实用新型承料组结构示意图;
[0022]图中：10、桁架;11、输送线;20、抬板;21、固定推板;22、直板;23、推条;30、导罩;31、衬板;32、接料斗;33、托板;34、座体;35、挡板;36、推杆;37、第二牵引缸;40、承料组件;41、承板;411、凸条;42、第一牵引缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参阅图1-4
[0025]提供一种铅矿加工上料装置：
[0026]桁架10具有向上延伸的输送线11，输送线11可采用输送带结构、链板结构等，实现对铅矿原料进行提升上料，从而将铅矿原料送至破碎机进行破碎加工。
[0027]导罩30和抬板20从上至下依次分布在输送线11的进料端处，抬板20与桁架10相固接，导罩30内部具有衬板31，衬板31将导罩30的内腔分隔为两组导料腔，抬板20前端具有两组接料区，两组接料区与两组导料腔一一竖直对接，抬板20连接有固定推板21，固定推板21连接有三组直板22，相邻的两组直板22形成接料区，上料时，两组导料腔交替倾倒铅矿，倾倒铅矿沿导料腔下落进入接料区，抬板20配有两组承料组件40，两组承料组件40交替运动，对进入接料区的铅矿原料进行承接后再出料。
[0028]承料组件40包括穿设在抬板20上的承板41和安装在抬板20下侧的第一牵引缸42，第一牵引缸42的活动杆与承板41连接，第一牵引缸42优选电缸体，第一牵引缸42可驱动承板41进入接料区进行接料或驱动承板41离开接料区进行卸料，下落的铅矿原料至承板41上，通过第一牵引缸42驱动承板41收缩，使承接的铅矿原料随承板41移动时受到固定推板21推动作用逐渐下落至输送线11上，在输送线11的运转作用下进行上料，实现了铅矿原料稳定连续上料，避免了铅矿原料直接下落对输送线11产生冲击破坏。
[0029]导罩30两侧分别连接有托板33，两组托板33底端连接有座体34，座体34底部安装有移动轮组，移动轮组包括多个具有自锁功能的轮体，导罩30可相对输送线11单独移动位置，在根据加工需要调节盖上料装置的位置时，可对导罩30和输送线11分别进行移动，避免整体质量和体积过大导致难以调节位置。
[0030]两组导料腔分别有接料斗32，且抬板20顶端连接有挡板35，通过接料斗32引导铅矿原料下落，且通过设置的挡板35可避免倾倒铅矿原料时从原本导料腔掉落另一导料腔。
[0031]固定推板21下端连接有推条23，推条23将一些小的矿石料推下，避免进入抬板20内部。
[0032]承板41下侧具有多组凸条411，多组凸条411与承板41滑动嵌合，且相邻的两组凸条411之间分布有加强筋，提高承板41的结构强度，承接铅矿原料不易变形，实用寿命长，
[0033]每组导料腔均穿设有横杆，横杆连接有推杆36，导罩30外壁安装有两组第二牵引缸37，每组第二牵引缸37的活动杆均通过连接杆与一组横杆连接，每组导料腔内壁均具有容槽，容槽用于收容推杆36，在倾倒铅矿原料时，推杆36收容在容槽内，在倾倒后，通过第二牵引缸37驱动推杆36往复移动，对铅矿原料起到推动作用，避免发生堵塞。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
