权利要求
1.一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于，包括：
筛架(1)，所述筛架(1)内相对的两侧内壁对称开设有若干安装槽(2);
若干筛网(3)，若干所述筛网(3)通过第一缓冲件安装在所述安装槽(2)内，若干所述筛网(3)由上到下依次分布在所述筛架(1)内;
驱动件，所述驱动件作用于第二缓冲件，用于为所述筛网(3)提供动力，所述驱动件通过固定板(12)安装在所述筛架(1)上。
2.根据权利要求1所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述第一缓冲件包括第一伸缩杆(5)和缓冲弹簧(6)，所述第一伸缩杆(5)一端固定连接在所述安装槽(2)内，另一端固定连接在所述筛网(3)下方，所述缓冲弹簧(6)套接在所述第一伸缩杆(5)外侧。
3.根据权利要求2所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：若干所述筛网(3)之间设置有不同孔径的筛孔，所述筛网(3)由上到下其孔径大小依次递减。
4.根据权利要求3所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述筛网(3)一侧安装有导料板(4)。
5.根据权利要求4所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述安装槽(2)内设置有若干隔板(17)，所述第一伸缩杆(5)一端固定连接在所述隔板(17)上，另一端连接在凸块(15)上，所述凸块(15)固定连接在所述筛网(3)上。
6.根据权利要求5所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述第二缓冲件包括弧形弹性板(8)和第二伸缩杆(9)，所述弧形弹性板(8)安装在连接板(7)上，所述连接板(7)固定连接在所述筛网(3)远离所述导料板(4)的一侧，所述第二伸缩杆(9)连接在所述连接板(7)与所述弧形弹性板(8)之间，所述弧形弹性板(8)远离所述连接板(7)的一侧安装有敲击柱(16)，所述驱动件与所述敲击柱(16)间歇性接触。
7.根据权利要求6所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述驱动件包括凸轮(13)和电机(14)，所述凸轮(13)的转轴安装在所述电机(14)的输出端，所述电机(14)固定安装在所述固定板(12)上，所述固定板(12)固定连接在所述筛架(1)上。
8.根据权利要求7所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述弧形弹性板(8)与所述凸轮(13)之间设置有橡胶块(10)。
9.根据权利要求1所述的具有多层振动筛选机构的选矿装置，其特征在于：所述筛架(1)上方开设有投料槽(11)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及多级选矿技术领域，更具体地说，特别是涉及一种具有多层振动筛选机构的选矿装置。
背景技术
[0002]选矿摇床通常是由床面、机架和传动机构三大部分组成，除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置;选矿摇床可以使矿粒按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，排矿线很长，能精确地产出多种质量不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。然而，现有的选矿摇床中的筛选床大多为单层结构，这样对矿粒的筛选效率较低且噪声大。
[0003]因此，需要一种提高筛选效率且能够有效降低噪音的具有多层振动筛选机构的选矿装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，以解决现有技术存在的问题，本装置中在筛架内由上到下依次安装若干筛网，能够对矿石进行多次筛选，区分出不同矿粒，提高筛选效率，在筛网上安装有第一缓冲件和第二缓冲件，能够有效降低噪音。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，包括：筛架，所述筛架内相对的两侧内壁对称开设有若干安装槽;若干筛网，若干所述筛网通过第一缓冲件安装在所述安装槽内，若干所述筛网由上到下依次分布在所述筛架内;驱动件，所述驱动件作用于第二缓冲件，用于为所述筛网提供动力，所述驱动件通过固定板固定在所述筛架上。
[0006]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述第一缓冲件包括第一伸缩杆和缓冲弹簧，所述第一伸缩杆一端固定连接在所述安装槽内，另一端固定连接在所述筛网下方，所述缓冲弹簧套接在所述第一伸缩杆外侧。
[0007]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，若干所述筛网之间设置有不同孔径的筛孔，所述筛网由上到下其孔径大小依次递减。
[0008]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述筛网一侧安装有导料板。
[0009]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述安装槽内设置有若干隔板，所述第一伸缩杆一端固定连接在所述隔板上，另一端连接在凸块上，所述凸块固定连接在所述筛网上。
[0010]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述第二缓冲件包括弧形弹性板和第二伸缩杆，所述弧形弹性板安装在连接板上，所述连接板固定连接在所述筛网远离所述导料板的一侧，所述第二伸缩杆连接在所述连接板与所述弧形弹性板之间，所述弧形弹性板远离所述连接板的一侧安装有敲击柱，所述驱动件与所述敲击柱间隙性接触。
[0011]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述驱动件包括凸轮和电机，所述凸轮的转轴安装在所述电机的输出端，所述电机固定安装在所述固定板上，所述固定板固定连接在所述筛架上。
[0012]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述弧形弹性板与所述凸轮之间设置有橡胶块。
[0013]根据本实用新型提供的一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，所述筛架上方开设有投料槽。
[0014]本实用新型公开了以下技术效果：
[0015]本装置中在筛网内由上到下依次安装有若干筛网，能够对矿石进行分级筛选，区分出不同矿粒大小的矿石，提高筛选效率;筛网与筛架之间安装有第一缓冲件，能够有效降低筛网振动时与筛架之间的刚性接触，进而降低噪音，在筛网与驱动件之间安装有第二缓冲件，能够避免动力组件直接与筛网刚性接触，设置第二缓冲件能够有效降低噪音的产生，从而使得装置整体噪音降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0018]图2为本实用新型整体另一角度的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型中筛网安装示意图;
[0020]图4为本实用新型中安装槽内的结构示意图;
[0021]图5为本实用新型中第二缓冲件的结构示意图;
[0022]其中，1、筛架;2、安装槽;3、筛网;4、导料板;5、第一伸缩杆;6、缓冲弹簧;7、连接板;8、弧形弹性板;9、第二伸缩杆;10、橡胶块;11、投料槽;12、固定板;13、凸轮;14、电机;15、凸块;16、敲击柱;17、隔板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]以下实施例中涉及到伸缩杆，伸缩杆通常由杆体、弹簧和液压阻尼结构组成，伸缩杆可能采用液压缓冲原理，即通过活塞挤压油液产生阻尼力。油液通过节流孔时因黏性阻力将动能转化为热能，进一步减缓振动(类似液压缓冲器的工作原理)。
[0025]现有技术中涉及到一种具有多层振动选矿机构的选矿摇床，包括选矿部、调坡部;选矿部包括吊架、床头、床架，托架、床面、上料斗、水箱、限位件，吊架表面设有底座，床头与吊架之间通过设有第一绳索相连接，床头与床架相连接，床面表面设有挡板，床面置于托架表面，限位件贯穿托架与床面相卡接，限位件与托架之间设有第一弹簧，床架一侧连接有多个托架，多个托架之间通过设有加强筋相连接，加强筋表面设有架体，上料斗连通有输送管，水箱连通有水管，床面底部设有第一收集斗、第二收集斗，选矿部能够借助多个床面高效的分选细粒矿石，并且能够方便的解除对床面的固定，方便更换床面，能够快速恢复生产，调坡部包括收卷辊、第二绳索、连杆、齿轮，连杆贯穿底座并与底座转动连接，连杆与收卷辊、齿轮相连接，第二绳索两端分别与架体、收卷辊相连接，一部分第二绳索收卷在收卷辊表面，底座表面滑动连接有与齿轮相卡接的卡接块，齿轮表面转动连接有转轴，方便通过手握转轴转动齿轮，卡接块与底座之间设有第二弹簧，第二弹簧能够推动卡接块与齿轮卡接。
[0026]床头表面设有电机，电机的输出轴连接有小带轮，床头表面设有大带轮，小带轮与大带轮之间通过设有皮带相连接，调坡部能够方便的根据需要调整床面的倾斜角度，方便根据需要分选不同的矿石，床头包括往复杆，往复杆与床架之间通过设有连接器相连接，床头为现有技术。
[0027]限位件与托架滑动连接，加强筋位于托架两侧。
[0028]床面表面设有给矿槽、冲水槽、线槽，输送管表面设有与给矿槽相对应的出料口，水管表面设有与冲水槽相对应的出水口。
[0029]第一收集斗、第二收集斗底部均设有收集管，第一收集斗与第二收集斗相连接，第二收集斗与加强筋相连接。
[0030]底座表面设有与卡接块相滑动连接的滑槽，挡板表面设有与限位件相卡接的限位槽。
[0031]上料斗、水箱顶部均设有开口，上料斗、水箱均与吊架相连接。
[0032]工作原理：如图所示，先握住转轴，再将卡接块沿滑槽上滑，第二弹簧被压缩，使其脱离齿轮，借助转轴将齿轮逆时针转动，放出一部分被收卷起来的第二绳索，在重力作用下床面向右倾斜，反之，顺时针转动齿轮，床面就会向左倾斜，实现调坡，满足分选的需要，松开卡接块，第二弹簧推动卡接块与齿轮卡接，防止齿轮自行转动，如图所示，将矿石倒入上料斗，并往水箱内注水，矿石经输送管进入给矿槽并在床面表面移动，水经水管进入冲水槽并冲刷床面表面，床头通过往复杆带动床架往复移动，使得托架带动床面往复运动，矿石按其密度和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线呈扇形展开，依次沿床面的边沿排出，进入第一收集斗或第二收集斗，实现分选，需要更换床面时，如图所示，上提限位件使其脱离限位槽，第一弹簧被压缩，便可解除对床面的固定，将旧的床面拆下并将新的床面放在托架上，松开限位件，第一弹簧推动限位件下移与限位槽卡接，将新的床面固定，完成更换。
[0033]上述技术中虽然涉及到多层筛选但是缓冲减噪效果不够突出。
[0034]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0035]如图1-图5所示，本实用新型提供一种具有多层振动筛选机构的选矿装置，包括：筛架1，筛架1内相对的两侧内壁对称开设有若干安装槽2;若干筛网3，若干筛网3通过第一缓冲件安装在安装槽2内，若干筛网3由上到下依次分布在筛架1内;驱动件，驱动件作用与第二缓冲件，用于为筛网提供动力，驱动件通过固定板固定安装在筛架上。
[0036]筛架1采用高强度钢板焊接成型，两侧内壁对称开设若干安装槽2，槽内设置第一缓冲件以固定筛网3。安装槽2深度为10-15mm，宽度略大于筛网3边框，确保筛网3可沿槽内垂直方向小幅位移。筛架1内由上至下依次安装3-5层筛网3，每层筛网3孔径逐级递减，实现矿石从粗到细的分级筛选。筛网3采用耐磨合金钢冲孔板，边缘焊接加固框，防止变形。
[0037]筛架1顶部安装有投料槽11，便于矿石投入至筛网3中进行分级选矿。
[0038]筛网3一侧安装有导料板4，导料板4设置有弯曲弧度，且倾斜向下设置，设置导料板4便于出料，且筛网3由上到下长度依次递减，便于分开收料，有利于对不同矿粒大小的矿石进行收集。
[0039]安装槽2内固定连接有若干个隔板17，相邻隔板17之间形成容纳腔，筛网3两侧均固定连接有凸块15，凸块15位于容纳腔内，隔板17与凸块15之间安装有第一缓冲件。
[0040]第一缓冲件包括第一伸缩杆5和缓冲弹簧6，第一伸缩杆5在本实施例中采用液压或气压式，缓冲弹簧6套接在第一伸缩杆5外侧，第一伸缩杆5一端固定连接在隔板17上，另一端固定连接在凸块15上，弹簧预紧力可调，用于吸收筛网3的振动能量，降低筛架1的共振。当筛网3因振动产生位移时，第一伸缩杆5随筛网3运动，外侧的缓冲弹簧6被压缩或拉伸，通过弹性变形吸收振动能量，减少刚性冲击，第一伸缩杆5辅助缓冲弹簧6，进一步减少刚性冲击，降低噪音的产生。
[0041]第二缓冲件包括弧形弹性板8和第二伸缩杆9，在本实施例中第二伸缩杆9采用液压或气压式，弧形弹性板8安装在连接板7，连接板7固定在筛网3远离导料板4的一侧，第二伸缩杆9一端固定连接在弧形弹性板8上，另一端固定连接在连接板7上，弧形弹性板8远离连接板7的一侧安装有敲击柱16，驱动件与敲击柱16间歇性接触，使得筛网3往复振动。
[0042]驱动件包括凸轮13和电机14，凸轮13的转轴安装在电机14的输出端，电机14固定在固定板12上，固定板12固定连接在筛架1上。凸轮13在转动过程中间歇性的接触敲击柱16，使得敲击柱16带动弧形弹性板8发生形变，弧形弹性板8与凸轮13之间还设置有橡胶块10，敲击柱16贯穿橡胶块10，橡胶块10形成柔性动力传递路径，减少刚性冲击噪声。
[0043]启动电机14，带动凸轮13转动，凸轮13间歇性的接触敲击柱16，接触敲击柱16时，进行动力传递，弧形弹性板8发生弯曲形变，将部分冲击能量转化为弹性势能，同时通过自身的材料阻尼(如金属疲劳耗能)降低振动幅度。第二伸缩杆9在连接板7与弧形板之间伸缩，通过调节行程长度适应不同振动幅度。例如，当筛网3振动剧烈时，伸缩杆收缩以增加缓冲行程，延长能量吸收时间。
[0044]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
说明书附图(5)
