权利要求
1.一种铝材杯罩冲压设备，包括机架(1)，所述机架(1)前侧上端固定连接有隔离罩(4)，且隔离罩(4)内部开设有透气孔(3)，并且机架(1)前侧下端固定连接有工作台(2)，同时工作台(2)上表面固定连接有限位杆(13);
其特征在于：
所述机架(1)前侧靠近所述隔离罩(4)一端固定连接有固定板(14)，且固定板(14)内部固定连接有所述限位杆(13)，并且限位杆(13)滑动贯穿连接有冲压组件(11)，同时机架(1)右侧下端固定连接有控制台(6);
所述隔离罩(4)内部转动设置有连接轴(20)，且连接轴(20)末端固定连接有冷却喷头(22)，所述机架(1)内壁固定连接有冷却液箱(5)，并且机架(1)前侧固定板(14)上端固定连接有保护壳(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述隔离罩(4)内壁固定连接有电动机(7)，且电动机(7)输出端固定连接有转轴(8)，并且转轴(8)转动设置在所述隔离罩(4)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述转轴(8)末端固定连接有圆柱(9)，且圆柱(9)表面转动连接有连接杆(10)的一端，并且连接杆(10)另一端转动连接有所述冲压组件(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述冲压组件(11)下表面固定连接有缓冲弹簧(12)的一端，且缓冲弹簧(12)另一端固定连接有所述工作台(2)。
5.根据权利要求2所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述保护壳(23)内部转动设置有传动轴(15)，且传动轴(15)表面与所述转轴(8)表面均套设连接有皮带，并且隔离罩(4)下表面固定连接有挡板(16)，同时挡板(16)内部转动连接有所述传动轴(15)。
6.根据权利要求5所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述固定板(14)前侧固定连接有固定块(21)，且固定块(21)内部转动设置有所述连接轴(20)，并且连接轴(20)表面固定连接有支撑架(19)，同时支撑架(19)表面滑动连接有滑杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种铝材杯罩冲压设备，其特征在于：所述传动轴(15)末端固定连接有连接板(17)的一端，且连接板(17)另一端套设连接有所述滑杆(18)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种铝材杯罩冲压设备。
背景技术
[0002]冲压设备是工业生产中常用的机械装备，是在常温下利用金属材料具有的塑性特性，通过冲压模具使金属材料在巨大压力下成形金属制件的设备，也常用于压制容器如封头制造;铝材冲压是一种利用冲压设备和模具对铝合金板材进行加工的制造工艺，具有高效率、高精度和低成本等优点，铝材冲压不仅能够高效地将铝材加工成各种形状的产品，满足多样化的工业和生活需求，同时通过精确的模具设计和冲压工艺，实现高精度的成型，确保产品尺寸的一致性和稳定性;在装置对工件进行冲压时，由于铝材的厚度存在偏差，导致为了保证较厚部分的冲压效果，往往需要提高整体冲压力，从而导致较薄部分承受了多余的冲压力，造成浪费。
[0003]为了克服上述缺陷，现有技术(申请号为202323407755.7，申请日为2023-12-14的中国专利)一种门窗铝材冲压装置，包括矩形框架、液压缸、第一支撑板、第二支撑板、圆筒、第三支撑板、弹簧、上模和下模，使用过程中，控制液压缸工作，液压缸的移动端即可带动第一支撑板、圆筒和第二支撑板同步做线性运动，在弹簧的弹力作用下，第三支撑板即可随之做线性运动。最终使上模向下模所在位置移动，当上模与放置于下模的铝材相抵时，受到反作用力，弹簧会被压缩，从而起到缓冲的作用，避免刚性冲压损伤冲压工件，当弹簧压缩至第三支撑板与第二支撑板相抵后，即可与第二支撑板同步移动，最终对门窗铝材进行冲压;并且液压缸的工作压力全部用于对门窗铝材进行冲压，避免了动力浪费。
[0004]重冲压时，模具与铝材之间的摩擦力极大，且冲压力使铝材发生塑性变形，这两个过程都会产生大量的热，模具持续受热，如果温度过高，会导致模具材料的硬度降低，影响模具的尺寸精度和表面质量，缩短模具使用寿命，上述装置在使用过程中，无法对冲压区域进行降温，导致加速冲压组件的磨损，同时导致模具发生变形，影响杯罩的整体质量和使用性能。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝材杯罩冲压设备，以解决上述背景技术中提出无法对冲压区域进行降温，导致加速冲压组件的磨损，同时导致模具发生变形，影响杯罩的整体质量和使用性能的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材杯罩冲压设备，包括机架，所述机架前侧上端固定连接有隔离罩，且隔离罩内部开设有透气孔，并且机架前侧下端固定连接有工作台，同时工作台上表面固定连接有限位杆;所述机架前侧靠近所述隔离罩一端固定连接有固定板，且固定板内部固定连接有所述限位杆，并且限位杆滑动贯穿连接有冲压组件，同时机架右侧下端固定连接有控制台;所述隔离罩内部转动设置有连接轴，且连接轴末端固定连接有冷却喷头，所述机架内壁固定连接有冷却液箱，并且机架前侧固定板上端固定连接有保护壳。
[0007]优选的，所述隔离罩内壁固定连接有电动机，且电动机输出端固定连接有转轴，并且转轴转动设置在所述隔离罩内部。
[0008]优选的，所述转轴末端固定连接有圆柱，且圆柱表面转动连接有连接杆的一端，并且连接杆另一端转动连接有所述冲压组件。
[0009]优选的，所述冲压组件下表面固定连接有缓冲弹簧的一端，且缓冲弹簧另一端固定连接有所述工作台。
[0010]优选的，所述保护壳内部转动设置有传动轴，且传动轴表面与所述转轴表面均套设连接有皮带，并且隔离罩下表面固定连接有挡板，同时挡板内部转动连接有所述传动轴。
[0011]优选的，所述固定板前侧固定连接有固定块，且固定块内部转动设置有所述连接轴，并且连接轴表面固定连接有支撑架，同时支撑架表面滑动连接有滑杆。
[0012]优选的，所述传动轴末端固定连接有连接板的一端，且连接板另一端套设连接有所述滑杆。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材杯罩冲压设备，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
[0014](1)该铝材杯罩冲压设备，通过设置的滑杆和支撑架，实现对冷却喷头的摆动喷洒，确保整个模具表面都能得到充分冷却，避免局部过热，有效延长模具使用寿命，同时提高杯罩的成型质量。
[0015]进一步的，摆动喷洒使冷却液能够更精准地作用于产生热量的工作区域，避免了冷却液的无效喷洒和浪费。
[0016](2)该铝材杯罩冲压设备，通过设置的冲压组件和缓冲弹簧，减少因设备故障导致的停机时间，提高了整体生产效率，保障了生产计划的顺利进行，同时避免刚性冲压损伤冲压工件。
[0017]进一步的，能够有效避免因冲压深度不一致而导致的杯壁厚度差异，提高产品的良品率，提高杯罩的质量。
[0018](3)该铝材杯罩冲压设备，通过设置的固定板和限位杆，避免冲压组件在运行时发生晃动，减少冲压组件与机架之间的摩擦，延长了冲压组件的使用寿命，同时能提升冲压过程的稳定性与精度，为生产出高质量的铝材杯罩提供有力保障。
附图说明
[0019]图1为本实用新型机架与控制台连接结构示意图;
[0020]图2为本实用新型机架与工作台连接结构示意图;
[0021]图3为本实用新型限位杆与冲压组件连接结构示意图;
[0022]图4为本实用新型连接杆与圆柱连接结构示意图;
[0023]图5为本实用新型固定块与固定板连接结构示意图;
[0024]图6为本实用新型支撑架与滑杆连接结构示意图;
[0025]图7为本实用新型连接轴与冷却喷头连接结构示意图。
[0026]图中：1、机架;2、工作台;3、透气孔;4、隔离罩;5、冷却液箱;6、控制台;7、电动机;8、转轴;9、圆柱;10、连接杆;11、冲压组件;12、缓冲弹簧;13、限位杆;14、固定板;15、传动轴;16、挡板;17、连接板;18、滑杆;19、支撑架;20、连接轴;21、固定块;22、冷却喷头;23、保护壳。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]实施例一：通过设置的固定板14、限位杆13和保护壳23，避免装置工作时出现晃动，提高了装置工作时的稳定性，如图1-图2所示：包括机架1，机架1前侧上端固定连接有隔离罩4，且隔离罩4内部开设有透气孔3，并且机架1前侧下端固定连接有工作台2，同时工作台2上表面固定连接有限位杆13，机架1前侧靠近隔离罩4一端固定连接有固定板14，且固定板14内部固定连接有限位杆13，并且限位杆13滑动贯穿连接有冲压组件11，同时机架1右侧下端固定连接有控制台6，隔离罩4内部转动设置有连接轴20，且连接轴20末端固定连接有冷却喷头22，机架1内壁固定连接有冷却液箱5，并且机架1前侧固定板14上端固定连接有保护壳23。
[0029]工作人员根据生产铝材杯罩的形状和尺寸，选择合适的冲压组件11，并且将冲压组件11与限位杆13进行连接，确保冲压组件11在工作过程中的运动精度和稳定性，工作人员将准备好的铝材放置在工作台2上，并且确保铝材在冲压前位置准确，同时工作人员在控制台6上设定相关的冲压参数，确保杯罩的生产符合设计要求，这时冲压组件11在动力驱动下，沿着限位杆13做往复运动，实现对铝材的冲压，通过设置的固定板14和限位杆13，减少冲压组件11与机架1之间的摩擦，延长了冲压组件11的使用寿命，同时能提升冲压过程的稳定性与精度，为生产出高质量的铝材杯罩提供有力保障。
[0030]实施例二，在本实施例中，与实施例一不同的是，通过设置的电动机7、连接杆10和冲压组件11，减少了冲压组件11与机架1之间的摩擦，延长了冲压组件11的使用寿命，如图3-图4所示：隔离罩4内壁固定连接有电动机7，且电动机7输出端固定连接有转轴8，并且转轴8转动设置在隔离罩4内部，转轴8末端固定连接有圆柱9，且圆柱9表面转动连接有连接杆10的一端，并且连接杆10另一端转动连接有冲压组件11，冲压组件11下表面固定连接有缓冲弹簧12的一端，且缓冲弹簧12另一端固定连接有工作台2。
[0031]当对工作台2上端的铝材进行冲压时，启动电动机7，电动机7带动输出端的转轴8在隔离罩4内部转动，并且使得转轴8末端的圆柱9在隔离罩4内部转动，随着圆柱9的转动，带动表面的连接杆10在保护壳23内部滑动，同时带动连接杆10另一端的冲压组件11在限位杆13表面滑动，并且冲压组件11下端的缓冲弹簧12向工作台2表面收缩，从而实现对铝材的冲压，同时缓冲弹簧12起到缓冲的作用，避免刚性冲压损伤冲压工件，以及减少因设备故障导致的停机时间，提高了整体生产效率，保障了生产计划的顺利进行，同时减小模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
[0032]实施例三，在本实施例中，与实施例二不同的是，通过设置的滑杆18、连接板17和冷却喷头22，降低了装置工作区域产生的热量，提高了杯罩的产品质量，如图5-图7所示：保护壳23内部转动设置有传动轴15，且传动轴15表面与转轴8表面均套设连接有皮带，并且隔离罩4下表面固定连接有挡板16，同时挡板16内部转动连接有传动轴15，固定板14前侧固定连接有固定块21，且固定块21内部转动设置有连接轴20，并且连接轴20表面固定连接有支撑架19，同时支撑架19表面滑动连接有滑杆18，传动轴15末端固定连接有连接板17的一端，且连接板17另一端套设连接有滑杆18。
[0033]通过皮带使得转轴8工作时带动传动轴15在挡板16内部转动，随着传动轴15在挡板16内部转动，带动传动轴15末端的连接板17转动，使得连接板17在滑杆18表面滑动，同时使得滑杆18在支撑架19表面滑动，随着滑杆18在支撑架19表面滑动，带动支撑架19内壁的连接轴20在固定块21内部转动，从而使得连接轴20末端的冷却喷头22对装置工作区域进行摆动喷洒，确保整个模具表面都能得到充分冷却，避免局部过热，有效延长模具使用寿命，同时提高杯罩的成型质量。
[0034]以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
