权利要求

1.一种浓密机回沙装置，其特征在于，包括：

外筒(1)，外筒(1)的上端设置有安装架(5);外筒(1)的外周设置有溢流槽(4)，溢流槽(4)上连通设置有排水管;

圆形罩(2)，圆形罩(2)位于外筒(1)的内侧，圆形罩(2)与外筒(1)的内壁连接;圆形罩(2)的上端设置有与其内腔连通的进矿管(27);

输送机构，输送机构的输入端置于外筒(1)的内部下侧;

下料槽(15)，下料槽(15)设于外筒(1)的上端，输送机构的输出端位于下料槽(15)的正上方位置，下料槽(15)与圆形罩(2)的内侧连通，下料槽(15)的内侧设置有滤网(16)，下料槽(15)上靠近外筒(1)外侧的一端设置有缺口，滤网(16)与缺口的下端平齐;

安装在下料槽(15)上用于对滤网(16)上表面清理的清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，还包括有刮料机构，刮料机构包括耙架(10)、连接架(11)以及用于驱动转动筒体(21)旋转的第一动力组件，耙架(10)设于外筒(1)的内侧底部，耙架(10)通过连接架(11)与转动筒体(21)连接，转动筒体(21)贯穿进矿管(27)且转动安装在安装架(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，第一动力组件包括减速电机(22)、齿轮(23)以及齿环(24)，其中，减速电机(22)设置在安装架(5)上，齿轮(23)安装在减速电机(22)的输出轴上，齿环(24)安装在转动筒体(21)的外周，且齿环(24)与齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，外筒(1)的底端连通设置有下料管(7)，下料管(7)的底端转动安装有密封板(9)，下料管(7)上安装有用于驱动密封板(9)转动的第一直线驱动机构(8);外筒(1)的内侧设置有密封堵头(6)，密封堵头(6)上连接有活动杆(20)，活动杆(20)活动贯穿转动筒体(21)，安装架(5)上安装有用于驱动活动杆(20)移动的第二直线驱动机构(28)。

5.根据权利要求1所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，输送机构包括输送筒体(12)、电机(13)、斜管(14)以及绞龙，输送筒体(12)设置在安装架(5)上，输送筒体(12)的底端设于外筒(1)的内侧底部，绞龙转动安装在输送筒体(12)的内侧，电机(13)安装在输送筒体(12)的上端且其输出轴与绞龙的转轴连接，斜管(14)与输送筒体(12)的上端连通，斜管(14)的另一端设于下料槽(15)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，清洁结构包括滑动安装在下料槽(15)上的刮板(19)、安装在刮板(19)上并与滤网(16)接触的刷毛以及用于驱动刮板(19)移动的第二动力组件。

7.根据权利要求6所述的一种浓密机回沙装置，其特征在于，第二动力组件包括伺服电机(17)和螺纹杆(18)，伺服电机(17)安装在下料槽(15)的侧部，螺纹杆(18)与伺服电机(17)的输出轴连接，刮板(19)与螺纹杆(18)螺纹连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及浓密机技术领域，特别是涉及一种浓密机回沙装置。

背景技术

[0002]浓密机(浓缩机)是一种用于浓缩矿浆或污泥的设备，其主要作用是通过重力沉降的方式将固体颗粒从液体中分离出来，从而提高固体的浓度。浓密机在矿山、冶金、环保等领域有广泛应用。

[0003]固体颗粒在浓密机的澄清区逐渐下沉，较粗的颗粒首先沉降到底部形成底流，在浓密机运行过程中，较细的颗粒的沉降速度较慢，如果底流中含有过多的细颗粒，可能会影响其后续的处理或利用，则需要对细沙进行处理，并且，当矿浆投入至外筒内部时，由于矿浆较为浑浊，矿浆会向四周扩散，容易污染溢流区域的水体。

实用新型内容

[0004]本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种浓密机回沙装置。

[0005]本实用新型的技术方案，一种浓密机回沙装置，包括：

[0006]外筒，外筒的上端设置有安装架;外筒的外周设置有溢流槽，溢流槽上连通设置有排水管;

[0007]圆形罩，圆形罩位于外筒的内侧，圆形罩与外筒的内壁连接;圆形罩的上端设置有与其内腔连通的进矿管;

[0008]输送机构，输送机构的输入端置于外筒的内部下侧;

[0009]下料槽，下料槽设于外筒的上端，输送机构的输出端位于下料槽的正上方位置，下料槽与圆形罩的内侧连通，下料槽的内侧设置有滤网，下料槽上靠近外筒外侧的一端设置有缺口，滤网与缺口的下端平齐;

[0010]安装在下料槽上用于对滤网上表面清理的清洁机构。

[0011]优选的，浓密机回沙装置还包括有刮料机构，刮料机构包括耙架、连接架以及用于驱动转动筒体旋转的第一动力组件，耙架设于外筒的内侧底部，耙架通过连接架与转动筒体连接，转动筒体贯穿进矿管且转动安装在安装架上。

[0012]优选的，第一动力组件包括减速电机、齿轮以及齿环，其中，减速电机设置在安装架上，齿轮安装在减速电机的输出轴上，齿环安装在转动筒体的外周，且齿环与齿轮啮合连接。

[0013]优选的，外筒的底端连通设置有下料管，下料管的底端转动安装有密封板，下料管上安装有用于驱动密封板转动的第一直线驱动机构;外筒的内侧设置有密封堵头，密封堵头上连接有活动杆，活动杆活动贯穿转动筒体，安装架上安装有用于驱动活动杆移动的第二直线驱动机构。

[0014]优选的，输送机构包括输送筒体、电机、斜管以及绞龙，输送筒体设置在安装架上，输送筒体的底端设于外筒的内侧底部，绞龙转动安装在输送筒体的内侧，电机安装在输送筒体的上端且其输出轴与绞龙的转轴连接，斜管与输送筒体的上端连通，斜管的另一端设于下料槽的正上方。

[0015]优选的，清洁结构包括滑动安装在下料槽上的刮板、安装在刮板上并与滤网接触的刷毛以及用于驱动刮板移动的第二动力组件。

[0016]优选的，第二动力组件包括伺服电机和螺纹杆，伺服电机安装在下料槽的侧部，螺纹杆与伺服电机的输出轴连接，刮板与螺纹杆螺纹连接。

[0017]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

[0018]1、技术方案中所设置圆形罩可将进入的矿浆与溢出区域的水体分隔开，避免矿浆扩散到溢出区域，从而可防止将溢出的水体搅浑。

[0019]2、通过设置的输送机构能够将包含有细沙的水体输送至外筒的上方，通过收集细沙，可优化底流质量。

附图说明

[0020]图1和图2均为本实用新型的结构示意图。

[0021]图3为本实用新型的剖视结构图。

[0022]附图标记：1、外筒;2、圆形罩;3、漏斗;4、溢流槽;5、安装架;6、密封堵头;7、下料管;8、第一直线驱动机构;9、密封板;10、耙架;11、连接架;12、输送筒体;13、电机;14、斜管;15、下料槽;16、滤网;17、伺服电机;18、螺纹杆;19、刮板;20、活动杆;21、转动筒体;22、减速电机;23、齿轮;24、齿环;25、固定块;26、支架;27、进矿管;28、第二直线驱动机构。

具体实施方式

[0023]实施例一

[0024]如图1-图3所示，本实施例提出的一种浓密机回沙装置，包括外筒1、圆形罩2、输送机构、下料槽15以及清洁机构。

[0025]外筒1的底端设置有支架，外筒1的上端设置有安装架5;外筒1的外周设置有溢流槽4，溢流槽4上连通设置有排水管;圆形罩2位于外筒1的内侧，圆形罩2与外筒1之间连接有多个固定块25，圆形罩2与外筒1的内壁连接;圆形罩2的上端设置有与其内腔连通的进矿管27，进矿管27的上端设置有漏斗3。

[0026]输送机构的输入端置于外筒1的内部下侧，输送机构包括输送筒体12、电机13、斜管14以及绞龙，输送筒体12设置在安装架5上，输送筒体12的底端设于外筒1的内侧底部，绞龙转动安装在输送筒体12的内侧，电机13安装在输送筒体12的上端且其输出轴与绞龙的转轴连接，斜管14与输送筒体12的上端连通，斜管14的另一端设于下料槽15的正上方。

[0027]下料槽15设于外筒1的上端，输送机构的输出端位于下料槽15的正上方位置，下料槽15与圆形罩2的内侧连通，下料槽15的内侧设置有滤网16，下料槽15上靠近外筒1外侧的一端设置有缺口，滤网16与缺口的下端平齐。

[0028]清洁机构安装在下料槽15上用于对滤网16上表面清理，清洁结构包括滑动安装在下料槽15上的刮板19、安装在刮板19上并与滤网16接触的刷毛以及用于驱动刮板19移动的第二动力组件，第二动力组件包括伺服电机17和螺纹杆18，伺服电机17安装在下料槽15的侧部，螺纹杆18与伺服电机17的输出轴连接，刮板19与螺纹杆18螺纹连接;本技术方案中通过安装的第二动力组件可驱动刮板19和刷毛移动，从而能够将滤网16表面上堆积的沙子推出，实现了自动排料的功能。

[0029]还包括有刮料机构，刮料机构包括耙架10、连接架11以及用于驱动转动筒体21旋转的第一动力组件，第一动力组件包括减速电机22、齿轮23以及齿环24，其中，减速电机22设置在安装架5上，齿轮23安装在减速电机22的输出轴上，齿环24安装在转动筒体21的外周，且齿环24与齿轮23啮合连接，耙架10设于外筒1的内侧底部，耙架10通过连接架11与转动筒体21连接，转动筒体21贯穿进矿管27且转动安装在安装架5上，刮料机构的设置作用在于刮除外筒1内部沉淀的底浆，使底浆集中向下料管7流动。

[0030]具体的，矿浆通过进矿管27进入至外筒1的内侧，设置的圆形罩2开口向下，流入的矿浆进入至圆形罩2的内侧，圆形罩2与外筒1之间隔开的区域供水体溢出，而圆形罩2将进入的矿浆与溢出区域的水体分隔开，避免矿浆扩散到溢出区域，从而可防止将溢出的水体搅浑;由于矿浆中包含有细沙，细沙的沉降速度较慢，在大部分矿浆沉淀至外筒1的内部底端时，此时细沙还在继续沉将，可启动电机13工作以驱动绞龙转动，从而能够将包含有细沙的水体输送至外筒1的上方，随后通过斜管14流入至滤网16上，滤网16可对水体中的细沙进行拦截，过滤的水则回流至外筒1的内部，通过收集细沙，可优化底流质量(底流是浓密机处理后的高浓度固体输出，如果底流中含有过多的细颗粒，可能会影响其后续的处理或利用)。

[0031]实施例二

[0032]如图3所示，本实施例提出的一种浓密机回沙装置，相较于实施例一，本实施例中，外筒1的底端连通设置有下料管7，下料管7的底端转动安装有密封板9，下料管7上安装有用于驱动密封板9转动的第一直线驱动机构8;外筒1的内侧设置有密封堵头6，密封堵头6上连接有活动杆20，活动杆20活动贯穿转动筒体21，安装架5上安装有用于驱动活动杆20移动的第二直线驱动机构28;在将沉淀的底浆排出时，通过设置的第二直线驱动机构28以驱动密封堵头6向下移动至限定位置，随后启动第一直线驱动机构8工作以驱动密封板9翻转，此时底浆流出，而密封堵头6的设置可用于对下料管7的内侧进行封堵，减少水体的溢出。

[0033]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

说明书附图(3)