权利要求
1.一种能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，包括浓密机、絮凝剂搅拌池，所述浓密机设有母液进液管、上清液排液管，其特征在于：还包括输送管和引液管，所述引液管设有水阀，其上端连接上清液排液管，下端连接絮凝剂搅拌池;所述絮凝剂搅拌池通过输送管连接母液进液管;所述引液管的上端位于其下端之上。
3.如权利要求1所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述母液进液管的母液流量和输送管的絮凝剂流量比为1000：0.5~1.5。
4.如权利要求1所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述输送管靠近母液进液管的一端设有控制阀管。
5.如权利要求1所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述输送管和母液进液管的接合处到母液进液管的出口至少经历1~2个弯头。
6.如权利要求5所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述弯头为90°弯头。
7.如权利要求1所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述浓密机的中部设有竖直设置的中心筒，所述中心筒的四周设有若个斜管，形成斜管区，所述斜管区将浓密机内部隔出上清液区和沉降区，其中，斜管的上方为上清液区，斜管的下方为沉降区。
8.如权利要求7所述的能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，其特征在于：所述中心筒的下端口到斜管的下端的距离是斜管区高度的1.5~2.5倍。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及稀土矿处理设备技术领域，特别是涉及一种能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机。
背景技术
[0002]目前离子型稀土矿山水冶车间大多采用间歇式反应澄清工艺，工艺流程为对母液按顺序进行除杂/沉淀反应—静置澄清—上清液排放(吊管)—浆液排放—陈化浓缩。工艺相对简单。但由于静置工序、排浆工序和陈化工序的工艺需要，使产品周期较长，因此该工艺方法的处理能力存在较大的局限性。
[0003]随着矿山机械化、自动化技术的大量研究与推广，深锥浓密机凭借其高效的特点开始进入离子型稀土矿山企业的视野。
[0004]如专利文献CN118817992A公开的一种通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，其通过判断浓密机运转压力与精矿品位之间的关系，使稀土精矿在过滤系统中得到稳定输出，最终产品品位稳定在58%以上。
[0005]专利文献CN207980515U公开一种可自动调节浓度方便清理的浓密机，其改进矿浆进入浓密机方式、改进溢流板形状、增加浓密机自动提拔和报警装置，从而提供一种可自动调节浓度方便清理的浓密机。
[0006]以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
[0007]本实用新型(主要)目的在于提出一种布置方便，节约成本的，可用于停水时应急调配絮凝剂的处理稀土矿母液的深锥浓密机。
[0008]为此，本实用新型提出一种能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机。
[0009]优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
[0010]一种能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，包括浓密机、絮凝剂搅拌池，所述浓密机设有母液进液管、上清液排液管，还包括输送管和引液管，所述引液管设有水阀，其上端连接上清液排液管，下端连接絮凝剂搅拌池;所述絮凝剂搅拌池通过输送管连接母液进液管;所述引液管的上端位于其下端之上。
[0011]进一步的，所述絮凝剂搅拌池设有水泵，并将输送管的一端连接与水泵的出口，输送管的另一端连接所述母液进液管。
[0012]进一步的，所述母液进液管的母液流量和输送管的絮凝剂流量比为1000：0.5~1.5。
[0013]进一步的，所述输送管靠近母液进液管的一端设有控制阀管。
[0014]进一步的，所述输送管和母液进液管的接合处到母液进液管的出口至少经历1~2个弯头。
[0015]进一步的，所述弯头为90°弯头。
[0016]进一步的，所述浓密机的中部设有竖直设置的中心筒，所述中心筒的四周设有若个斜管，形成斜管区，所述斜管区将浓密机内部隔出上清液区和沉降区，其中，斜管的上方为上清液区，斜管的下方为沉降区。
[0017]进一步的，所述中心筒的下端口到斜管的下端的距离是斜管区高度的1.5~2.5倍。
[0018]本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：引液管的取液口位于高处，通过高度落差将上清液引到絮凝剂搅拌池中调配絮凝剂，然后将配好的絮凝剂通过输送管打入母液进液管。利用高度差将上清液引入絮凝剂搅拌池，一方面可以减少引液管的布置长度，减少抽水设备投入;另一方面可以减少备用水池建设，节约建设成本。
附图说明
[0019]图1是本实用新型的剖视结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的絮凝剂搅拌池安装示意图。
[0021]图3是本实用新型的母液进液管布置示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0023]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0024]如图1~2所示的一种能应急处理稀土矿母液的深锥浓密机，包括浓密机1、絮凝剂搅拌池7、输送管9和引液管8，所述浓密机1设有母液进液管5、上清液排液管3，所述引液管8的上端连接上清液排液管3，下端连接絮凝剂搅拌池7，上清液排液管3用于转送浓密机1上部的上清液，通过引液管8将上清液引到絮凝剂搅拌池7中。这样，当生产厂区停水时，能够利用上清液替代自来水配置絮凝剂，保证生产不中断。同时，为防止正常作业时上清液流到絮凝剂搅拌池7，在引液管8上设置水阀81，通过打开或关闭水阀81调节引液管8的上清液通过流量。
[0025]引液管8的取液口82位于高处，通过高度落差将上清液引到絮凝剂搅拌池7中调配絮凝剂，然后将配好的絮凝剂通过输送管9打入母液进液管5。也就是说，在絮凝剂搅拌池7设有水泵72，并将输送管9的一端连接与水泵72的出口，输送管9的另一端连接所述母液进液管5。具体的，所述母液进液管5的母液流量和输送管9的絮凝剂流量比为1000：0.5~1.5。优选的，所述输送管9靠近母液进液管5的一端设有控制阀91，防止母液进液管5的母液倒流进输送管9，所述控制阀91为单向阀。
[0026]结合图3，为提高絮凝剂和母液充分混合，输送管9和母液进液管5的接合处到母液进液管5的出口至少经历1~2次母液流向转向，通过母液转向提高母液和絮凝剂交互融合，使得母液和絮凝剂从母液进液管5出口流入浓密机1的中心筒6时，母液和絮凝剂得到充分混合。例如，在本实施例中，母液进液管5在延伸至浓密机1下方前有一段水平设置的第一水平管体51，母液进液管5延伸到浓密机1下时，通过90°弯头连接一段竖直管体52至浓密机1顶部;再通过另一个90°弯头连接一段水平设置的第二水平管体53至浓密机1的中心筒6。这样，将输送管9连接在前述的第一水平管体51，絮凝剂和母液混合溶液经2次90°变向后进入浓密机1。在一些实施方式中，可以布置多台浓密机1同时作业，提高工作效率。
[0027]所述浓密机1的中部设有竖直设置的中心筒6，所述中心筒6的四周设有若个斜管2，形成斜管区，所述斜管区将浓密机1内部隔出上清液区和沉降区，其中，斜管2的上方为上清液区，斜管2的下方为沉降区。优选的，所述中心筒6的下端口到斜管2的下端的距离是斜管区高度的1.5~2.5倍，优选是2倍。
[0028]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0029]尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
说明书附图(3)
