权利要求

1.一种具有杂质分离功能的破碎机，包括支撑架(1)、破碎箱体(2)、撕裂破碎组件(3)、减速器(4)和伺服电机(5)，所述破碎箱体(2)减速器(4)安装在支撑架(1)上，伺服电机(5)的输出端与减速器(4)连接，所述减速器(4)的输出端与撕裂破碎组件(3)相连接，通过撕裂破碎组件(3)将物料破损成小体积物质，其特征在于：所述破碎箱体(2)的下端连接有积聚式排料罩(6)，且积聚式排料罩(6)的下端设有分离箱(7)，所述分离箱(7)的下端设有多个排料口(11)，每个所述排料口(11)的腔体内设有不同直径网孔的过滤网罩(12)，通过不同直径网孔的过滤网罩(12)实现破碎物的分离;

所述分离箱(7)的上端开设有分离仓(9)，分离仓(9)的仓底设有螺旋送料件(10)，且螺旋送料件(10)架设在分离箱(7)上，并与驱动装置(8)连接，通过驱动装置(8)带动螺旋送料件(10)运动并带动破碎物进入不同的过滤网罩(12)上，提升破碎物的分离效率。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂质分离功能的破碎机，其特征在于：所述积聚式排料罩(6)的横截面呈梯形设计，积聚式排料罩(6)的上端大直径开口正对破碎箱体(2)，积聚式排料罩(6)的下端直径开口正对螺旋送料件(10)的开端。

3.根据权利要求2所述的一种具有杂质分离功能的破碎机，其特征在于：所述积聚式排料罩(6)通过螺栓、螺母和防滑垫片将其与分离箱(7)固定，且分离箱(7)的横截面呈“V”字形设计，分离箱(7)的底部呈弧形设计。

4.根据权利要求3所述的一种具有杂质分离功能的破碎机，其特征在于：多个所述排料口(11)等距分布在分离箱(7)上，且排料口(11)与分离箱(7)一体设计，所述过滤网罩(12)包括弧形框架和弧形过滤网，弧形过滤网焊接在弧形框架上，弧形框架通过螺栓固定在排料口(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种具有杂质分离功能的破碎机，其特征在于：所述积聚式排料罩(6)通过螺栓、螺母和防滑垫片固定在破碎箱体(2)上，且积聚式排料罩(6)与破碎箱体(2)、分离箱(7)接触端设有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种具有杂质分离功能的破碎机，其特征在于：所述驱动装置(8)通过螺栓、螺母和防滑垫片将其固定在分离箱(7)上，所述螺旋送料件(10)与分离箱(7)、过滤网罩(12)适配，螺旋送料件(10)通过螺栓与驱动装置(8)连接，所述螺旋送料件(10)通过轴承架设在分离箱(7)上。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及破碎机杂质分离技术领域，特别涉及一种具有杂质分离功能的破碎机。

背景技术

[0002]破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块的机械设备。它广泛应用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多个行业。破碎机的工作原理主要是通过机械力对物料施加压力或冲击力，使物料达到所需的粒度。

[0003]目前的破碎机在实际应用过程中，常常会遇到一个普遍性的问题，那就是破碎后的物质粒度往往并不均匀。这种不均匀性会导致一些体积较大的物料出现在破碎后的产物中。这些体积较大的物料的存在，无疑会使得后续的分离过程变得更加复杂和耗时。因为这些体积较大的物料可能无法顺利地通过标准筛网或分离设备，从而需要进行二次破碎或手动分离。这种二次破碎或手动分离的操作不仅增加了操作的复杂性，而且显著降低了整体的生产效率。

[0004]此外，物料粒度的不均匀性还可能导致分离设备的过度磨损。由于分离设备需要处理这些不规则的、体积较大的物料，其内部的筛网、传送带和其他关键部件会承受更大的压力和磨损。这种过度磨损不仅会增加设备的维护成本，而且还会导致频繁的停机时间，以便进行必要的维修和更换部件。这样一来，不仅增加了生产成本，还进一步影响了整体的制造效率，使得生产过程变得更加低效和不经济。

实用新型内容

[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种具有杂质分离功能的破碎机，可以有效解决背景技术中提出的问题。

[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0007]一种具有杂质分离功能的破碎机，包括支撑架、破碎箱体、撕裂破碎组件、减速器和伺服电机，所述破碎箱体减速器安装在支撑架上，伺服电机的输出端与减速器连接，所述减速器的输出端与撕裂破碎组件相连接，通过撕裂破碎组件将物料破损成小体积物质;

[0008]所述破碎箱体的下端连接有积聚式排料罩，且积聚式排料罩的下端设有分离箱，所述分离箱的下端设有多个排料口，每个所述排料口的腔体内设有不同直径网孔的过滤网罩，通过不同直径网孔的过滤网罩实现破碎物的分离;

[0009]所述分离箱的上端开设有分离仓，分离仓的仓底设有螺旋送料件，且螺旋送料件架设在分离箱上，并与驱动装置连接，通过驱动装置带动螺旋送料件运动并带动破碎物进入不同的过滤网罩上，提升破碎物的分离效率。

[0010]作为本实用新型的优选方案，所述积聚式排料罩的横截面呈梯形设计，积聚式排料罩的上端大直径开口正对破碎箱体，积聚式排料罩的下端直径开口正对螺旋送料件的开端;

[0011]作为本实用新型的优选方案，所述积聚式排料罩通过螺栓、螺母和防滑垫片将其与分离箱固定，且分离箱的横截面呈“V”字形设计，分离箱的底部呈弧形设计;

[0012]作为本实用新型的优选方案，多个所述排料口等距分布在分离箱上，且排料口与分离箱一体设计，所述过滤网罩包括弧形框架和弧形过滤网，弧形过滤网焊接在弧形框架上，弧形框架通过螺栓固定在排料口上;

[0013]作为本实用新型的优选方案，所述积聚式排料罩通过螺栓、螺母和防滑垫片固定在破碎箱体上，且积聚式排料罩与破碎箱体、分离箱接触端设有密封条;

[0014]作为本实用新型的优选方案，所述驱动装置通过螺栓、螺母和防滑垫片将其固定在分离箱上，所述螺旋送料件与分离箱、过滤网罩适配，螺旋送料件通过螺栓与驱动装置连接，所述螺旋送料件通过轴承架设在分离箱上。

[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0016]通过撕裂破碎组件对物料进行破碎，这一过程能够将物料破碎成小体积的物质，从而显著提高破碎效率。积聚式排料罩和破碎箱体、分离箱接触端的密封条，以及设备各部件的螺栓、螺母和防滑垫片固定，这些措施确保了设备在运行过程中的密封性，防止了物料泄漏和环境污染。

[0017]积聚式排料罩和分离箱的设置，配合不同直径网孔的过滤网罩，能够有效分离出破碎后的杂质，确保杂质被有效去除。这种设计不仅提高了破碎物的纯净度，还减少了后续处理的难度。螺旋送料件的运动能够带动破碎物进入不同的过滤网罩上，进一步提升破碎物的分离效率，使得破碎后的物料更加纯净。

[0018]排料口与分离箱一体设计，这种设计不仅节省了空间，还提高了结构的紧凑性和整体性。过滤网罩的稳定性和可靠性，确保了设备在长时间运行中的高效性能。设备的拆卸和清洁过程设计合理，便于操作，确保了设备的清洁维护，延长了设备的使用寿命。通过这些措施，设备能够保持最佳的工作状态，减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。

附图说明

[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图;

[0020]图2为本实用新型的整体结构侧视图;

[0021]图3为本实用新型的破碎箱体、积聚式排料罩、分离箱和螺旋送料件展示图;

[0022]图4为本实用新型的分离箱、螺旋送料件、排料口与过滤网罩展示图。

[0023]图中：1、支撑架;2、破碎箱体;3、撕裂破碎组件;4、减速器;5、伺服电机;6、积聚式排料罩;7、分离箱;8、驱动装置;9、分离仓;10、螺旋送料件;11、排料口;12、过滤网罩。

具体实施方式

[0024]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0025]如图1-图4所示，一种具有杂质分离功能的破碎机，其结构设计巧妙，能够有效地将物料破碎并分离出杂质。该破碎机主要包括支撑架1、破碎箱体2、撕裂破碎组件3、减速器4以及伺服电机5。其中，破碎箱体2和减速器4被精心地安装在支撑架1上，确保了设备的稳定运行。伺服电机5的输出端与减速器4紧密相连，减速器4的输出端又与撕裂破碎组件3相连接，使得物料能够通过撕裂破碎组件3的作用被破碎成小体积的物质。

[0026]为了进一步提升破碎效果和分离效率，破碎箱体2的下端连接了一个积聚式排料罩6。积聚式排料罩6的下端设有分离箱7，分离箱7的下端则设有多个排料口11。每个排料口11的腔体内都安装了不同直径网孔的过滤网罩12，这些过滤网罩12能够有效地实现破碎物的分离，确保杂质被有效去除。

[0027]分离箱7的上端开设有分离仓9，分离仓9的仓底设有螺旋送料件10。螺旋送料件10架设在分离箱7上，并与驱动装置8连接。驱动装置8能够带动螺旋送料件10进行运动，从而带动破碎物进入不同的过滤网罩12上，进一步提升破碎物的分离效率。

[0028]为了确保设备的密封性和稳定性，积聚式排料罩6的横截面呈梯形设计，其上端大直径开口正对破碎箱体2，下端直径开口正对螺旋送料件10的开端。积聚式排料罩6通过螺栓、螺母和防滑垫片将其与分离箱7固定，确保了设备的稳定运行。分离箱7的横截面呈“V”字形设计，底部呈弧形设计，有助于物料的顺畅流动和分离。

[0029]多个排料口11等距分布在分离箱7上，排料口11与分离箱7一体设计，确保了结构的紧凑性和整体性。过滤网罩12包括弧形框架和弧形过滤网，弧形过滤网焊接在弧形框架上，弧形框架通过螺栓固定在排料口11上，确保了过滤网罩12的稳定性和可靠性。

[0030]为了进一步提升设备的稳定性和密封性，积聚式排料罩6通过螺栓、螺母和防滑垫片固定在破碎箱体2上，积聚式排料罩6与破碎箱体2、分离箱7接触端设有密封条，确保了设备在运行过程中的密封性。驱动装置8通过螺栓、螺母和防滑垫片将其固定在分离箱7上，螺旋送料件10与分离箱7、过滤网罩12适配，螺旋送料件10通过螺栓与驱动装置8连接，螺旋送料件10通过轴承架设在分离箱7上，确保了设备的稳定运行和高效分离。

[0031]使用过程：确保所有部件安装正确且无松动。检查电源线路和控制面板，确保无异常。检查积聚式排料罩6和分离箱7的密封条是否完好，确保密封性。打开电源，启动伺服电机5。确认电机运行平稳且无异常噪声。将待破碎物料通过破碎箱体2的入口加入。物料通过撕裂破碎组件3进行破碎。破碎后的物料进入积聚式排料罩6，通过螺旋送料件10的运动，物料被输送到分离仓9。物料在分离仓9中进一步分离，通过不同直径网孔的过滤网罩12，杂质被有效去除。破碎后的物料通过排料口11排出。监控设备运行状态，确保无异常振动或噪声。观察破碎效果和分离效率，必要时调整参数。停止伺服电机5。等待设备完全停止运行后，关闭电源。

[0032]拆卸清洁过程：确保设备完全断电。清理破碎箱体2和积聚式排料罩6内的残留物料。松开并取下螺栓、螺母和防滑垫片。小心拆下积聚式排料罩6，注意不要损坏密封条。松开并取下螺栓、螺母和防滑垫片。小心拆下分离箱7，注意不要损坏过滤网罩12。松开螺栓，取下弧形框架和弧形过滤网。清洁过滤网罩12，确保无堵塞。松开螺栓，取下螺旋送料件10。清洁螺旋送料件10，确保无堵塞和磨损。根据设备设计，松开并拆下撕裂破碎组件3。清洁破碎组件，确保无堵塞和磨损。清洁所有拆卸下来的部件，使用适当的清洁剂和工具。检查所有部件是否有磨损或损坏，必要时进行更换。按照拆卸的相反顺序重新组装所有部件。确保所有连接件紧固，无松动。安装并检查密封条，确保设备密封性良好。重新启动设备，进行试运行，确保设备运行平稳且无异常。确认设备运行正常后，即可投入使用。

[0033]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电熔连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

[0034]以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(4)