权利要求

1.一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：包括依次连接的粉碎部件、分离筛选部件、色选部件、磨机(27)、酸洗部件、压滤机(29)和中和部件(30);

所述色选部件包括振动喂料器(1)、色选传送带(2)、除尘件(3)、色选结构(4)和分选通道(5);所述振动喂料器(1)的输出端连接所述色选传送带(2)输入端，所述色选传送带(2)输出端依次设有所述色选结构(4)和所述分选通道(5);所述色选传送带(2)底部可拆卸的设有所述除尘件(3);所述色选结构(4)包括上箱体(401)和喷嘴件，所述上箱体(401)上可转动的设有所述喷嘴件;

所述酸洗部件包括入料结构(6)、预混罐(7)、第一搅拌结构(8)、泵体(9)、主罐(10)、微孔气幕环管(15)和第二搅拌部件;所述预混罐(7)顶部连通邮件所述入料结构(6)，所述预混罐(7)底部连通有所述泵体(9)，所述泵体(9)输出端连通所述主罐(10);所述预混罐(7)内设有第一搅拌结构(8)，所述主罐(10)内设有所述第二搅拌部件，所述主罐(10)底部设有所述微孔气幕环管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述色选结构(4)还包括下箱体、摄像单元和架体;

所述架体中部倾斜的对称设有所述下箱体和所述上箱体(401)，所述下箱体和所述上箱体(401)相互靠近的一侧两端通过一组平行设置的遮光板(404)连接，两所述遮光板(404)连线垂直于所述色选传送带(2)运动方向;所述下箱体和所述上箱体(401)内设有若干所述摄像单元;

所述上箱体(401)其中一侧垂直于所述色选传送带(2)运动方向上阵列有若干并行设置的大开口(4013)和小开口(4015)，所述大开口(4013)内可转动的设有所述喷嘴件;

所述架体底部设有所述分选通道(5)，所述分选通道(5)包括依次竖直设置的杂质通道(501)和优品通道(502)，所述杂质通道(501)更靠近所述色选传送带(2)末端。

3.根据权利要求2所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述喷嘴件包括主管(407)、分管(411)、转板(412)、歧管(413)和喷嘴(414);

所述大开口(4013)内可转动的设有所述转板(412)，所述转板(412)转动轴心一端可拆卸的设有所述主管(407)，所述主管(407)末端延伸处两关于所述转板(412)对称设置的所述分管(411)，所述分管(411)末端连接有所述歧管(413)，所述歧管(413)输出端设有若干所述喷嘴(414)，所述喷嘴(414)输出端对准所述杂质通道(501);所述分管(411)和所述歧管(413)可拆卸的设置于所述转板(412);

所述主管(407)贯穿所述大开口(4013)内壁并伸入所述小开口(4015)，所述主管(407)位于所述小开口(4015)内的一端转动连接有高压旋转接头(406)，所述高压旋转接头(406)可拆卸的设置于所述小开口(4015)内，所述高压旋转接头(406)输入端连通有外部气管(405)。

4.根据权利要求3所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述主管(407)位于所述小开口(4015)内的部分外壁上设有同轴心的蜗轮(408)，所述小开口(4015)的某一侧壁上转动设有蜗杆(409)，所述蜗杆(409)啮合所述蜗轮(408)。

5.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述除尘件(3)包括集尘箱(301)、漏斗(302)、热风喷嘴(303)、支撑架(304)和刮板(305);

所述色选传送带(2)支架底部固定设有所述支撑架(304)，所述支撑架(304)上可拆卸的设有所述刮板(305)，所述刮板(305)抵接所述色选传送带(2);

所述集尘箱(301)顶部固定设有所述漏斗(302)，所述漏斗(302)从底部包裹所述刮板(305)，所述漏斗(302)内设有所述热风喷嘴(303)，所述热风喷嘴(303)工作端指向所述色选传送带(2)。

6.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述入料结构(6)包括文丘里管、流量计(601)、调节阀(602)、连接管(606)和失重称(607);所述文丘里管包括依次固定连接的入口段(603)、喉段(604)和扩张段(605);

所述入口段(603)依次连接有所述调节阀(602)和所述流量计(601)，所述扩张段(605)连通所述预混罐(7)，所述喉段(604)连通有向下倾斜设置的所述连接管(606)，所述连接管(606)输入端连接有生物所失重称(607);

所述失重称(607)、所述流量计(601)和所述调节阀(602)电连接控制单元。

7.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述第一搅拌结构(8)包括剪切分散盘(801)、第一驱动轴(802)和第一驱动桨(803);

所述预混罐(7)沿轴心可转动的设有所述第一驱动桨(803)，所述第一驱动轴(802)底部设有所述第一驱动桨(803)，所述第一驱动轴(802)顶部设有所述剪切分散盘(801)。

8.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述主罐(10)内固定设有内罐(11)，所述主罐(10)和所述内罐(11)之间形成加热层，所述泵体(9)连通所述内罐(11)，所述内罐(11)底部连通有去料管(18)，所述主罐(10)侧壁上设有连通所述加热层的进水管(16)和出水管(17);

所述内罐(11)底部轴心处设有导流筒(12)，所述内罐(11)顶部和底部轴心处分别转动设有径流式叶轮(13)和轴流式叶轮(14)，所述径流式叶轮(13)和所述轴流式叶轮(14)位于所述导流筒(12)内;

所述内罐(11)底部可拆卸的设有所述微孔气幕环管(15)。

9.根据权利要求1所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述粉碎部件包括振动给料机(19)、粗颚式破碎机(20)和细颚式破碎机(21);

所述粗颚式破碎机(20)输入端设有所述振动给料机(19)，所述粗颚式破碎机(20)输出端通过传送带连通所述细颚式破碎机(21)。

10.根据权利要求9所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述分离筛选部件包括除铁器(22)、沉降罐(23)、滚筒洗矿机(24)和洗砂机(25);

所述细颚式破碎机(21)、所述除铁器(22)、所述沉降罐(23)、所述滚筒洗矿机(24)和所述洗砂机(25)通过传送带依次连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于矿石加工领域，具体涉及一种矿石酸洗分选系统。

背景技术

[0002]在矿石加工领域，酸洗是提纯高价值矿物的关键环节，尤其对于非金属矿等物料。传统工艺通常涉及对破碎后矿石的直接酸洗处理，存在诸多瓶颈。首先，块状或粗颗粒矿石酸洗反应效率低、周期长、酸液消耗大，且内部杂质难以彻底清除。其次，若将矿石过度粉碎至细粉(如250目)以提升反应效率，又会带来新的挑战：细矿粉在酸液中极易板结团聚，形成难以分散的浆料块，导致酸液无法与矿物颗粒充分接触，不仅大幅降低反应效率与产品纯度，还可能堵塞管道与设备，增加维护成本。此外，现有酸洗系统的前端预处理环节，如色选，其清洁度与分选精度易受矿石表面粉尘影响，而酸洗工序本身的混合均匀性与防沉降能力亦有不足。因此，迫切需要一套能够高效处理细粉矿料、从源头防止板结、并实现全流程优化集成的酸洗分选系统。

发明内容

[0003]本发明的目的是提供一种矿石酸洗分选系统。

[0004]为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

[0005]一种矿石酸洗分选系统，包括依次连接的粉碎部件、分离筛选部件、色选部件、磨机、酸洗部件、压滤机和中和部件;

[0006]所述色选部件包括振动喂料器、色选传送带、除尘件、色选结构和分选通道;所述振动喂料器的输出端连接所述色选传送带输入端，所述色选传送带输出端依次设有所述色选结构和所述分选通道;所述色选传送带底部可拆卸的设有所述除尘件;所述色选结构包括上箱体和喷嘴件，所述上箱体上可转动的设有所述喷嘴件;

[0007]所述酸洗部件包括入料结构、预混罐、第一搅拌结构、泵体、主罐、微孔气幕环管和第二搅拌部件;所述预混罐顶部连通邮件所述入料结构，所述预混罐底部连通有所述泵体，所述泵体输出端连通所述主罐;所述预混罐内设有第一搅拌结构，所述主罐内设有所述第二搅拌部件，所述主罐底部设有所述微孔气幕环管。

[0008]进一步的，所述色选结构还包括下箱体、摄像单元和架体;

[0009]所述架体中部倾斜的对称设有所述下箱体和所述上箱体，所述下箱体和所述上箱体相互靠近的一侧两端通过一组平行设置的遮光板连接，两所述遮光板连线垂直于所述色选传送带运动方向;所述下箱体和所述上箱体内设有若干所述摄像单元;

[0010]所述上箱体其中一侧垂直于所述色选传送带运动方向上阵列有若干并行设置的大开口和小开口，所述大开口内可转动的设有所述喷嘴件;

[0011]所述架体底部设有所述分选通道，所述分选通道包括依次竖直设置的杂质通道和优品通道，所述杂质通道更靠近所述色选传送带末端。

[0012]进一步的，所述喷嘴件包括主管、分管、转板、歧管和喷嘴;

[0013]所述大开口内可转动的设有所述转板，所述转板转动轴心一端可拆卸的设有所述主管，所述主管末端延伸处两关于所述转板对称设置的所述分管，所述分管末端连接有所述歧管，所述歧管输出端设有若干所述喷嘴，所述喷嘴输出端对准所述杂质通道;所述分管和所述歧管可拆卸的设置于所述转板;

[0014]所述主管贯穿所述大开口内壁并伸入所述小开口，所述主管位于所述小开口内的一端转动连接有高压旋转接头，所述高压旋转接头可拆卸的设置于所述小开口内，所述高压旋转接头输入端连通有外部气管。

[0015]进一步的，所述主管位于所述小开口内的部分外壁上设有同轴心的蜗轮，所述小开口的某一侧壁上转动设有蜗杆，所述蜗杆啮合所述蜗轮。

[0016]进一步的，所述除尘件包括集尘箱、漏斗、热风喷嘴、支撑架和刮板;

[0017]所述色选传送带支架底部固定设有所述支撑架，所述支撑架上可拆卸的设有所述刮板，所述刮板抵接所述色选传送带;

[0018]所述集尘箱顶部固定设有所述漏斗，所述漏斗从底部包裹所述刮板，所述漏斗内设有所述热风喷嘴，所述热风喷嘴工作端指向所述色选传送带。

[0019]进一步的，所述入料结构包括文丘里管、流量计、调节阀、连接管和失重称;所述文丘里管包括依次固定连接的入口段、喉段和扩张段;

[0020]所述入口段依次连接有所述调节阀和所述流量计，所述扩张段连通所述预混罐，所述喉段连通有向下倾斜设置的所述连接管，所述连接管输入端连接有生物所失重称;

[0021]所述失重称、所述流量计和所述调节阀电连接控制单元。

[0022]进一步的，所述第一搅拌结构包括剪切分散盘、第一驱动轴和第一驱动桨;

[0023]所述预混罐沿轴心可转动的设有所述第一驱动桨，所述第一驱动轴底部设有所述第一驱动桨，所述第一驱动轴顶部设有所述剪切分散盘。

[0024]进一步的，所述主罐内固定设有内罐，所述主罐和所述内罐之间形成加热层，所述泵体连通所述内罐，所述内罐底部连通有去料管，所述主罐侧壁上设有连通所述加热层的进水管和出水管;

[0025]所述内罐底部轴心处设有导流筒，所述内罐顶部和底部轴心处分别转动设有径流式叶轮和轴流式叶轮，所述径流式叶轮和所述轴流式叶轮位于所述导流筒内;

[0026]所述内罐底部可拆卸的设有所述微孔气幕环管。

[0027]进一步的，所述粉碎部件包括振动给料机、粗颚式破碎机和细颚式破碎机;

[0028]所述粗颚式破碎机输入端设有所述振动给料机，所述粗颚式破碎机输出端通过传送带连通所述细颚式破碎机。

[0029].根据权利要求所述的一种矿石酸洗分选系统，其特征在于：所述分离筛选部件包括除铁器、沉降罐、滚筒洗矿机和洗砂机;

[0030]所述细颚式破碎机、所述除铁器、所述沉降罐、所述滚筒洗矿机和所述洗砂机通过传送带依次连接。

[0031]本发明具有以下有益效果：第一，通过引入基于文丘里管原理的进料结构，将矿粉在进入预混罐的瞬间即与酸液进行高速剪切与混合，实现了矿粉的微观级分散与包裹，从源头上有效杜绝了粉体团聚与板结现象，为后续均匀高效的酸洗反应奠定了坚实基础。第二，在色选部件中创新性地采用了可旋转的喷嘴组件，当一组喷嘴发生堵塞或故障时，可快速旋转切换至备用喷嘴组，实现了不停机维护，极大地保障了生产连续性，减少了停机损失。第三，系统配备了独特的色选传送带除尘装置，结合机械刮板与热风吹扫，能有效清除粘附性粉尘与水分，确保矿石表面洁净，大幅提升了后续色选环节的识别精度与分选效率。第四，在主酸洗罐中采用了导流筒结合双向异速搅拌的结构，下层叶轮提供强大的轴向循环以防沉降，上层叶轮提供高剪切以打散微絮团，协同作用确保了全罐域的反应均匀性，并结合底部的微孔气幕环管进行主动脉冲干预，进一步破坏了局部板结风险，使混合效果与反应效率达到最优。

附图说明

[0032]图1为本发明的结构示意图;

[0033]图2为色选部件立体图;

[0034]图3为上箱体剖视图;

[0035]图4为图3中A处放大图;

[0036]图5为图3中B处放大图;

[0037]图6为除尘件爆炸视图;

[0038]图7为酸洗部件剖视图;

[0039]图8为图7中C处放大图。

具体实施方式

[0040]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

[0041]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042]如图1-8所示，一种矿石酸洗分选系统，包括依次连接的粉碎部件、分离筛选部件、色选部件、磨机27、酸洗部件、压滤机29和中和部件30;

[0043]所述粉碎部件包括现有技术的振动给料机19、粗颚式破碎机20和细颚式破碎机21;所述分离筛选部件包括现有技术的除铁器22、沉降罐23、滚筒洗矿机24和洗砂机25;

[0044]所述粗颚式破碎机20输入端设有所述振动给料机19，所述粗颚式破碎机20输出端通过传送带连通所述细颚式破碎机21;所述细颚式破碎机21、所述除铁器22、所述沉降罐23、所述滚筒洗矿机24和所述洗砂机25通过传送带依次连接;

[0045]振动给料机19主要是将矿山分散，便于破碎;

[0046]粗颚式破碎机20对大块矿石进行初步粉碎，细颚式破碎机21对其粉碎后的矿石进一步的粉碎;粗颚式破碎机20可以是颚式破碎机、旋回破碎机等;细颚式破碎机21可以是圆锥破碎机、反击式破碎机等;

[0047]除铁器22利用矿物磁性的差异对矿石内部的磁性物质进行剔除，除铁器22可以是永磁筒式磁选机、高梯度磁选机等;

[0048]沉降罐23是利用不同矿物密度的差异，在流体介质(通常是水)中受到重力、离心力等作用产生不同的运动速度或轨迹进行分选;沉降罐23底部设置有回流传送带2301，将底部的水带入滚筒洗矿机24进行使用;

[0049]滚筒洗矿机24用于去除矿石表面附着的泥土、粉尘、黏土团块，以及部分松散的可溶性杂质，通过滚筒旋转带动矿石翻滚，配合高压水流冲洗，破坏泥团结构，将杂质与矿石分离，不改变矿石本身的粒度避免泥土堵塞后续破碎、筛分设备;

[0050]洗砂机25用于经过破碎、筛分后的矿石，通过叶轮搅拌、螺旋推送或水力分级，让细杂质随水流排出，同时筛选出合格粒径的矿石;

[0051]经过洗砂机25清洗后的矿石由斗提机26抬升至色选部件;

[0052]经过色选后的矿石，由磨机27碾磨至250目的矿粉，矿粉通入粉料仓28进行储存;

[0053]粉料仓28内的矿粉通入酸洗部件进行酸洗后通入压滤机29，压滤机29压滤完成后通入中和部件30进行酸碱中和，最后送入后续工序;中和部件30和压滤机29为现有技术，不做赘述;

[0054]各个部件之间未标明的为通过传送带连接;

[0055]所述色选部件包括振动喂料器1、色选传送带2、除尘件3、色选结构4和分选通道5;所述振动喂料器1的输出端连接所述色选传送带2输入端，所述色选传送带2输出端依次设有所述色选结构4和所述分选通道5;所述色选传送带2底部可拆卸的设有所述除尘件3;所述色选结构4包括上箱体401和喷嘴件，所述上箱体401上可转动的设有所述喷嘴件;

[0056]所述酸洗部件包括入料结构6、预混罐7、第一搅拌结构8、泵体9、主罐10、微孔气幕环管15和第二搅拌部件;所述预混罐7顶部连通邮件所述入料结构6，所述预混罐7底部连通有所述泵体9，所述泵体9输出端连通所述主罐10;所述预混罐7内设有第一搅拌结构8，所述主罐10内设有所述第二搅拌部件，所述主罐10底部设有所述微孔气幕环管15。

[0057]如图2所示，所述色选结构4还包括下箱体、摄像单元和架体;

[0058]所述架体中部倾斜的对称设有所述下箱体和所述上箱体401，所述下箱体和所述上箱体401相互靠近的一侧两端通过一组平行设置的遮光板404连接，两所述遮光板404连线垂直于所述色选传送带2运动方向;所述下箱体和所述上箱体401内设有若干所述摄像单元;遮光板404用于遮挡外部光线干扰，使摄像单元识别更为准确，色选传送带2末端完全被包裹在遮光板404内，下箱体和上箱体401内的摄像单元工作端通过通光孔4011采集色选传送带2末端输送的矿石图片信息;图片信息经由控制单元处理后，判断喷嘴件是否需要工作，杂质矿石通过喷嘴件工作推动使其落入杂质通道501，优品矿石则正常送入优品通道502内进入下一道工序;

[0059]所述上箱体401其中一侧垂直于所述色选传送带2运动方向上阵列有若干并行设置的大开口4013和小开口4015，所述大开口4013内可转动的设有所述喷嘴件;

[0060]所述架体底部设有所述分选通道5，所述分选通道5包括依次竖直设置的杂质通道501和优品通道502，所述杂质通道501更靠近所述色选传送带2末端。

[0061]如图3-5所示，所述喷嘴件包括主管407、分管411、转板412、歧管413和喷嘴414;

[0062]所述大开口4013内可转动的设有所述转板412，所述转板412转动轴心一端可拆卸的设有所述主管407，主管407转动设置在大开口4013壁上，转板412的转动轴心平行于遮光板404，所述主管407末端延伸处两关于所述转板412对称设置的所述分管411，所述分管411末端连接有所述歧管413，歧管413有若干个出口，所述歧管413输出端设有若干所述喷嘴414，所述喷嘴414输出端对准所述杂质通道501;所述分管411和所述歧管413可拆卸的设置于所述转板412;

[0063]所述主管407贯穿所述大开口4013内壁并伸入所述小开口4015，所述主管407位于所述小开口4015内的一端转动连接有高压旋转接头406，所述高压旋转接头406可拆卸的设置于所述小开口4015内，所述高压旋转接头406输入端连通有外部气管405。具体的，转板412两侧分别设置于一组喷嘴414，在上箱体401内侧的一组喷嘴414为工作状态，外侧的一组喷嘴414为非工作状态，当内侧的一组喷嘴414出现故障时，通过旋转180°使得备用的外侧喷嘴414旋入使其开始工作，通过该方式，可以实现不停机的故障处理，避免停机带来的损失。高压旋转接头406为现有技术，可以实现外部气管405和主管407之间的相对旋转。外部气管405与外部气源相连接，外部气源持续为内部通入气体。

[0064]如图4、5所示，所述主管407位于所述小开口4015内的部分外壁上设有同轴心的蜗轮408，所述小开口4015的某一侧壁上转动设有蜗杆409，所述蜗杆409啮合所述蜗轮408。通过转动转把410能够驱动蜗轮408转动，蜗轮408转动时即实现了主管407、转板412的转动。大开口4013的一侧设有如图所示的限位条4014，转板412两端设有挡板4121，转动转板412时，挡板4121与限位条4014接触时为转板412正反旋转的极限位置，对应的极限位置即为两组喷嘴414对应的工作位置，操作时旋转至该极限位置后即可确认到位。

[0065]如图6所示，所述除尘件3包括集尘箱301、漏斗302、热风喷嘴303、支撑架304和刮板305;所述色选传送带2支架底部固定设有所述支撑架304，所述支撑架304上可拆卸的设有所述刮板305，所述刮板305抵接所述色选传送带2;所述集尘箱301顶部固定设有所述漏斗302，所述漏斗302从底部包裹所述刮板305防止扬尘，所述漏斗302内设有所述热风喷嘴303，所述热风喷嘴303工作端指向所述色选传送带2。从色选传送带2的旋转方向上来看，热风喷嘴303位于刮板305的后方，刮板305先刮除大块的粘附尘土，热风喷嘴303对颗粒物进行吹扫，热风可去除水分，可防止粘黏;热风喷嘴303的口径以及刮板305的尺寸适配色选传送带2，能有效全方位的去处粘黏物。

[0066]如图8所示，所述入料结构6包括文丘里管、流量计601、调节阀602、连接管606和失重称607;所述文丘里管包括依次固定连接的入口段603、喉段604和扩张段605;所述入口段603依次连接有所述调节阀602和所述流量计601，所述扩张段605连通所述预混罐7，所述喉段604连通有向下倾斜设置的所述连接管606，所述连接管606输入端连接有生物所失重称607;所述失重称607、所述流量计601和所述调节阀602电连接控制单元。

[0067]具体的，在喉段604的横截面积最小、流体速度最大、静压最低的区域，在此处产生的负压(真空度)最强，吸粉效率最高;因此将连接管606设置在此处，进入的矿粉颗粒能够快速的与酸液混合，这不是一个“吸入”过程，更是一个“夹带”过程;高速酸液是主动方，粉体是被动方，只要酸液流量和压力足够，就能稳定地夹带粉体。喉段604是一段极短(长度约为直径的0.5-1倍)的精密加工通道，内壁需极高光洁度以减小摩擦损失。连接管606与喉段604壁成一定锐角(例如30°-45°)切向引入，而不是垂直插入。这有助于利用流体剪切力将粉体“扫入”主流中，减少在入口处的堆积和堵塞风险。在文丘里管上方管道上设置背压阀，通过稳定系统压力，来确保文丘里入口压力的稳定，从而保证吸粉速率的稳定。两者通入的比例控制是整个设计的最关键环节，必须通过精密设计和自动控制来实现。在文丘里管入口前的主管路上，安装流量计流量计601和调节阀602，构成一个闭环控制，确保酸液流量稳定在设定值，在粉体给料装置(失重称607)上，设定一个与酸液进液量联锁的给料量，使得给料量/酸液进液量恒定等于目标固液比。当喉段604产生负压时，它会“请求”一个粉体流量。失重秤607根据系统的总指令，精确地输出这个量的粉体。如果粉体给料瞬时过快，会导致文丘里内部暂时“堵塞”，负压减小，吸力自动减弱，系统会自我调节到一个动态平衡点。核心在于，粉体流量不纯粹由文丘里管决定，而是由精密的给料设备和控制系统主动提供，文丘里只负责“接收和混合”。该设置使得分散效果好，从源头防止团聚，设备结构相对简单，无转动部件(在混合点)。

[0068]如图7所示，所述第一搅拌结构8包括剪切分散盘801、第一驱动轴802和第一驱动桨803;所述预混罐7沿轴心可转动的设有所述第一驱动桨803，所述第一驱动轴802底部设有所述第一驱动桨803，所述第一驱动轴802顶部设有所述剪切分散盘801。第一驱动桨803负责产生强大的轴向循环，将可能沉降的颗粒重新扬起，剪切分散盘801专门负责将微小的团聚体“撕碎”，两者杜绝粉体团聚。

[0069]此外，所述主罐10内固定设有内罐11，所述主罐10和所述内罐11之间形成加热层，所述泵体9连通所述内罐11，所述内罐11底部连通有去料管18，所述主罐10侧壁上设有连通所述加热层的进水管16和出水管17;所述内罐11底部轴心处设有导流筒12，所述内罐11顶部和底部轴心处分别转动设有径流式叶轮13和轴流式叶轮14，所述径流式叶轮13和所述轴流式叶轮14位于所述导流筒12内;所述内罐11底部可拆卸的设有所述微孔气幕环管15。导流筒12属于现有技术的标配，约束流型;轴流式叶轮14负责产生贯穿整个罐体的主体循环流，能耗低，流量大;径流式叶轮13位于导流筒内部或上方，负责产生高剪切区，打碎上升过程中可能形成的微小絮团。微孔气幕环管15由DCS控制，可定时或按需爆发短促的压缩空气脉冲，形成向上的微气泡幕，进一步扰动最易沉降的底部区域。内罐11内设有液位计，液位计与泵体9电连接，泵体9根据液位启动或关闭。加热层内可通入热源，可以是热水、热气等，通过进水管16和出水管17进行循环，对内罐11内部进行加热，防止板结，提高混合效率。内罐11内部顶部设置有若干雾化喷嘴，雾化喷嘴能够将酸液雾化，是的混合更为充分。

[0070]以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

说明书附图(8)