权利要求

1.一种高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，包括：用于对选矿分出的入料粒度范围大且最大入料粒度大的块矿高氧化率铜钴矿进行处理的块矿破磨系统，及用于对选矿分出的入料粒度范围小且最大入料粒度小的粉矿高氧化率铜钴矿进行处理的粉矿破磨系统;

块矿破磨系统包括沿块矿高氧化率铜钴矿处理流程先后依次设置且相连的下料破碎系统(1)、中间堆矿系统(2)及块矿磨矿系统(3)，下料破碎系统(1)用于对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统(2)，中间堆矿系统(2)用于使粗碎产品堆矿形成堆矿产品并输送至块矿磨矿系统(3)，块矿磨矿系统(3)用于对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆;

粉矿破磨系统包括沿粉矿高氧化率铜钴矿的处理流程先后依次设置且相连的下料系统(6)、洗矿系统(7)及粉矿磨矿系统(8)，下料系统(6)用于将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统(7)，洗矿系统(7)用于洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统(2)、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统(8)，粉矿磨矿系统(8)用于制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

2.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

下料破碎系统(1)包括块矿原矿仓(11)、用于将分选出的块矿高氧化率铜钴矿下入块矿原矿仓(11)的第一矿卡(12)、布设于块矿原矿仓(11)出口下方的第一板式给料机(13)、与第一板式给料机(13)的输出端相连的第一振动筛(14)、与第一振动筛(14)的输出端相连的第一破碎机(15)、依次设置的第一输送机(16)和第二输送机(17);

第一输送机(16)布设于第一板式给料机(13)、第一振动筛(14)及第一破碎机(15)的下方，第二输送机(17)布设于第一输送机(16)输出端的下方，第一输送机(16)用于承接第一振动筛(14)的筛下产品及第一破碎机(15)的破碎产品并输送至第二输送机(17)，第一振动筛(14)的筛上产品则进入第一破碎机(15)，第二输送机(17)用于将由第一振动筛(14)的筛下产品及第一破碎机(15)的破碎产品形成的粗碎产品输送至中间堆矿系统(2)。

3.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

中间堆矿系统(2)包括由粗碎产品堆放形成的中间矿堆(21)、布设于中间矿堆(21)底部的第二板式给料机(22)、布设于第二板式给料机(22)下方的第三输送机(23)，第三输送机(23)用于将堆矿产品输送至块矿磨矿系统(3)。

4.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

块矿磨矿系统(3)包括第一磨粒机(31)、布设于第一磨粒机(31)出口下方的第二振动筛(32)、布设于第二振动筛(32)下方的第一渣浆泵池(33)、处理回路(35)、第一旋流器组(36)及第二磨粒机(37);

第一磨粒机(31)的出口设有第一圆筒筛(311)，第一圆筒筛(311)用于对粗磨产品进行筛分，并使筛下产品落入下方的第二振动筛(32)、筛上产品进入处理回路(35);

第二振动筛(32)用于对第一圆筒筛(311)的筛下产品继续进行筛分，并使其筛下产品落入下方的第一渣浆泵池(33)、筛上产品进入处理回路(35)，处理回路(35)用于对其上的筛上产品进行相应处理后重新输送至第一磨粒机(31);

第一渣浆泵池(33)连接有第一给矿渣浆泵(34)，第一给矿渣浆泵(34)用于将渣浆泵入第一旋流器组(36)，第一旋流器组(36)用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选、分级沉砂则进入第二磨粒机(37);

第二磨粒机(37)的出口设有第二圆筒筛(371)，第二圆筒筛(371)用于对精磨产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第一渣浆泵池(33)。

5.根据权利要求4所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

处理回路(35)包括依次设置且连接的第四输送机(351)、第五输送机(352)及第六输送机(353)，以及布设于第四输送机(351)上方用于除铁的除铁器(354);

第四输送机(351)用于承接第一圆筒筛(311)和第二振动筛(32)两者的筛上产品;

第六输送机(353)的出料端连接第三输送机(23)，以使其内的筛上产品重新进入第一磨粒机(31);或者

第六输送机(353)的出料端还连接有第二破碎机(355)，第二破碎机(355)的出料端连接第三输送机(23)，第二破碎机(355)用于对其内的筛上产品进行破碎，并使精碎产品落入下方的第三输送机(23)。

6.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

下料系统(6)包括粉矿原矿仓(61)、用于将分选出的粉矿高氧化率铜钴矿下入粉矿原矿仓的第二矿卡(62)、布设于粉矿原矿仓出口下方的第三板式给料机(63)、与第三板式给料机(63)的输出端相连的第七输送机(64)，第七输送机(64)用于将粉矿高氧化率铜钴矿输送至洗矿系统(7)。

7.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

洗矿系统(7)包括洗矿机(71)、第八输送机(72)、第二渣浆泵池(73)及连接第二渣浆泵池(73)的第二给矿渣浆泵(74);

洗矿机(71)用于对粉矿高氧化率铜钴矿进行洗矿，并使洗矿分出的筛上产品进入第八输送机(72)，第八输送机(72)的出料端连接第二输送机(17)，以使洗矿分出的筛上产品进入中间堆矿系统(2)，而洗矿分出的筛下产品则进入第二渣浆泵池(73)，第二给矿渣浆泵(74)将渣浆泵入粉矿磨矿系统(8)。

8.根据权利要求1所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，

粉矿磨矿系统(8)包括浓密机(81)、连接浓密机(81)的浓密机底流泵(82)、连接浓密机底流泵(82)的第三渣浆泵池(83)、连接第三渣浆泵池(83)的第三给矿渣浆泵(84)、第二旋流器组(85)及第三磨粒机(86);

浓密机底流泵(82)用于将浓密机(81)的底流泵入第三渣浆泵池(83)，第三给矿渣浆泵(84)用于将渣浆泵入第二旋流器组(85)，第二旋流器组(85)用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选脱硫、分级沉砂则进入第三磨粒机(86);

第三磨粒机(86)的出口设有第三圆筒筛(861)，第三圆筒筛(861)用于对磨粒产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第三渣浆泵池(83)。

9.一种高氧化率铜钴矿破磨工艺，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的高氧化率铜钴矿破磨系统，破磨工艺包括以下步骤：

矿石分级：将高氧化率铜钴矿根据入料粒度范围及最大入料粒度分为块矿高氧化率铜钴矿和粉矿高氧化率铜钴矿;

分系统处理：采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行单独处理，采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，同时还采用块矿破磨系统对粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行处理。

10.根据权利要求9所述的高氧化率铜钴矿破磨工艺，其特征在于，步骤“分系统处理”包括采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿及粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行的块矿破磨处理，及采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行的粉矿破磨处理;

块矿破磨系统包括依次设置且连接的下料破碎系统(1)、中间堆矿系统(2)及块矿磨矿系统(3)，块矿破磨处理具体包括以下步骤：

采用下料破碎系统(1)对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统(2);

采用中间堆矿系统(2)使粗碎产品堆矿形成堆矿产品，并输送至块矿磨矿系统(3);

采用块矿磨矿系统(3)对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆;

粉矿破磨系统包括依次设置且连接的下料系统(6)、洗矿系统(7)及粉矿磨矿系统(8)，粉矿破磨处理具体包括以下步骤：

采用下料系统(6)将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统(7);

采用洗矿系统(7)洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统(2)、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统(8);

采用粉矿磨矿系统(8)制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿石破碎和磨矿技术领域，特别地，涉及一种高氧化率铜钴矿破磨系统。此外，本发明还涉及一种利用上述高氧化率铜钴矿破磨系统的高氧化率铜钴矿破磨工艺。

背景技术

[0002]随着世界经济技术的发展，铜、钴金属需求量与日俱增，而随着铜、钴矿石开采的进行，高品质、易选别的铜钴矿日益枯竭。目前，很多铜、钴金属来自于铜钴矿，其中相当一大部分来自高氧化率铜钴矿;现有处理工艺中，大部分可选性较好的高氧化率铜钴矿使用浮选处理，以及浮选和磁选、冶炼等方法联合的联合工艺处理，而大部分难选和较难选的矿物则使用酸浸等化学方法处理。

[0003]由于高氧化率铜钴矿中含有大量耗酸物质，如果直接浸出，经济效益较差，故需要进行选矿，不仅去除矿石中耗酸杂质，富集矿石铜钴矿物，也大大降低浸出矿量;如果矿石耗酸量较小，浸出速度较快，可浮性较差，浮选药剂单耗高，选矿经济效益差，则一般进行直接浸出，或者脱硫后进行浸出。实际生产中也发现，对于同一种高氧化率铜钴矿，粉矿和块矿的酸耗不同，一般粉矿酸耗低于块矿较多，粉矿和块矿可选性和药剂单耗也不同，一般块矿可选性较好、药剂单耗低、选矿经济效益较好，而粉矿含泥重、可选性较差、浮选药剂单耗高。另外，实际生产可知，对于粉矿，磨矿细度不需要太细，即可保持较高的浸出率，而且酸耗较低。

[0004]因此，加强对高氧化率铜钴矿的破磨系统和破磨工艺进行研究，研发兼顾高氧化率铜钴矿块矿和粉矿特点的破磨系统和破磨工艺，具有较实际的意义。

发明内容

[0005]本发明提供了一种高氧化率铜钴矿破磨系统及破磨工艺，以解决现有块矿和粉矿同系统处理存在的浸出矿量低、药剂单耗高、经济效益较差的技术问题。

[0006]本发明采用的技术方案如下：

一种高氧化率铜钴矿破磨系统，包括：用于对选矿分出的入料粒度范围大且最大入料粒度大的块矿高氧化率铜钴矿进行处理的块矿破磨系统，及用于对选矿分出的入料粒度范围小且最大入料粒度小的粉矿高氧化率铜钴矿进行处理的粉矿破磨系统;块矿破磨系统包括沿块矿高氧化率铜钴矿处理流程先后依次设置且相连的下料破碎系统、中间堆矿系统及块矿磨矿系统，下料破碎系统用于对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统，中间堆矿系统用于使粗碎产品堆矿形成堆矿产品并输送至块矿磨矿系统，块矿磨矿系统用于对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆;粉矿破磨系统包括沿粉矿高氧化率铜钴矿的处理流程先后依次设置且相连的下料系统、洗矿系统及粉矿磨矿系统，下料系统用于将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统，洗矿系统用于洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统，粉矿磨矿系统用于制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

[0007]进一步地，下料破碎系统包括块矿原矿仓、用于将分选出的块矿高氧化率铜钴矿下入块矿原矿仓的第一矿卡、布设于块矿原矿仓出口下方的第一板式给料机、与第一板式给料机的输出端相连的第一振动筛、与第一振动筛的输出端相连的第一破碎机、依次设置的第一输送机和第二输送机;第一输送机布设于第一板式给料机、第一振动筛及第一破碎机的下方，第二输送机布设于第一输送机输出端的下方，第一输送机用于承接第一振动筛的筛下产品及第一破碎机的破碎产品并输送至第二输送机，第一振动筛的筛上产品则进入第一破碎机，第二输送机用于将由第一振动筛的筛下产品及第一破碎机的破碎产品形成的粗碎产品输送至中间堆矿系统。

[0008]进一步地，中间堆矿系统包括由粗碎产品堆放形成的中间矿堆、布设于中间矿堆底部的第二板式给料机、布设于第二板式给料机下方的第三输送机，第三输送机用于将堆矿产品输送至块矿磨矿系统。

[0009]进一步地，块矿磨矿系统包括第一磨粒机、布设于第一磨粒机出口下方的第二振动筛、布设于第二振动筛下方的第一渣浆泵池、处理回路、第一旋流器组及第二磨粒机;第一磨粒机的出口设有第一圆筒筛，第一圆筒筛用于对粗磨产品进行筛分，并使筛下产品落入下方的第二振动筛、筛上产品进入处理回路;第二振动筛用于对第一圆筒筛的筛下产品继续进行筛分，并使其筛下产品落入下方的第一渣浆泵池、筛上产品进入处理回路，处理回路用于对其上的筛上产品进行相应处理后重新输送至第一磨粒机;第一渣浆泵池连接有第一给矿渣浆泵，第一给矿渣浆泵用于将渣浆泵入第一旋流器组，第一旋流器组用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选、分级沉砂则进入第二磨粒机;第二磨粒机的出口设有第二圆筒筛，第二圆筒筛用于对精磨产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第一渣浆泵池。

[0010]进一步地，处理回路包括依次设置且连接的第四输送机、第五输送机及第六输送机，以及布设于第四输送机上方用于除铁的除铁器;第四输送机用于承接第一圆筒筛和第二振动筛两者的筛上产品;第六输送机的出料端连接第三输送机，以使其内的筛上产品重新进入第一磨粒机;或者，第六输送机的出料端还连接有第二破碎机，第二破碎机的出料端连接第三输送机，第二破碎机用于对其内的筛上产品进行破碎，并使精碎产品落入下方的第三输送机。

[0011]进一步地，下料系统包括粉矿原矿仓、用于将分选出的粉矿高氧化率铜钴矿下入粉矿原矿仓的第二矿卡、布设于粉矿原矿仓出口下方的第三板式给料机、与第三板式给料机的输出端相连的第七输送机，第七输送机用于将粉矿高氧化率铜钴矿输送至洗矿系统。

[0012]进一步地，洗矿系统包括洗矿机、第八输送机、第二渣浆泵池及连接第二渣浆泵池的第二给矿渣浆泵;洗矿机用于对粉矿高氧化率铜钴矿进行洗矿，并使洗矿分出的筛上产品进入第八输送机，第八输送机的出料端连接第二输送机，以使洗矿分出的筛上产品进入中间堆矿系统，而洗矿分出的筛下产品则进入第二渣浆泵池，第二给矿渣浆泵将渣浆泵入粉矿磨矿系统。

[0013]进一步地，粉矿磨矿系统包括浓密机、连接浓密机的浓密机底流泵、连接浓密机底流泵的第三渣浆泵池、连接第三渣浆泵池的第三给矿渣浆泵、第二旋流器组及第三磨粒机;浓密机底流泵用于将浓密机的底流泵入第三渣浆泵池，第三给矿渣浆泵用于将渣浆泵入第二旋流器组，第二旋流器组用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选脱硫、分级沉砂则进入第三磨粒机;第三磨粒机的出口设有第三圆筒筛，第三圆筒筛用于对磨粒产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第三渣浆泵池。

[0014]根据本发明的另一方面，还提供了一种高氧化率铜钴矿破磨工艺，采用如上述中任一项的高氧化率铜钴矿破磨系统，破磨工艺包括以下步骤：矿石分级：将高氧化率铜钴矿根据入料粒度范围及最大入料粒度分为块矿高氧化率铜钴矿和粉矿高氧化率铜钴矿;分系统处理：采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行单独处理，采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，同时还采用块矿破磨系统对粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行处理。

[0015]进一步地，步骤“分系统处理”包括采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿及粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行的块矿破磨处理，及采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行的粉矿破磨处理;块矿破磨系统包括依次设置且连接的下料破碎系统、中间堆矿系统及块矿磨矿系统，块矿破磨处理具体包括以下步骤：采用下料破碎系统对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统;采用中间堆矿系统使粗碎产品堆矿形成堆矿产品，并输送至块矿磨矿系统;采用块矿磨矿系统对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆;粉矿破磨系统包括依次设置且连接的下料系统、洗矿系统及粉矿磨矿系统，粉矿破磨处理具体包括以下步骤：采用下料系统将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统;采用洗矿系统洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统;采用粉矿磨矿系统制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

[0016]本发明具有以下有益效果：

本发明系统，将高氧化率铜钴矿分为块矿高氧化率铜钴矿(简称：块矿)和粉矿高氧化率铜钴矿(简称：粉矿)，并使用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行处理、使用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，即实现高氧化率铜钴矿粉矿和块矿的分质分流处理;对于块矿高氧化率铜钴矿，其耗酸脉石多、浸出酸耗较高、矿石的可选性较好、选矿成本较低，故而可进行选矿提纯，降低精矿产品耗酸脉石含量，并进行选冶联合处理以获得较好的提纯效果;对于粉矿高氧化率铜钴矿，其可选性较差、含泥量大、药剂单耗高、选矿回收率低、选矿成本高昂，但其含耗酸脉石含量低，浸出速度快，可用磨矿脱硫后进行浸出以提高处理量;

本发明系统，将高氧化率铜钴矿分为块矿和粉矿，其中，块矿需要系统进行选矿处理，需要将矿石磨至-0.074mm(指粒度低于0.074mm)占73-78%，使得含铜钴矿物充分单体解离，以获得较好的提纯效果;而粉矿只需进行磨矿后脱硫，硫化铜粗精矿进行再磨再选即可，只需将粉矿粉碎至-0.074mm占58%-65%，降低了浸出酸耗、磨矿单耗和辅材单耗，提高了处理量。相较于将高氧化率铜钴矿粉矿和块矿同时进行处理，如果使用磨矿脱硫后浸出，块矿中耗酸物质较多，从而大大增加浸出成本;如果将粉矿和块矿进行系统选矿，不仅需要提高磨矿细度，增加磨矿成本，且粉矿含泥重，会消耗大量浮选药剂，选矿回收率较低，部分含铜、钴矿物流失到尾矿中;

本发明系统可实现不停机作业，块矿破磨系统检修前(中间堆矿系统一般一年检修1-2次)拉低中间堆矿系统内的中间矿堆，洗矿系统中的筛上产品可暂时储存在中间矿堆(块矿破磨系统进行检修，当中间矿堆检修，将块矿用卡车暂时将洗矿系统中筛上产品进行堆存)，粉矿破磨系统可继续生产，块矿破磨系统检修，当粉矿破磨系统检修时，块矿破磨系统也可正常生产，实现冶炼连续供矿，进而提高处理效率。

[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的高氧化率铜钴矿破磨系统示意图。

[0019]图例说明：

1、下料破碎系统;11、块矿原矿仓;12、第一矿卡;13、第一板式给料机;14、第一振动筛;15、第一破碎机;16、第一输送机;17、第二输送机;

2、中间堆矿系统;21、中间矿堆;22、第二板式给料机;23、第三输送机;

3、块矿磨矿系统;31、第一磨粒机;311、第一圆筒筛;32、第二振动筛;33、第一渣浆泵池;34、第一给矿渣浆泵;35、处理回路;351、第四输送机;352、第五输送机;353、第六输送机;354、除铁器;355、第二破碎机;36、第一旋流器组;37、第二磨粒机;371、第二圆筒筛;

6、下料系统;61、粉矿原矿仓;62、第二矿卡;63、第三板式给料机;64、第七输送机;

7、洗矿系统;71、洗矿机;72、第八输送机;73、第二渣浆泵池;74、第二给矿渣浆泵;

8、粉矿磨矿系统;81、浓密机;82、浓密机底流泵;83、第三渣浆泵池;84、第三给矿渣浆泵;85、第二旋流器组;86、第三磨粒机;861、第三圆筒筛。

具体实施方式

[0020]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或相似的标号表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

[0021]本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零部件、组件和/或它们的组合。应该理解的是，当我们称零部件被“连接”到另一零部件时，它可以直接连接到其他零部件，也可以通过中间零部件进行连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

[0022]参照图1，本发明的优选实施例提供了一种高氧化率铜钴矿破磨系统，其特征在于，包括：用于对选矿分出的入料粒度范围大且最大入料粒度大的块矿高氧化率铜钴矿(简称：块矿，其入料粒度为0～1200mm)进行处理的块矿破磨系统，及用于对选矿分出的入料粒度范围小且最大入料粒度小的粉矿高氧化率铜钴矿(简称：粉矿，其入料粒度为0～250mm)进行处理的粉矿破磨系统。块矿破磨系统包括沿块矿高氧化率铜钴矿处理流程先后依次设置且相连的下料破碎系统1、中间堆矿系统2及块矿磨矿系统3，下料破碎系统1用于对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统2，中间堆矿系统2用于使粗碎产品堆矿形成堆矿产品并输送至块矿磨矿系统3，块矿磨矿系统3用于对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。粉矿破磨系统包括沿粉矿高氧化率铜钴矿的处理流程先后依次设置且相连的下料系统6、洗矿系统7及粉矿磨矿系统8，下料系统6用于将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统7，洗矿系统7用于洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统2、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统8，粉矿磨矿系统8用于制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

[0023]本发明系统，将高氧化率铜钴矿分为块矿高氧化率铜钴矿和粉矿高氧化率铜钴矿，并使用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行处理、使用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，即实现高氧化率铜钴矿粉矿和块矿的分质分流处理;对于块矿高氧化率铜钴矿，其耗酸脉石多、浸出酸耗较高、矿石的可选性较好、选矿成本较低，故而可进行选矿提纯，降低精矿产品耗酸脉石含量，并进行选冶联合处理以获得较好的提纯效果;对于粉矿高氧化率铜钴矿，其可选性较差、含泥量大、药剂单耗高、选矿回收率低、选矿成本高昂，但其含耗酸脉石含量低，浸出速度快，可用磨矿脱硫后进行浸出以提高处理量;

本发明系统，将高氧化率铜钴矿分为块矿和粉矿，其中，块矿需要系统进行选矿处理，需要将矿石磨至-0.074mm(指粒度低于0.074mm)占73-78%，使得含铜钴矿物充分单体解离，以获得较好的提纯效果;而粉矿只需进行磨矿后脱硫，硫化铜粗精矿进行再磨再选即可，只需将粉矿粉碎至-0.074mm占58%-65%，降低了浸出酸耗、磨矿单耗和辅材单耗，提高了处理量。相较于将高氧化率铜钴矿粉矿和块矿同时进行处理，如果使用磨矿脱硫后浸出，块矿中耗酸物质较多，从而大大增加浸出成本;如果将粉矿和块矿进行系统选矿，不仅需要提高磨矿细度，增加磨矿成本，且粉矿含泥重，会消耗大量浮选药剂，选矿回收率较低，部分含铜、钴矿物流失到尾矿中;

本发明系统可实现不停机作业，块矿破磨系统检修前(中间堆矿系统2一般一年检修1-2次)拉低中间堆矿系统2内的中间矿堆，洗矿系统7中的筛上产品可暂时储存在中间矿堆(块矿破磨系统进行检修，当中间矿堆检修，将块矿用卡车暂时将洗矿系统7中筛上产品进行堆存)，粉矿破磨系统可继续生产，块矿破磨系统检修，当粉矿破磨系统检修时，块矿破磨系统也可正常生产，实现冶炼连续供矿，进而提高处理效率。

[0024]可选地，如图1所示，下料破碎系统1包括块矿原矿仓11、用于将分选出的块矿高氧化率铜钴矿下入块矿原矿仓11的第一矿卡12、布设于块矿原矿仓11出口下方的第一板式给料机13、与第一板式给料机13的输出端相连的第一振动筛14、与第一振动筛14的输出端相连的第一破碎机15、依次设置的第一输送机16和第二输送机17。第一输送机16布设于第一板式给料机13、第一振动筛14及第一破碎机15的下方，第二输送机17布设于第一输送机16输出端的下方，第一输送机16用于承接第一振动筛14的筛下产品及第一破碎机15的破碎产品并输送至第二输送机17，第一振动筛14的筛上产品则进入第一破碎机15，第二输送机17用于将由第一振动筛14的筛下产品及第一破碎机15的破碎产品形成的粗碎产品输送至中间堆矿系统2。

[0025]在一些实施例中，第一板式给料机13为重式板式给料机，用于将块矿原料仓11内的矿石给到第一振动筛14进行筛分，其在块矿原矿仓11底部呈一定向上倾斜，角度为14°～18°，且重板头部安装有钢条帘，可起缓冲矿石的作用;第一振动筛14根据矿石性质其间隔可调;第一破碎机15为颚式破碎机，其可将0-1200mm的矿石进行破碎，破碎产品粒度小于250mm。

[0026]可选地，如图1所示，中间堆矿系统2包括由粗碎产品堆放形成的中间矿堆21、布设于中间矿堆21底部的第二板式给料机22、布设于第二板式给料机22下方的第三输送机23，第三输送机23用于将堆矿产品输送至块矿磨矿系统3。在一些实施例中，第二板式给料机22可使用振动给料器替代;由于矿石打到中间矿堆21出现偏析现象，可调节中间矿堆21底部不同第二板式给料机22给予不同转速，实现配料均衡。

[0027]可选地，如图1所示，块矿磨矿系统3包括第一磨粒机31、布设于第一磨粒机31出口下方的第二振动筛32、布设于第二振动筛32下方的第一渣浆泵池33、处理回路35、第一旋流器组36及第二磨粒机37。第一磨粒机31的出口设有第一圆筒筛311，第一圆筒筛311用于对粗磨产品进行筛分，并使筛下产品落入下方的第二振动筛32、筛上产品进入处理回路35。第二振动筛32用于对第一圆筒筛311的筛下产品继续进行筛分，并使其筛下产品落入下方的第一渣浆泵池33、筛上产品进入处理回路35，处理回路35用于对其上的筛上产品进行相应处理后重新输送至第一磨粒机31。第一渣浆泵池33连接有第一给矿渣浆泵34，第一给矿渣浆泵34用于将渣浆泵入第一旋流器组36，第一旋流器组36用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选、分级沉砂则进入第二磨粒机37。第二磨粒机37的出口设有第二圆筒筛371，第二圆筒筛371用于对精磨产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第一渣浆泵池33。

[0028]工作时，中间矿堆21底下的第二板式给料机22通过第三输送机23给第一磨粒机31供料，第一磨粒机31对矿石进行磨矿，磨矿产品经过第一圆筒筛311，筛下产品给到第二振动筛32，第二振动筛32筛下产品给到第一渣浆泵池33，第二振动筛32筛上产品和第一圆筒筛311筛上产品给到处理回路35，经处理后经第三输送机23重新进入第一磨粒机31。第一渣浆泵池33物料通过第一给矿渣浆泵34给到第一旋流器组36，第一旋流器组36溢流去往浮选系统，沉砂返回至第二磨粒机37进行磨矿，磨矿产品通过第二圆筒筛371，筛下产品给到第一渣浆泵池33，筛上产品给到处理回路35。

[0029]在一些实施例中，第一旋流器组36可采用水力旋流器组或螺旋分级机;第一磨粒机31和第二磨粒机37位于同一条线上;第二振动筛32为直线振动筛，其位于第一圆筒筛311正下方。

[0030]在一些实施例中，第一磨粒机31为半自磨机，工作时添加锻球，初装球直径分别为120mm、100mm、80mm，三者质量比为19：24：5，当正常加球后，可直接添加120mm钢球;第二磨粒机37为球磨机，工作时添加锻球，初装球直径分别为80mm、60mm、40mm、30mm，四者质量比为20：29：30：19，一般添加单一直径80mm的钢球，如果矿石好磨，添加单一直径60mm的钢球。

[0031]本可选方案中，如图1所示，处理回路35包括依次设置且连接的第四输送机351、第五输送机352及第六输送机353，以及布设于第四输送机351上方用于除铁的除铁器354。第四输送机351用于承接第一圆筒筛311和第二振动筛32两者的筛上产品。第六输送机353的出料端连接第三输送机23，以使其内的筛上产品重新进入第一磨粒机31;工作时，当矿石可磨性较好，第一磨粒机31电流较低，第一圆筒筛311筛上顽石切换旁路，可直接返回第一磨粒机31，避免半自磨机钢球损伤衬板。或者，第六输送机353的出料端还连接有第二破碎机355，第二破碎机355的出料端连接第三输送机23，第二破碎机355用于对其内的筛上产品进行破碎，并使精碎产品落入下方的第三输送机23。

[0032]工作时，第一圆筒筛311筛上产品、第二振动筛32筛上产品、第二圆筒筛371筛上产品一起给到第四输送机351，并经其上方的除铁器354进行除铁，第四输送机351上物料给到第五输送机352，第五输送机352上物料给到第六输送机353，第六输送机353上产品给到第二破碎机355，破碎物料给到第三输送机23返回至第一磨粒机31，也可以改开路不经过第二破碎机355直接给到第三输送机23。

[0033]在一些实施例中，第四输送机351与第一磨粒机31和第二磨粒机37的直线垂直，第五输送机352与第四输送机351垂直分布，第六输送机353与第五输送机352垂直分布;有的实施例在第六输送机353下方安装顽石储料仓。

[0034]在一些实施例中，第二破碎机355为圆锥破碎机，其下方可建有顽石仓，可暂时储存顽石;在一些实施例中，圆锥破碎机给料粒度范围为0-150mm。

[0035]可选地，如图1所示，下料系统6包括粉矿原矿仓61、用于将分选出的粉矿高氧化率铜钴矿下入粉矿原矿仓的第二矿卡62、布设于粉矿原矿仓出口下方的第三板式给料机63、与第三板式给料机63的输出端相连的第七输送机64，第七输送机64用于将粉矿高氧化率铜钴矿输送至洗矿系统7。工作时，第二矿卡62将粉矿高氧化率铜钴矿给到粉矿原矿仓61，粉矿原矿仓61上方有格筛，格筛尺寸为250mm*250mm，第三板式给料机63将粉矿原矿仓61的矿石给到第七输送机64，以通过第二输送机17进入中间堆矿系统2。

[0036]在一些实施例中，第三板式给料机63在粉矿原矿仓61底部呈一定向上倾斜，角度为14°～18°，重板头部安装有钢条帘，可起缓冲矿石的作用。

[0037]可选地，如图1所示，洗矿系统7包括洗矿机71、第八输送机72、第二渣浆泵池73及连接第二渣浆泵池73的第二给矿渣浆泵74。洗矿机71用于对粉矿高氧化率铜钴矿进行洗矿，并使洗矿分出的筛上产品进入第八输送机72，第八输送机72的出料端连接第二输送机17，以使洗矿分出的筛上产品进入中间堆矿系统2，而洗矿分出的筛下产品则进入第二渣浆泵池73，第二给矿渣浆泵74将渣浆泵入粉矿磨矿系统8。

[0038]工作时，第七输送机64将物料给入洗矿机71，洗矿机将30mm以上的块矿和30mm以下的粉矿进行分开，筛下物料给入第二渣浆泵池73，第二渣浆泵池73物料通过第二给矿渣浆泵74给到下一段工序，筛上物料给到第八输送机72，第八输送机72将矿石给到块矿破磨系统的第二输送机17，以进入中间矿堆21后进行处理。

[0039]可选地，如图1所示，粉矿磨矿系统8包括浓密机81、连接浓密机81的浓密机底流泵82、连接浓密机底流泵82的第三渣浆泵池83、连接第三渣浆泵池83的第三给矿渣浆泵84、第二旋流器组85及第三磨粒机86;浓密机底流泵82用于将浓密机81的底流泵入第三渣浆泵池83，第三给矿渣浆泵84用于将渣浆泵入第二旋流器组85，第二旋流器组85用于使渣浆进行旋流分级，并使分级溢流产品进入下一节段的浮选脱硫、分级沉砂则进入第三磨粒机86;第三磨粒机86的出口设有第三圆筒筛861，第三圆筒筛861用于对磨粒产品进行筛分，并使筛下产品重新返回至第三渣浆泵池83。

[0040]工作时，洗矿后的筛下产品给到浓密机81，浓密机底流泵82再将浓密机81内的底流打到第三渣浆泵池83，第三渣浆泵池83内的渣浆再通过第三给矿渣浆泵84打到第二旋流器组85，旋流器沉砂给到第三磨粒机86进行磨矿，磨矿产品返回第三渣浆泵池83，旋流器溢流则进入到浮选系统进行脱硫。

[0041]在一些实施例中，第三磨粒机86添加锻球，初装球直径分别为80mm、60mm、40mm、30mm，四者质量比为20：29：30：19，一般添加单一直径80mm的钢球，如果矿石好磨，添加单一直径60mm的钢球。

[0042]参照图1，本发明优选实施例还提供了一种高氧化率铜钴矿破磨工艺，采用如上述中任一项的高氧化率铜钴矿破磨系统，破磨工艺包括以下步骤：

矿石分级：将高氧化率铜钴矿根据入料粒度范围及最大入料粒度分为块矿高氧化率铜钴矿(入料粒度0～1200mm)和粉矿高氧化率铜钴矿(入料粒度0～250mm)。

[0043]分系统处理：采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行单独处理，采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，同时还采用块矿破磨系统对粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行处理。

[0044]本发明工艺，将高氧化率铜钴矿分为块矿高氧化率铜钴矿和粉矿高氧化率铜钴矿，并采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿进行单独处理，采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行处理，同时还采用块矿破磨系统对粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行处理，即实现高氧化率铜钴矿粉矿和块矿的分质分流处理;对于块矿高氧化率铜钴矿，其耗酸脉石多、浸出酸耗较高、矿石的可选性较好、选矿成本较低，故而可进行选矿提纯，降低精矿产品耗酸脉石含量，并进行选冶联合处理以获得较好的提纯效果;对于粉矿高氧化率铜钴矿，其可选性较差、含泥量大、药剂单耗高、选矿回收率低、选矿成本高昂，但其含耗酸脉石含量低，浸出速度快，可用磨矿脱硫后进行浸出以提高处理量;

本发明工艺，将高氧化率铜钴矿分为块矿和粉矿，其中，块矿需要系统进行选矿处理，需要将矿石磨至-0.074mm(指粒度低于0.074mm)占73-78%，使得含铜钴矿物充分单体解离，以获得较好的提纯效果;而粉矿只需进行磨矿后脱硫，硫化铜粗精矿进行再磨再选即可，只需将粉矿粉碎至-0.074mm占58%-65%，降低了浸出酸耗、磨矿单耗和辅材单耗，提高了处理量。相较于将高氧化率铜钴矿粉矿和块矿同时进行处理，如果使用磨矿脱硫后浸出，块矿中耗酸物质较多，从而大大增加浸出成本;如果将粉矿和块矿进行系统选矿，不仅需要提高磨矿细度，增加磨矿成本，且粉矿含泥重，会消耗大量浮选药剂，选矿回收率较低，部分含铜、钴矿物流失到尾矿中。

[0045]可选地，步骤“分系统处理”包括采用块矿破磨系统对块矿高氧化率铜钴矿及粉矿破磨系统洗矿分出的筛上产品进行的块矿破磨处理，及采用粉矿破磨系统对粉矿高氧化率铜钴矿进行的粉矿破磨处理。

[0046]块矿破磨系统包括依次设置且连接的下料破碎系统1、中间堆矿系统2及块矿磨矿系统3，块矿破磨处理具体包括以下步骤：

采用下料破碎系统1对块矿高氧化率铜钴矿进行下料、过筛及破碎，并将得到的粗碎产品输送至中间堆矿系统2。

[0047]采用中间堆矿系统2使粗碎产品堆矿形成堆矿产品，并输送至块矿磨矿系统3。

[0048]采用块矿磨矿系统3对堆矿产品进行重复磨矿、筛分，及对磨矿合格产品依次进行制浆、旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

[0049]具体地，详细步骤如下：

(1)一矿卡12将矿石倒入到块矿原矿仓11，利用第一板式给料机13进行给矿，将矿石给到第一振动筛14，筛上矿石经过第一破碎机15破碎后，破碎产品粒度小于250mm，第一振动筛14筛下产品和第一破碎机15破碎产品利用第一输送机16和第二输送机17打到中间矿堆21贮存;

(2)中间矿堆21下面第二板式给料机22将矿石利用第三输送机23均匀给到第一磨粒机31进行磨矿，磨矿浓度在65%～95%，第一磨粒机31排料粒度为-2mm(指低于2mm)占80%，第一圆筒筛311筛孔孔径一般为20mm*40mm，可根据矿石性质不同可更换不同筛孔尺寸，第一圆筒筛311筛下物料给到第二振动筛32，第二振动筛32筛孔尺寸一般为15mm*30mm，可根据矿石性质不同可更换不同筛孔尺寸，第二振动筛32筛下物料给到第一渣浆泵池33;磨矿产品通过第一给矿渣浆泵34打到第一旋流器组36，旋流器溢流进入到浮选系统中进行浮选选别;

(3)水力旋流器沉砂浓度一般在65%～85%之间，-0.074mm一般占8%～20%，旋流器溢流产品浓度在25%～40%之间，旋流器溢流产品细度一般在73%～78%之间，才能使得含铜矿物充分单体解离。

[0050]粉矿破磨系统包括依次设置且连接的下料系统6、洗矿系统7及粉矿磨矿系统8，粉矿破磨处理具体包括以下步骤：

采用下料系统6将粉矿高氧化率铜钴矿下料至洗矿系统7。

[0051]采用洗矿系统7洗矿并将洗矿后的筛上产品输送至中间堆矿系统2、将洗矿后的筛下产品输送至粉矿磨矿系统8。

[0052]采用粉矿磨矿系统8制浆及旋流分级，并使分级溢流产品去往下一阶段的浮选脱硫、分级沉砂则磨矿后重新返回制浆。

[0053]具体地，详细操作如下：

(1)第二矿卡62将矿石倒入到粉矿原矿仓61，粉矿原矿仓61上方有格筛，格筛孔径为250mm*250mm，利用第三板式给料机63进行给矿，矿石利用第七输送机64给到洗矿机71进行洗矿，洗矿机安装有超声波发生器，大大降低滚筒喷淋水消耗量，保证洗矿机71筛下矿浆浓度，洗矿耗水量一般为0.5～1m³/t，洗矿机为带有30mm*30mm筛网的滚筒式洗矿机;洗矿后筛上产品给到第八输送机72，第八输送机72上面带有封闭式的烘干系统，降低矿石含水量，使得矿石含水量低于10%(根据实际含水量控制烘干系统参数)，避免矿石打到中间矿堆21导致滑坡，之后将该矿石通过第二输送机17给到块矿破磨系统的中间矿堆21进行贮存;当块矿破磨系统的中间矿堆21需要检修，可用卡车将筛上矿石进行暂时堆存;洗矿机71筛下产品给到第二渣浆泵池73，泵池产品通过第二给矿渣浆泵74给到粉矿磨矿系统的第三渣浆泵池83;

(2)第三渣浆泵池83侧方安装有第三给矿渣浆泵84，将第二渣浆泵池73中的矿浆打到第二旋流器组85，水力旋流器沉砂浓度一般在60%～85%之间，沉砂-0.074mm含量一般为5%～20%，旋流器溢流产品粒度为58%～65%，溢流浓度为25%～45%，特别注意的是，旋流器溢流产品细度要求不高，只需达到脱硫目的，脱硫浮选粗精矿再进行细磨再富集。

[0054]实施例

下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

[0055]实施例1

利用本发明的破磨系统和破磨工艺处理某氧化率为80%左右的高氧化率铜钴矿，矿石含铜为2.41%，含钴0.12%，物料堆密度为1.75t/m³，最大矿石粒度为1200mm。该矿石来自露天矿坑，属于高泥化的高氧化率铜钴矿。原矿在矿坑采出时，将矿石分为块矿堆和粉矿堆，利用矿卡进行供矿;块矿破磨系统供矿量为498t/h，粉矿破磨系统供矿量为250t/h。对于块矿高氧化率铜钴矿，矿石经下料破碎系统1破碎后粒度≤250mm，打到中间矿堆21贮存，中间矿堆底部第二板式给料机22给半自磨机供料，矿量为480t/h～680t/h，半自磨筛下2mm以下占80%以上，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占74%;对于粉矿高氧化率铜钴矿，粉矿原矿仓61格筛筛孔尺寸为250mm*250mm，洗矿后筛上大于30mm给到块矿系统的中间矿堆21，粉矿打到球磨机进行磨矿，矿量为120t/h～220t/h，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占61%。

[0056]实施例2

利用本发明的破磨系统和破磨工艺处理某氧化率为90%左右的高氧化率铜钴矿，矿石含铜为3.18%，含钴0.21%，物料堆密度为1.70t/m³，最大矿石粒度为1200mm。该矿石来自露天矿坑。原矿在矿坑采出时，将矿石分为块矿堆和粉矿堆，利用矿卡进行供矿;块矿破磨系统供矿量为350t/h，粉矿破磨系统供矿量为300t/h。对于块矿高氧化率铜钴矿，矿石经下料破碎系统1破碎后粒度≤250mm，打到中间矿堆21贮存，中间矿堆底部第二板式给料机22给半自磨机供料，矿量为300t/h～500t/h，半自磨筛下2mm以下占80%以上，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占75%;对于粉矿高氧化率铜钴矿，原矿仓格筛筛孔尺寸为250mm*250mm，洗矿后筛上大于30mm给到块矿系统的中间矿堆21，粉矿打到球磨机进行磨矿，矿量为150t/h～250t/h，进入浮选系统的溢流产品-0.074mm占60%。

[0057]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(1)