权利要求

1.一种设有压料装置的冲孔落料模具，包括冲床，所述冲床包括冲床下平台(1)、设有T形槽(3)的冲床上锤头(2)以及安装在冲床上锤头(2)及冲床下平台(1)中段的冲压模具(4);其特征在于，冲床上锤头(2)的前端部分下方拆卸式安装有高度能够调节的压料板(5);所述压料板(5)的下表面呈水平的压料面。

2.如权利要求1所述的一种设有压料装置的冲孔落料模具，其特征在于，所述压料板(5)呈倒L型结构，包括与冲床上锤头(2)相连接的水平段(51)以及连接在水平段(51)下方的竖直段(52);水平段(51)左右两端开有一对U型槽(53)，U型槽(53)与冲床上锤头(2)上的T形槽(3)之间通螺栓实现压料板(5)与冲床上锤头(2)的拆卸式连接。

3.如权利要求2所述的一种设有压料装置的冲孔落料模具，其特征在于，所述压料板(5)还包括连接在竖直段(52)底部的垫片(54);竖直段(52)底部由端面向内开有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿竖直段(52)底部左右方向排列;垫片(54)开有通孔，通孔前端内壁开有与压料板(5)螺纹孔的螺纹相同的内螺纹，竖直段(52)与垫片(54)通过沉头螺栓(55)实现连接，通孔末端呈容纳沉头螺栓(55)头部的扩口结构。

4.如权利要求3所述的一种设有压料装置的冲孔落料模具，其特征在于，压料板(5)的竖直段(52)与水平段(51)之间连接有多道筋板(56)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及有色金属板坯材料的加工技术，具体为一种设有压料装置的冲孔落料模具。

背景技术

[0002]有色金属板坯材料在冲孔落料过程中，由于板坯上表面有应力拉料，下表又出现应力集中，当冲孔过多以后，所有应力集中在一起，导致板坯出现翘曲现象，翘曲后板坯无法正常送至下料夹钳装置，造成板坯无法实现连续进给，影响生产效率。

[0003]如图1所示为现有的板坯冲压装置示意图，包括冲床上锤头(设有开口朝下的T形槽)以及冲床下平台，以及安装在冲床上锤头与下平台之间的冲压模具，冲压模具由上下两部分组成，上半部分安装在上锤头上，内部镶嵌凸模，下半部分安装在下平台上，镶嵌凹模，铜板从凸凹模中间通过。铜板进入模具时，是靠上料夹钳“送”，送到铜板长度一半时，下料夹钳(牵引装置)开始“接”，由下料夹钳继续完成铜板进给的动作，现有技术在对板坯进行冲压打孔时，板坯前端伸出模具的部分会发生翘曲，铜板就进不了下料钳口，影响下一步的加工。

实用新型内容

[0004]本实用新型为解决目前有色金属板坯材料在冲孔落料过程中，板坯出现翘曲的技术问题，提供一种冲孔落料模具压料装置。

[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种设有压料装置的冲孔落料模具，包括冲床，所述冲床包括冲床下平台、设有T形槽的冲床上锤头以及安装在冲床上锤头及冲床下平台中段的冲压模具;冲床上锤头的前端部分下方拆卸式安装有高度能够调节的压料板;所述压料板的下表面呈水平的压料面。

[0006]本实用新型通过在现有冲床上锤头下方活动安装一个压料板装置，通过该压料板底部的水平面矫正冲压后变形的板坯;压料板高度能够调节，确保板将板坯矫正符合规范。

[0007]进一步的，所述压料板呈倒L型结构，包括与冲床上锤头相连接的水平段以及连接在水平段下方的竖直段;水平段左右两端开有一对U型槽，U型槽与冲床上锤头上的T形槽之间通螺栓实现压料板与冲床上锤头的拆卸式连接。

[0008]进一步的，所述压料板还包括连接在竖直段底部的垫片;竖直段底部由端面向内开有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿竖直段底部左右方向排列;垫片开有通孔，通孔前端内壁开有与压料板螺纹孔的螺纹相同的内螺纹，竖直段与垫片通过沉头螺栓实现连接，通孔末端呈容纳沉头螺栓头部的扩口结构。

[0009]进一步的，压料板的竖直段与水平段之间连接有多道筋板。

[0010]为解决有色金属板坯材料在冲孔落料过程中，板坯出现翘曲现象，造成无法正常送至牵引装置，板坯无法实现连续进给问题，在不改变凸、凹模以及模具结构的情况下，本实用新型采取后续矫正措施。在模具与牵引装置中间位置，增加压料板装置，压料板与冲床上锤头T形槽螺丝固定，与冲压过程同步完成，通过压料板对板坯施加反向压力，使翘曲部位恢复平整。该装置结构简单，安装、拆卸方便快捷。

附图说明

[0011]图1为冲压后板坯翘曲示意图。

[0012]图2为压料板结构示意图。该装置固定至上锤头T形槽中，通过增减垫片厚度保证料坯平整。

[0013]图3为图2的侧视图。

[0014]图4为本实用新型结构示意图(上锤头至下死点，压料板工作示意图)。当上锤头至下死点时，模具完成冲孔落料，此时压料板对板坯施加反向压力，保证翘曲部位恢复平直。

[0015]1-冲床下平台，2-冲床上锤头，3-T形槽，4-冲压模具，5-压料板;51-水平段，52-竖直段，53-U型槽，54-垫片，55-沉头螺栓，56-筋板，6-铜板。

具体实施方式

[0016]本实用新型具体实施例如下。

[0017]实施例1如图4所示，一种设有压料装置的冲孔落料模具，包括冲床，所述冲床包括冲床下平台1、设有T形槽3的冲床上锤头2以及安装在冲床上锤头2及冲床下平台1中段的冲压模具4;冲床上锤头2的前端部分下方拆卸式安装有高度能够调节的压料板5;所述压料板5的下表面呈水平的压料面。

[0018]如图2、3所示，所述压料板5呈倒L型结构，包括与冲床上锤头2相连接的水平段51以及连接在水平段51下方的竖直段52;水平段51左右两端(这里的左右在图4中是垂直于纸面方向)开有一对U型槽53，U型槽53与冲床上锤头2上的T形槽3之间通过螺栓实现压料板5与冲床上锤头2的拆卸式连接。所述压料板5还包括连接在竖直段52底部的垫片54;竖直段52底部由端面向内开有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿竖直段52底部左右方向排列;垫片54开有通孔，通孔前端内壁开有与压料板5螺纹孔的螺纹相同的内螺纹，竖直段52与垫片54通过沉头螺栓55实现连接，通孔末端呈容纳沉头螺栓55头部的扩口结构，确保垫片底面水平。垫片可预先制作不同厚度，方便应用时的快速更换。压料板5的竖直段52与水平段51之间连接有多道筋板56，用于加强水平段51的结构强度。由图2可以看出，竖直段52位于左右两个U形槽之间，筋板56也位于两个U形槽之间，竖直段52底部的螺纹孔为多个，方便与长宽与竖直段底部大体一致的垫片的连接。需要说明的是，由于图2为了更好的展示压料板5的结构，未采用和图4中安装时的主视视角来画，因此与图2关联的图3中，水平段与竖直段位置相反。

[0019]水平段宽度一般要覆盖整个铜板宽度，这样能够保证矫正效果。

[0020]本实用新型具体应用时采用如下方式：

[0021]1、将压料装置通过螺丝固定至上锤头T形槽中。

[0022]2、冲压过程中，压料板与冲压过程同步完成，通过压料板对板坯施加反向压力。

[0023]3、若压料板高度过高，致使板坯过压，导致反向变形，板坯向下趴头，此时需减小压料板垫片厚度，直至调至板坯平直。

[0024]4、料坯平直后，自动送至下料夹钳装置处，实现板坯连续进给冲压。

说明书附图(4)