权利要求

1.一种提高斑岩型铜钼矿铜钼回收率的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行：

(1)将原矿破碎、磨矿，使原矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至矿石粒度-0.074mm占60±2%，加水调浆至矿浆浓度为28%±2%;

(2)将步骤(1)磨矿后的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值至9-10，搅拌均匀;加入铜的捕收剂XK101和8250，加入量分别为20-30g/t和10-20g/t;加入钼的捕收剂BK345A和煤油，加入量分别为5-10g/t和1-5g/t，搅拌均匀，然后进行快选作业，获得精矿1和快选尾矿;

(3)往步骤(2)得到的快选尾矿矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值至11-12，搅拌均匀;加入铜的捕收剂XK101和8250，加入量分别为10-20g/t和5-10g/t，搅拌均匀，然后进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿;

(4)往步骤(3)得到的粗选尾矿矿浆按5-10g/t加入铜的捕收剂XK101，搅拌均匀，然后进行一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选作业;

(5)往步骤(4)得到的一次扫选尾矿矿浆按0-5g/t加入铜的捕收剂XK101，搅拌均匀，然后进行二次扫选，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回一次扫选作业，二次扫选尾矿即为最终尾矿，排至尾矿库中;

(6)将步骤(3)得到的粗选精矿矿浆进行一次空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回粗选作业;

(7)将步骤(6)得到的一次精选精矿矿浆进行二次空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业，二次精选精矿即为精矿2。

2.根据权利要求1所述的提高斑岩型铜钼矿铜钼回收率的选矿方法，其特征在于：在步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中，各次搅拌的时间均为3分钟。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及化工冶炼处理技术领域，尤其涉及一种提高斑岩型铜钼矿铜钼回收率的选矿方法。

背景技术

[0002]我国铜钼矿多为斑岩型铜钼伴生矿床，存在矿石品位低、成分杂、粒度细、嵌布复杂、分离困难等一系列问题，影响了我国铜钼资源的有效利用。我国铜钼矿山伴生矿山高铜低钼矿居多，铜矿物大部分为黄铜矿、辉铜矿等矿物，且均伴生一定的黄铁矿、磁黄铁矿。为得到高质量的铜精矿，提高铜回收率，大部分矿山采用高碱工艺，在流程中加入大量的石灰来抑制黄铁矿，导致矿浆碱性偏高，恶化浮选环境。因辉钼矿对石灰比较敏感，尤其是在高碱环境下，钼的可浮性变差，影响钼回收率。此外高碱环境下金、银等伴生元素的回收率也会大幅度降低。因此研究一种有别于传统工艺的选矿方法，提高铜钼资源利用效率，对于我国经济可持续发展具有重要的经济价值和实际应用意义。

发明内容

[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种工艺流程及药剂制度设计更合理，采用“快速浮选+强化浮选”工艺，可提高斑岩型铜钼矿铜钼回收率的选矿方法。

[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种提高斑岩型铜钼矿铜钼回收率的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行：

[0005](1)将原矿破碎、磨矿，使原矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至矿石粒度-0.074mm占60±2%，加水调浆至矿浆浓度为28%±2%;

[0006](2)将步骤(1)磨矿后的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值至9-10，搅拌均匀;加入铜的捕收剂XK101和8250，加入量分别为20-30g/t和10-20g/t;加入钼的捕收剂BK345A和煤油，加入量分别为5-10g/t和1-5g/t，搅拌均匀，然后进行快选作业，获得精矿1和快选尾矿;

[0007](3)往步骤(2)得到的快选尾矿矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值至11-12，搅拌均匀;加入铜的捕收剂XK101和8250，加入量分别为10-20g/t和5-10g/t，搅拌均匀，然后进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿;

[0008](4)往步骤(3)得到的粗选尾矿矿浆按5-10g/t加入铜的捕收剂XK101，搅拌均匀，然后进行一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选作业;

[0009](5)往步骤(4)得到的一次扫选尾矿矿浆按0-5g/t加入铜的捕收剂XK101，搅拌均匀，然后进行二次扫选，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回一次扫选作业，二次扫选尾矿即为最终尾矿，排至尾矿库中;

[0010](6)将步骤(3)得到的粗选精矿矿浆进行一次空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回粗选作业;

[0011](7)将步骤(6)得到的一次精选精矿矿浆进行二次空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业，二次精选精矿即为精矿2。

[0012]其中，在步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中，各次搅拌的时间均约为3分钟。

[0013]XK101+8250作为铜捕收剂，主要是药剂中的黄原酸钠盐捕收剂捕收性能更强，二烃基二硫代磷酸盐和硫代次磷酸钠盐选择性吸附在矿物表面Cu的吸附位点，烷基、氨基磺酸胍和亚牛磺酸不仅会在Cu的化学位点发生络合反应，同时还能与二甲亚砜共同调节该捕收剂的起泡能力，提升浮选效果。BK345A+煤油作为钼捕收剂，主要原因是采用单一的煤油作捕收剂，泡沫较脆，矿浆中的粗颗粒钼矿物容易从泡沫表面脱落损失在尾矿中，BK345A作辅助捕收剂，药剂中含有起泡性能的捕收剂，泡沫层比较稳定，对粗颗粒的钼矿物回收更有利。

[0014]捕收剂8250可见《云南冶金》青海某复杂多金属矿新型药剂浮选试验研究王丞，朱恩领等(2022年4月第51卷第2期(总第293期))。

[0015]本发明针对原矿中有用矿物较多，且可浮性差异较大，对矿浆pH值的敏感程度不同等特征，在常规的流程上增加快选流程，快选作业在低碱环境下浮选，使部分易于浮选的铜钼矿物优先得到浮游捕收，可有效提高铜钼回收率;同时，粗选作业在高碱环境下浮选，配合高效捕收剂，可以强化难浮矿物的回收;另外，根据矿浆pH值的不同，筛选经济、捕收能力强的选矿药剂，实现有用矿物的高效回收。采用该选矿方法，钼回收率可得到大幅度提升，因而对同类型矿山均有促进作用。

[0016]“快选”工艺是指在常规的选矿浮选中粗选作业前增加的一次浮选作业，旨在快速地浮游有用矿物，浮选的泡沫精矿矿物含量较高，经过一次精选或者不精选就可作为最终精矿。对浮选流程进行优化后，快浮作业在低碱环境下回收可浮性较好的铜、钼矿物，粗选作业载高碱环境强化铜矿物的回收，通过选择捕收性能更好的药剂，达到提高铜钼回收率的效果。

附图说明

[0017]图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

[0018]下面结合附图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：

[0019]实施例1：本实施例采用的原矿含铜0.70%、含钼0.03%，按以下步骤进行：

[0020](1)将原矿破碎、磨矿，使原矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至矿石粒度-0.074mm占58%，加水调浆至矿浆浓度为28%;

[0021](2)往步骤(1)磨矿后的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为9，搅拌3分钟，加入铜捕收剂XK101和8250，分别为20g/t和20g/t;加入钼捕收剂BK345A和煤油，分别为5g/t和5g/t，搅拌3分钟，然后进行快选作业，获得精矿1和快选尾矿;

[0022](3)往步骤(2)得到的快选尾矿矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为12，搅拌3分钟，加入铜的捕收剂XK101和8250，分别为10g/t和10g/t，搅拌3分钟，然后进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿;

[0023](4)往步骤(3)得到的粗选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入量为5g/t，搅拌3分钟，然后进行一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选作业;

[0024](5)往步骤(4)得到的一次扫选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入是为1g/t，搅拌3分钟，然后进行二次扫选，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回一次扫选作业，二次扫选尾矿即为最终尾矿，排至尾矿库中;

[0025](6)将步骤(3)得到的粗选精矿矿浆进行一次空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回粗选作业;

[0026](7)将步骤(6)得到的一次精选精矿矿浆进行二次空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业，二次精选精矿即为精矿2。选矿试验结果如下表1所示：

[0027]表1浮选试验指标(%)

[0028]

[0029]从表1的试验结果可以看出，采用本发明的“快速浮选+强化浮选”工艺，与常规的浮选工艺相比，在铜精矿质量接近的前提下，铜回收率提高了0.56个百分点，钼回收率提高了11.78个百分点，钼回收率提升明显。

[0030]实施例2：本实施例采用的原矿含铜0.82%、含钼0.036%，按以下步骤进行：

[0031](1)将原矿破碎、磨矿，使原矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至矿石粒度-0.074mm占62%，加水调浆至矿浆浓度为26%;

[0032](2)往步骤(1)磨矿后的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为10，搅拌3分钟，加入铜捕收剂XK101和8250，分别为30g/t和20g/t;加入钼捕收剂BK345A和煤油，分别为10g/t和5g/t，搅拌3分钟，然后进行快选作业，获得精矿1和快选尾矿;

[0033](3)往步骤(2)得到的快选尾矿矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为11.5，搅拌3分钟，加入铜的捕收剂XK101和8250，分别为20g/t和10g/t，搅拌3分钟，然后进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿;

[0034](4)往步骤(3)得到的粗选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入量为10g/t，搅拌3分钟，然后进行一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选作业;

[0035](5)往步骤(4)得到的一次扫选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入是为5g/t，搅拌3分钟，然后进行二次扫选，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回一次扫选作业，二次扫选尾矿即为最终尾矿，排至尾矿库中;

[0036](6)将步骤(3)得到的粗选精矿矿浆进行一次空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回粗选作业;

[0037](7)将步骤(6)得到的一次精选精矿矿浆进行二次空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业，二次精选精矿即为精矿2。选矿试验结果如下表2所示：

[0038]表2浮选试验指标(%)

[0039]

[0040]从表2的试验结果可以看出，采用本发明的“快速浮选+强化浮选”工艺，与常规的浮选工艺相比，在铜精矿质量接近的前提下，铜回收率提高了0.92个百分点，钼回收率提高了6.28个百分点。

[0041]实施例3：本实施例采用的原矿含铜0.50%、含钼0.024%，按以下步骤进行：

[0042](1)将原矿破碎、磨矿，使原矿中的有用矿物与脉石矿物充分单体解离，磨矿至矿石粒度-0.074mm占60%，加水调浆至矿浆浓度为30%;

[0043](2)往步骤(1)磨矿后的矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为9，搅拌3分钟，加入铜捕收剂XK101和8250，分别为20g/t和10g/t;加入钼捕收剂BK345A和煤油，分别为5g/t和2g/t，搅拌3分钟，然后进行快选作业，获得精矿1和快选尾矿;

[0044](3)往步骤(2)得到的快选尾矿矿浆中加入石灰，调节矿浆pH值为11，搅拌3分钟，加入铜的捕收剂XK101和8250，分别为10g/t和10g/t，搅拌3分钟，然后进行粗选作业，获得粗选精矿和粗选尾矿;

[0045](4)往步骤(3)得到的粗选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入量为5g/t，搅拌3分钟，然后进行一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选精矿返回粗选作业;

[0046](5)往步骤(4)得到的一次扫选尾矿矿浆中加入铜的捕收剂XK101，加入是为3g/t，搅拌3分钟，然后进行二次扫选，获得二次扫选精矿和二次扫选尾矿;二次扫选精矿返回一次扫选作业，二次扫选尾矿即为最终尾矿，排至尾矿库中;

[0047](6)将步骤(3)得到的粗选精矿矿浆进行一次空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿返回粗选作业;

[0048](7)将步骤(6)得到的一次精选精矿矿浆进行二次空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业，二次精选精矿即为精矿2。选矿试验结果如下表3所示：

[0049]表3浮选试验指标(%)

[0050]

[0051]从表3的试验结果可以看出，采用本发明的“快速浮选+强化浮选”工艺，与常规的浮选工艺相比，在铜精矿质量接近的前提下，铜回收率提高了2.44个百分点，钼回收率提高了4.26个百分点。

[0052]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

说明书附图(1)