权利要求

1.一种格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述出料端盖的铸造毛坯与进料端盖的铸造毛坯形状相同，设置为边缘向外延伸不内扣的锅盖状结构;所述出料端盖包括盖体(1)、格子板(6)和簸箕板(7)，所述簸箕板(7)通过螺栓Ⅰ(8)直接固定在盖体(1)的侧壁上，所述格子板(6)间隔距离设置在簸箕板(7)上层，且通过螺栓Ⅱ(3)穿过簸箕板(7)直接与端盖侧壁固定连接;所述格子板(6)的边缘通过L形结构的角衬板(2)与球磨机筒体连接。

2.根据权利要求1所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述簸箕板(7)设置为周向排布的若干个，单个所述簸箕板(7)的侧壁上设置有簸箕板螺栓半孔(71)，相邻的两个簸箕板(7)之间的簸箕板螺栓半孔(71)形成簸箕板螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述格子板(6)设置为周向排布的若干个，单个所述格子板(6)的侧壁上设置有格子板螺栓半孔(61)，相邻的两个格子板(6)之间的格子板螺栓半孔(61)形成格子板螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述格子板(6)和簸箕板(7)分别设置有12块。

5.根据权利要求1所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述出料端盖的中心位置设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有中心衬板(4)，所述中心衬板(4)固定在出料衬套(5)上。

6.根据权利要求5所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述出料口(9)设置为圆柱形结构，所述出料口(9)的出料端与出料筛(10)连接。

7.根据权利要求1所述的格子型球磨机出料端盖，其特征在于：所述角衬板(2)设置为橡胶材质的角衬板。

8.一种格子型球磨机，其特征在于：包括进料端盖、筒体和出料端盖，所述出料端盖设置为权利要求1-7任一所述的格子型球磨机出料端盖。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种格子型球磨机出料端盖及格子型球磨机。

背景技术

[0002]格子型球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现有的格子型球磨机的出料端盖装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在出料端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将出料端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，然后将格子板通过筋板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。

[0003]格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子型球磨机。

[0004]现有的格子型球磨机的端盖在实际的应用过程中存在以下缺点：

[0005]1、现有出料端盖的格子板、中心衬板是通过筋板固定在端盖上的，整体结构复杂，铸造模型制作难度大。并且，在制作的过程中容易产生气孔、夹杂、缩松、错型等铸造缺陷。

[0006]2、现有的进料端盖与出料端盖铸造毛坯不能通用，影响供货周期。

[0007]3、现有的出料端盖上的格子板、簸箕板通过筋板连接，在更换的时候需要匹配好，更换耗时长，难度大。

[0008]4、现有格子板和簸箕板只能适用单一型号的球磨机，不同型号的球磨机格子板和簸箕板之间的通用性差。

[0009]因此，现在亟需对现有格子型球磨机出料端盖的结构进行改进。

[0010]需要特别说明的是：公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0011]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简洁，进料端盖和出料端盖毛坯通用的格子型球磨机出料端盖及格子型球磨机。

[0012]本发明的技术方案为：

[0013]一种格子型球磨机出料端盖，所述出料端盖的铸造毛坯与进料端盖的铸造毛坯形状相同，设置为边缘向外延伸不内扣的锅盖状结构。所述出料端盖包括盖体、格子板和簸箕板，所述簸箕板通过螺栓Ⅰ直接固定在盖体的侧壁上，所述格子板间隔距离设置在簸箕板上层，且通过螺栓Ⅱ穿过簸箕板直接与端盖侧壁固定连接。所述格子板的边缘通过L形结构的角衬板与球磨机筒体连接。

[0014]进一步的，所述簸箕板设置为周向排布的若干个，单个所述簸箕板的侧壁上设置有簸箕板螺栓半孔，相邻的两个簸箕板之间的簸箕板螺栓半孔形成簸箕板螺栓孔。

[0015]进一步的，所述格子板设置为周向排布的若干个，单个所述格子板的侧壁上设置有格子板螺栓半孔，相邻的两个格子板之间的格子板螺栓半孔形成格子板螺栓孔。

[0016]进一步的，所述格子板和簸箕板分别设置有12块。

[0017]进一步的，所述出料端盖的中心位置设置有出料口，所述出料口上设置有中心衬板，所述中心衬板固定在出料衬套上。

[0018]更进一步的，所述出料口设置为圆柱形结构，所述出料口的出料端与出料筛连接。

[0019]进一步的，所述角衬板设置为橡胶材质的角衬板。

[0020]一种格子型球磨机，包括进料端盖、筒体和出料端盖，所述出料端盖设置为上述的格子型球磨机出料端盖。

[0021]本发明所达到的有益效果为：

[0022]1、本实用新型中的出料端盖相比现有的出料端盖，去掉了现有出料端盖中固定球磨机格子板和中心衬板的筋板结构，格子板和簸箕板直接通过螺栓固定在出料端盖侧壁上，中心衬板固定在出料衬套上，通过优化设计，可使进料端盖与出料端盖的毛坯通用。同时，出料端盖的结构设置为边缘向外延伸不内扣的锅盖状结构，减少了物料的夹杂以及对出料端盖边缘的磨损。通过将格子板直接固定在出料端盖的侧壁上，扩大格子板的出料面积，提升了球磨机的出料效率。

[0023]2、本实用新型中的格子板和簸箕板通过螺栓固定方式以及角衬板的结构设计，可以达到不同长度球磨机的格子板和簸箕板的通用性，使供货周期比原来缩短三分之一。

[0024]3、本实用新型通过采用角衬板填充了原来筒体与出料端盖之间的衬板间隙，减少了端盖磨损的可能性。

[0025]4、本实用新型通过优化结构设计，简化了现有格子型球磨机整体部件数量，和设备总重量，节省了制造成本。

附图说明

[0026]图1是本实用新型出料端盖的剖视图。

[0027]图2是本实用新型出料端盖的局部剖视图。

[0028]图3是本实用新型中簸箕板的结构示意图。

[0029]图4是本实用新型中格子板的结构示意图。

[0030]图中，1、盖体;2、角衬板;3、螺栓Ⅱ;4、中心衬板;5、出料衬套;6、格子板;61、格子板螺栓半孔;7、簸箕板;71、簸箕板螺栓半孔;8、螺栓Ⅰ;9、出料口;10、出料筛。

具体实施方式

[0031]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0032]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的优选实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0034]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0035]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0037]下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038]实施例1

[0039]本实施例中的出料端盖相比现有的出料端盖，去掉了现有出料端盖中固定球磨机格子板6和中心衬板4的筋板结构，格子板6和簸箕板7直接通过螺栓固定在出料端盖侧壁上，中心衬板4固定在出料衬套5上。通过优化设计，可使进料端盖与出料端盖的毛坯通用，现有的进料端盖的边缘设置为向内扣的弯折形状，该形状的进料端盖用料多，且物料容易在进料端盖的边缘弯折处进行堆积，增加了对出料端盖的磨损。现有出料端盖的结构设置为边缘向外延伸不内扣的锅盖状结构，减少了物料的夹杂以及对出料端盖边缘的磨损。通过将格子板6直接固定在出料端盖的侧壁上，扩大格子板6的出料面积，提升了球磨机的出料效率。去掉了筋板后整个的端盖的重量大大减轻，降低了成本且格子板6与簸箕板7直接通过螺栓固定在出料端盖上，简化了安装程序，提高了安装效率，且可以实现不同型号球磨机之间格子板6和簸箕板7之间的通用性，缩短了供货周期，节省了制造成本。

[0040]如图1～4所示，一种格子型球磨机出料端盖，所述出料端盖的铸造毛坯与进料端盖的铸造毛坯形状相同，设置为边缘向外延伸不内扣的锅盖状结构。通过提前预制端盖铸件可以缩短制造周期。

[0041]所述出料端盖包括盖体1、格子板6和簸箕板7，出料端盖结构简化，减少铸造缺陷的产生。所述簸箕板7通过螺栓Ⅰ8直接固定在盖体1的侧壁上，所述簸箕板7设置为周向排布的12个，单个所述簸箕板7的侧壁上设置有簸箕板螺栓半孔71，相邻的两个簸箕板7之间的簸箕板螺栓半孔71形成簸箕板螺栓孔。

[0042]所述格子板6间隔距离设置在簸箕板7上层，且通过螺栓Ⅱ3穿过簸箕板7直接与端盖侧壁固定连接。所述格子板6设置为周向排布的12个，扩大格子板6的出料面积，提升了球磨机的出料效率。单个所述格子板6的侧壁上设置有格子板螺栓半孔61，相邻的两个格子板6之间的格子板螺栓半孔61形成格子板螺栓孔。

[0043]所述格子板6的边缘通过L形结构的角衬板2与球磨机筒体连接。本实施例中，所述角衬板2设置为橡胶材质的角衬板2。采用橡胶角衬板2填充了原来筒体与出料端盖之间的衬板间隙，减少了端盖磨损的可能性。且因不同型号的筒体与格子板6之间的衬板间隙不同，可通过调整角衬板2的尺寸来进行衬板间隙的填充，实现不同型号的格子型球磨机之间格子板6以及簸箕板7的通用性，降低制造成本。

[0044]所述出料端盖的中心位置设置有出料口9，所述出料口9上设置有中心衬板4，所述中心衬板4固定在出料衬套5上。所述出料口9设置为圆柱形结构，所述出料口9的出料端与出料筛10连接。

[0045]本实施例中的格子型球磨机端盖通过优化结构设计，简化了球磨机端盖整体部件数量，和设备总重量，节省了制造成本。

[0046]整体的效果是：

[0047]1、安装便捷性：进料端盖的结构简化，缩短了设备制作时间约30%。

[0048]2、制作能力：相比现有进料端盖，简化结构后，铸造缺陷出现概率降低50%，成品完好率提高至99%以上。

[0049]3、互换性：新型格子板6和簸箕板7，物件差别率降低90%，发货误差率控制在0.1%以内。

[0050]4、成本节约：新进料端盖，使得设备零件数量减少30%，大幅降低了制造成本。

[0051]5、设备扩展性：格子板6和簸箕板7能够适配不同品牌和型号的球磨机设备，便于后期扩展。

[0052]6、运输便捷性：通过简化设备零件种类，提高工人发货、装箱和运输的便捷性。

[0053]实施例2

[0054]一种格子型球磨机，包括进料端盖、筒体和出料端盖，所述出料端盖设置为实施例1的格子型球磨机出料端盖。

[0055]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

说明书附图(4)