权利要求
1.一种矿物粉碎用球磨机，包括底板(1)和磨罐(4)，所述底板(1)的顶部左右两侧分别固定设置有第一立板(2)和第二立板(3)，所述磨罐(4)的左右两侧分别连通有与第一立板(2)和第二立板(3)可转动连接的出料管(5)和进料管(6)，其特征在于：
所述进料管(6)的右侧连通有进气组件，其用于向进料管(6)内注入空气，所述进料管(6)的内部固定设置有过滤网(7)，所述进料管(6)的底部且位于过滤网(7)的右侧嵌设有换热除湿组件(8)，其用于将进料管(6)内空气冷却并吸附空气中的水分。
2.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述磨罐(4)的外部固定设置有受力齿轮(13)，所述底板(1)的顶部固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定设置有与受力齿轮(13)相啮合的主动齿轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述进气组件包括固定设置在底板(1)顶部的气泵(11)，所述气泵(11)的出气口连通有另一端与进料管(6)相连通的输送管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述进料管(6)的顶部连通有位于过滤网(7)左侧的投料管(61)，所述投料管(61)的外部螺纹连接有封堵盖(62)。
5.根据权利要求1所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述进料管(6)的内底壁开设有水槽(63)，所述进料管(6)的底部连通有贯穿到水槽(63)内的排水管(64)。
6.根据权利要求5所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述换热除湿组件(8)包括嵌设在进料管(6)底部的半导体制冷片(81)，所述半导体制冷片(81)的制冷端延伸到水槽(63)内，其制冷端固定设置有数量为多个的换热片(82)，所述半导体制冷片(81)的散热端位于进料管(6)的下方，其散热端固定设置有数量为多个的散热翅片(83)。
7.根据权利要求6所述的一种矿物粉碎用球磨机，其特征在于，所述进料管(6)的底部固定设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)上固定设置有位于散热翅片(83)正下方的散热风扇(10)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及球磨机领域，特别涉及一种矿物粉碎用球磨机。
背景技术
[0002]球磨机是一种利用研磨介质(如钢球、陶瓷球等)对物料进行粉碎、混合或研磨的工业设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。其核心原理是通过筒体旋转带动研磨介质运动，通过冲击、摩擦和剪切力使物料细化。
[0003]球磨机工作时，内部物料和磨料高速撞击产生的热量积聚，其内部温度升高，研磨物料可能在高温下产生变质，而直接输入冷气时，空气被制冷时水分会凝结成雾态与物料接触，物料会因此出现结块问题，因此提出一种矿物粉碎用球磨机。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种矿物粉碎用球磨机，可对球磨机内部输入水分较少的冷气，降温的同时物料不易结块。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]本实用新型一种矿物粉碎用球磨机，包括底板和磨罐，所述底板的顶部左右两侧分别固定设置有第一立板和第二立板，所述磨罐的左右两侧分别连通有与第一立板和第二立板可转动连接的出料管和进料管，所述进料管的右侧连通有进气组件，其用于向进料管内注入空气，所述进料管的内部固定设置有过滤网，所述进料管的底部且位于过滤网的右侧嵌设有换热除湿组件，其用于将进料管内空气冷却并吸附空气中的水分。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨罐的外部固定设置有受力齿轮，所述底板的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有与受力齿轮相啮合的主动齿轮。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气组件包括固定设置在底板顶部的气泵，所述气泵的出气口连通有另一端与进料管相连通的输送管。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的顶部连通有位于过滤网左侧的投料管，所述投料管的外部螺纹连接有封堵盖。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的内底壁开设有水槽，所述进料管的底部连通有贯穿到水槽内的排水管。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热除湿组件包括嵌设在进料管底部的半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端延伸到水槽内，其制冷端固定设置有数量为多个的换热片，所述半导体制冷片的散热端位于进料管的下方，其散热端固定设置有数量为多个的散热翅片。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的底部固定设置有定位杆，所述定位杆上固定设置有位于散热翅片正下方的散热风扇。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]本实用新型通过设置进气组件、过滤网和换热除湿组件，进气组件向进料管内注入空气，换热除湿组件对空气进行冷却，水汽附着在换热片上，减少了空气中水分的含量，较为干燥的空气通过过滤网去除筛出可能存在的毛絮，干净的冷空气进入磨罐内，如此，既降低了磨罐内的温度，又不会使磨罐内进入大量水汽。
附图说明
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0017]图2是本实用新型的局部结构示意图;
[0018]图3是本实用新型的正视图;
[0019]图中：
[0020]1、底板;2、第一立板;3、第二立板;4、磨罐;5、出料管;
[0021]6、进料管;61、投料管;62、封堵盖;63、水槽;64、排水管;
[0022]7、过滤网;
[0023]8、换热除湿组件;81、半导体制冷片;82、换热片;83、散热翅片;
[0024]9、定位杆;10、散热风扇;11、气泵;12、输送管;13、受力齿轮;14、驱动电机;15、主动齿轮。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0027]实施例1
[0028]如图1-3所示，本实用新型提供将底板1水平放置，并在其顶部左右两侧分别固定安装第一立板2和第二立板3，将磨罐4通过出料管5和进料管6分别与第一立板2和第二立板3转动连接，确保磨罐4可自由旋转，在磨罐4外部固定安装受力齿轮13，并在底板1上安装驱动电机14，使其输出端的主动齿轮15与受力齿轮13啮合，以驱动磨罐4旋转。
[0029]在本实施例中，在底板1上安装气泵11，并通过输送管12将其出气口与进料管6右侧连通，形成进气组件;在进料管6内部固定设置过滤网7，用于过滤空气中的杂质。
[0030]另外，在进料管6顶部、过滤网7左侧连通投料管61，并在其外部螺纹连接封堵盖62，便于投料和密封。
[0031]还有，在进料管6内底壁开设水槽63，并连通排水管64，用于排出冷凝水。
[0032]在本实施例中，在进料管6底部、过滤网7右侧嵌设换热除湿组件8，半导体制冷片81，其制冷端延伸至水槽63内，并从左到右等间距固定安装多个换热片82;散热端位于进料管6下方，散热端安装多个散热翅片83;在散热翅片83正下方通过定位杆9固定安装散热风扇10，以增强散热效果。
[0033]特别说明的，使用设备时，气泵11将空气通过输送管12泵入进料管6，空气流经换热除湿组件8时，半导体制冷片81对空气降温，水汽在换热片82上冷凝并滴入水槽63，经排水管64排出。
[0034]干燥冷空气通过过滤网7进一步净化后进入磨罐4，降低内部温度，避免物料结块。
[0035]驱动电机14通过齿轮传动带动磨罐4旋转，实现物料的高效粉碎。
[0036]经测试，该球磨机在连续工作时，磨罐4内部最高温度可降低50-65摄氏度，物料几乎无变质，且物料少有结块现象。
[0037]综上所述，本实用新型通过设置进气组件、过滤网7和换热除湿组件8，进气组件向进料管6内注入空气，换热除湿组件8对空气进行冷却，水汽附着在换热片82上，减少了空气中水分的含量，较为干燥的空气通过过滤网7去除筛出可能存在的毛絮，干净的冷空气进入磨罐4内，如此，既降低了磨罐4内的温度，又不会使磨罐4内进入大量水汽。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
