权利要求

1.一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，包括机架(1)和主轴(4)，所述主轴(4)转动安装在机架(1)上，其特征在于，所述主轴(4)为一端开口的空心轴管，且空腔中设置有进水管(14)，所述主轴(4)的内壁和进水管(14)之间形成出水腔(15);所述主轴(4)闭口端设置有金属球模具，另一端转动设置有转动接头(16);所述转动接头(16)上设置有进水接头(1601)和出水接头(1602)，所述主轴(4)的轴身上设置有第一水管连接阀(17)和第二水管连接阀(18)，所述进水管(14)一端连通第一水管连接阀(17)，另一端连通进水接头(1601)，所述第二水管连接阀(18)和出水接头(1602)均连通出水腔(15);所述金属球模具中设置有可开合的一号固定架(5)和二号固定架(7)，且其开合面上沿其圆周方向依次设置有多个可开合的球模(8)，所述一号固定架(5)和二号固定架(7)中分别设置有包裹球模(8)的第一循环腔(10)和第二循环腔(11);所述第一水管连接阀(17)和第二水管连接阀(18)均通过管线连通第一循环腔(10)和第二循环腔(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，另外还包括电机(2)和三角带(20)，所述机架(1)上并列设置有电机(2)和转动座(3)，所述主轴(4)转动设置在转动座(3)上;所述电机(2)的输出轴上设置有一号三角带轮(201)，所述主轴(4)的轴身上设置有二号三角带轮(401)，所述一号三角带轮(201)和二号三角带轮(401)通过三角带(20)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，另外还包括刹车阀(19)，所述主轴(4)位于二号三角带轮(401)的侧旁位置设置有刹车阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，另外还包括气缸(6)，所述气缸(6)上设置有伸缩杆(601);所述一号固定架(5)一端固定设置在主轴(4)的闭口端上，另一端通过气缸(6)设置有可开合的二号固定架(7);所述一号固定架(5)靠近主轴(4)的端面上延期圆周方向依次设置有三个气缸(6)，所述伸缩杆(601)贯穿一号固定架(5)插设在二号固定架(7)上，且带动二号固定架(7)移动。

5.根据权利要求4所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，所述气缸(6)还包括通孔(604)，所述气缸(6)的中部沿其长度方向设置有贯通整体的通孔(604);所述第一循环腔(10)上设置有第一进水阀(1001)和第一进水阀(1001);所述第二循环腔(11)上设置有第二进水阀(1101)和第二出水阀(1102);所述第一水管连接阀(17)设置有两个，一个所述第一水管连接阀(17)通过其中一个气缸(6)的通孔(604)连通第一进水阀(1001);另一个所述第一水管连接阀(17)连通第二进水阀(1101);所述第二水管连接阀(18)设置有两个，一个通过其中一个气缸(6)的通孔(604)连通第一进水阀(1001)，另一个通过其中一个气缸(6)的通孔(604)连通第二出水阀(1102)。

6.根据权利要求4所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，所述气缸(6)还包括进气阀口(602)和出气阀口(603);所述主轴(4)的空心轴管内部还设置有进气管(12)和出气管(13)，所述主轴(4)的轴身上转动安装有空气控制阀(22)，所述进气管(12)和出气管(13)靠近空气控制阀(22)的一端口均贯穿主轴(4)和空气控制阀(22)的阀口抵接;所述进气管(12)远离空气控制阀(22)的一端管口贯穿主轴(4)延伸到外部连接进气阀口(602)，所述出气管(13)远离空气控制阀(22)的一端管口贯穿主轴(4)延伸到外部连接出气阀口(603)。

7.根据权利要求6所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，所述空气控制阀(22)连接有外部供气装置，且密封转动套装在主轴(4)的轴身上。

8.根据权利要求1所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，所述金属球模具还包括进料口(9)和内浇道(21)，所述二号固定架(7)的中部位置开设有进料口(9)，所述球模(8)和进料口(9)之间设置有内浇道(21)，所述进料口(9)通过内浇道(21)和球模(8)内部连通。

9.根据权利要求1所述的一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，其特征在于，所述球模(8)包括型腔部分和框架及支撑部分，所述型腔部分由紫铜板冲压成型，所述框架及支撑部分使用不锈钢制成，所述型腔部分与框架及支撑部分焊接相连。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及铸造磨球技术领域，具体为一种新型卧式离心金属型磨球铸造机。

背景技术

[0002]磨球是工业生产中广泛应用于球磨机中的研磨介质，其质量和性能直接影响球磨机的工作效率和使用寿命，因此对其质量和性能要求较高，且随着磨球的需求量增大，促使了磨球生产技术的不断发展和改进，从而产生了离心铸造的铸造机。

[0003]现有技术中，专利号为CN90104290.0的发明公开专利公开了一种新型立式离心金属型磨球铸造机。由电机经皮带送传机构带动托盘及安装在托盘上的金属型一起绕竖直安装的主轴的轴线旋转。金属型由上、下圆模板和镶套在上、下圆模板上的上、下球模组成，球模分为小球模和大球模两组，分别分布在圆模板上的小圆周和大圆周的等分点上，浇注部分由主浇道、分流器和与各个球模相通呈放射状交汇在分流器的圆周上的内浇道组成。该机使铁水在球模内先凝固、在内浇道内后凝固，以利于充分补缩并充分排气，从而使铸造出的磨球外形完整、无疏松缩孔，并提高了磨球的单机产量。

[0004]上述专利提供的离心金属型磨球铸造机通过离心力能保证内浇道通畅并有足够的补缩铁水量，还能使铁水中的空气充分排出，从而可以提高磨球的质量和成品率。但是该装置在进行磨球铸造时，缺乏冷却结构，导致磨球的冷却速度缓慢，不利于提高磨球铸造的效率，且模具使用寿命很短，制造成本较高。使用时模具开合比较费时费事。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，旨在改善现有离心金属型磨球铸造机在进行磨球铸造时，缺乏冷却结构，导致磨球的冷却速度缓慢，不利于提高磨球铸造效率的问题;模具使用寿命问题;产品质量问题;降低劳动强度问题。

[0006]本实用新型是这样实现的：一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，包括机架和主轴，所述主轴转动安装在机架上，所述主轴为一端开口的空心轴管，且空腔中设置有进水管，所述主轴的内壁和进水管之间形成出水腔;所述主轴闭口端设置有金属球模具，另一端转动设置有转动接头;所述转动接头上设置有进水接头和出水接头，所述主轴的轴身上设置有第一水管连接阀和第二水管连接阀，所述进水管一端连通第一水管连接阀，另一端连通进水接头，所述第二水管连接阀和出水接头均连通出水腔;所述金属球模具中设置有可开合的一号固定架和二号固定架，且其开合面上沿其圆周方向方向依次设置有多个可开合的球模，所述一号固定架和二号固定架中分别设置有包裹球模的第一循环腔和第二循环腔;所述第一水管连接阀和第二水管连接阀均通过管线连通第一循环腔和第二循环腔上。

[0007]优选的，另外还包括电机和三角带，所述机架上并列设置有电机和转动座，所述主轴转动设置在转动座上;所述电机的输出轴上设置有一号三角带轮，所述主轴的轴身上设置有二号三角带轮，所述一号三角带轮和二号三角带轮通过三角带传动连接。

[0008]优选的，另外还包括刹车阀，所述主轴位于二号三角带轮的侧旁位置设置有刹车阀。

[0009]优选的，另外还包括气缸，所述气缸上设置有伸缩杆;所述一号固定架一端固定设置在主轴的闭口端上，另一端通过气缸设置有可开合的二号固定架;所述一号固定架靠近主轴的端面上延期圆周方向依次设置有三个气缸，所述伸缩杆贯穿一号固定架插设在二号固定架上，且带动二号固定架移动。

[0010]优选的，所述气缸还包括通孔，所述气缸的中部沿其长度方向设置有贯通整体的通孔;所述第一循环腔上设置有第一进水阀和第一进水阀;所述第二循环腔上设置有第二进水阀和第二出水阀;所述第一水管连接阀设置有两个，一个所述第一水管连接阀通过其中一个气缸的通孔连通第一进水阀;另一个所述第一水管连接阀连通第二进水阀;所述第二水管连接阀设置有两个，一个通过其中一个气缸的通孔连通第一进水阀，另一个通过其中一个气缸的通孔连通第二出水阀。

[0011]优选的，所述气缸还包括进气阀口和出气阀口;所述主轴的空心轴管内部还设置有进气管和出气管，所述主轴的轴身上转动安装有空气控制阀，所述进气管和出气管靠近空气控制阀的一端口均贯穿主轴和空气控制阀的阀口抵接;所述进气管远离空气控制阀的一端管口贯穿主轴延伸到外部连接进气阀口，所述出气管远离空气控制阀的一端管口贯穿主轴延伸到外部连接出气阀口。

[0012]优选的，所述空气控制阀连接有外部供气装置，且密封转动套装在主轴的轴身上。

[0013]优选的，所述金属球模具还包括进料口和内浇道，所述二号固定架的中部位置开设有进料口，所述球模和进料口之间设置有内浇道，所述进料口通过内浇道和球模内部连通。

[0014]优选的，所述球模包括型腔部分和框架及支撑部分，所述型腔部分由紫铜板冲压成型，所述框架及支撑部分使用不锈钢制成，所述型腔部分与框架及支撑部分焊接相连。

[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0016]1、本实用新型通过在主轴内部设置进水管和出水腔，可以对主轴转动时带动的金属球模具进行冷却，且通过主轴上的转动接头使外部的供水装置不会跟随主轴转动，从而实现对转动的金属球模具进行冷却，提高了磨球的冷却速度，有效的提高了磨球铸造的效率和磨球质量。

[0017]2、本实用新型通过设置特制气缸实现给活动模具提供供水管路和开启合模以及浇注时锁定模具的作用。

[0018]3、本实用新型通过设置转动的金属球模具，可以在铸造时，将车载浇包与进料口相连通，定量铁水经各个内浇道，注入各个球模中，然后通过主轴的转动使铁水在离心力的作用下在球模内远离圆心的一侧聚集直至注满。

附图说明

[0019]图1是本实用新型的剖视结构示意图;

[0020]图2是本实用新型电机和主轴的传动结构示意图;

[0021]图3是本实用新型气缸的结构示意图;

[0022]图4是本实用新型主轴的剖面结构示意图;

[0023]图5是本实用新型图1中A处的结构示意图。

[0024]图中：1、机架;2、电机;201、一号三角带轮;3、转动座;4、主轴;401、二号三角带轮;5、一号固定架;6、气缸;601、伸缩杆;602、进气阀口;603、出气阀口;604、通孔;7、二号固定架;8、球模;9、进料口;10、第一循环腔;1001、第一进水阀;1002、第一出水阀;11、第二循环腔;1101、第二进水阀;1102、第二出水阀;12、进气管;13、出气管;14、进水管;15、出水腔;16、转动接头;1601、进水接头;1602、出水接头;17、第一水管连接阀;18、第二水管连接阀;19、刹车阀;20、三角带;21、内浇道;22、空气控制阀。

具体实施方式：

[0025]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

[0027]实施例1

[0028]如图1、图2和图4所示，一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，包括机架1和主轴4，主轴4转动安装在机架1上，另外还包括电机2和三角带20，机架1上并列设置有电机2和转动座3，主轴4转动设置在转动座3上;电机2的输出轴上设置有一号三角带轮201，主轴4的轴身上设置有二号三角带轮401，一号三角带轮201和二号三角带轮401通过三角带20传动连接。另外还包括刹车阀19，主轴4位于二号三角带轮401的侧旁位置设置有刹车阀19。主轴4通过电机2带动进行转动，然后通过设置刹车阀19，可以辅助主轴4停止转动。

[0029]如图1、图4和图5所示，主轴4为一端开口的空心轴管，且空腔中设置有进水管14，主轴4的内壁和进水管14之间形成出水腔15;主轴4闭口端设置有金属球模具，另一端转动设置有转动接头16;通过设置转动接头16，可以使外接水管不跟随主轴4而转动。转动接头16上设置有进水接头1601和出水接头1602，主轴4的轴身上设置有第一水管连接阀17和第二水管连接阀18，进水管14一端连通第一水管连接阀17，另一端连通进水接头1601，第二水管连接阀18和出水接头1602均连通出水腔15。然后通过转动接头16和进水管14抵接，可以用于将外部水源通过转动接头16输送到进水管14中，且进水管14和转动接头16的内部转动连接，可以使进水管14在跟随主轴4转动时不影响水流的畅通。通过在主轴4内部设置进水管14和出水腔15，可以使供水结构跟随主轴4的转动而转动，避免主轴4在转动过程中外接管线缠绕在主轴4上。

[0030]如图1、图3和图4所示，金属球模具中设置有可开合的一号固定架5和二号固定架7，且其开合面上沿其圆周方向方向依次设置有多个可开合的球模8，金属球模具还包括进料口9和内浇道21，二号固定架7的中部位置开设有进料口9，球模8和进料口9之间设置有内浇道21，进料口9通过内浇道21和球模8内部连通。铸造时，将车载浇包与进料口9相连通，铁水经各个内浇道21，注入各个球模8中，然后通过主轴4的转动使铁水在离心力的作用下在球模8内远离圆心的一侧聚集直至注满，车载浇包与进料口接合便捷，且在离心作用下不会泄露。另外还包括气缸6，气缸6上设置有伸缩杆601;气缸6还包括进气阀口602和出气阀口603;主轴4的空心轴管内部还设置有进气管12和出气管13，主轴4的轴身上转动安装有空气控制阀22，进气管12和出气管13靠近空气控制阀22的一端口均贯穿主轴4和空气控制阀22的阀口抵接;空气控制阀22连接有外部供气装置，且密封转动套装在主轴4的轴身上。通过设置空气控制阀22，可以使进气管12和出气管13在不通气的情况下跟随主轴4进行转动，当主轴4停止转动且需要启动气缸6时，将进气管12和出气管13的管口对齐空气控制阀相应的阀口，即可通过外部气源带动气泵6进行工作。且通过空气控制阀22和主轴4转动设置，可以使主轴4在转动过程中不会带动空气控制阀22进行转动，从而可以避免外部气源的管线跟随主轴4转动导致管线缠绕的问题。进气管12远离空气控制阀22的一端管口贯穿主轴4延伸到外部连接进气阀口602，出气管13远离空气控制阀22的一端管口贯穿主轴4延伸到外部连接出气阀口603。一号固定架5一端固定设置在主轴4的闭口端上，另一端通过气缸6设置有可开合的二号固定架7。一号固定架5靠近主轴4的端面上延期圆周方向依次设置有三个气缸6，伸缩杆601贯穿一号固定架5插设在二号固定架7上，且带动二号固定架7移动。通过设置三个气缸6可以使二号固定架7更加稳定的安装在一号固定架5上。二号固定架7通过气缸6的伸缩杆601带动进行移动，可以实现二号固定架7的开闭，从而实现金属球模具的开模和合模。球模8包括型腔部分和框架及支撑部分，型腔部分由紫铜板冲压成型，框架及支撑部分使用不锈钢制成，型腔部分与框架及支撑部分焊接相连，可以有效减少模具制造费用。

[0031]如图1和图5所示，一号固定架5和二号固定架7中分别设置有包裹球模8的第一循环腔10和第二循环腔11;第一水管连接阀17和第二水管连接阀18均通过管线连通第一循环腔10和第二循环腔11上。气缸6还包括通孔604，气缸6的中部沿其长度方向设置有贯通整体的通孔604;气缸特殊设计定制，在不影响气缸正常工作的情况下，在气缸6中部开设通孔604，用于连通水道。第一循环腔10上设置有第一进水阀1001和第一进水阀1001;第二循环腔11上设置有第二进水阀1101和第二出水阀1102;第一水管连接阀17设置有两个，一个第一水管连接阀17通过其中一个气缸6的通孔604连通第一进水阀1001;另一个第一水管连接阀17连通第二进水阀1101;第二水管连接阀18设置有两个，一个通过其中一个气缸6的通孔604连通第一进水阀1001，另一个通过其中一个气缸6的通孔604连通第二出水阀1102。外部冷却水通过转动接头16进水管14通过其中一个第一水管连接阀17以及与之连接的气缸6的通孔604连通到第一进水阀1001，从而将冷却水输送到第一循环腔10内部，对球模8进行冷却，同时由于第一出水阀1002位于远离主轴4的一端，导致不方便和第二水管连接阀18连通，所以第一出水阀1002即通过其中一个气缸6的通孔604连通第二水管连接阀18，方便使冷却水回流到出水腔15中进行循环排出。同时外部冷却水在进水管14中通过另一个第一水管连接阀17分流到第二进水阀1101中，流入第二循环腔11中对球模8进行冷却，然后第二出水阀1102通过最后一个气缸6的通孔604连通到第二水管连接阀18上，实现第二循环腔11中的冷却水排出。

[0032]实施例2

[0033]如图1、图2和图4所示，一种新型卧式离心金属型磨球铸造机，包括机架1和主轴4，主轴4转动安装在机架1上，另外还包括电机2和三角带20，机架1上并列设置有电机2和转动座3，主轴4转动设置在转动座3上;电机2的输出轴上设置有一号三角带轮201，主轴4的轴身上设置有二号三角带轮401，一号三角带轮201和二号三角带轮401通过三角带20传动连接。另外还包括刹车阀19，主轴4位于二号三角带轮401的侧旁位置设置有刹车阀19。

[0034]如图1、图4和图5所示，主轴4为一端开口的空心轴管，且空腔中设置有进水管14，主轴4的内壁和进水管14之间形成出水腔15;主轴4闭口端设置有金属球模具，另一端转动设置有转动接头16;转动接头16上设置有进水接头1601和出水接头1602，主轴4的轴身上设置有第一水管连接阀17和第二水管连接阀18，进水管14一端连通第一水管连接阀17，另一端连通进水接头1601，第二水管连接阀18和出水接头1602均连通出水腔15。

[0035]如图1、图3和图4所示，金属球模具中设置有可开合的一号固定架5和二号固定架7，且其开合面上沿其圆周方向方向依次设置有多个可开合的球模8，金属球模具还包括进料口9和内浇道21，二号固定架7的中部位置开设有进料口9，球模8和进料口9之间设置有内浇道21，进料口9通过内浇道21和球模8内部连通。另外还包括气缸6，气缸6上设置有伸缩杆601;气缸6还包括进气阀口602和出气阀口603;主轴4的空心轴管内部还设置有进气管12和出气管13，主轴4的轴身上转动安装有空气控制阀22，进气管12和出气管13靠近空气控制阀22的一端口均贯穿主轴4和空气控制阀22的阀口抵接;空气控制阀22连接有外部供气装置，且密封转动套装在主轴4的轴身上。进气管12远离空气控制阀22的一端管口贯穿主轴4延伸到外部连接进气阀口602，出气管13远离空气控制阀22的一端管口贯穿主轴4延伸到外部连接出气阀口603。一号固定架5一端固定设置在主轴4的闭口端上，另一端通过气缸6设置有可开合的二号固定架7。一号固定架5靠近主轴4的端面上延期圆周方向依次设置有三个气缸6，伸缩杆601贯穿一号固定架5插设在二号固定架7上，且带动二号固定架7移动。球模8包括型腔部分和框架及支撑部分，型腔部分由紫铜板冲压成型，框架及支撑部分使用不锈钢制成，型腔部分与框架及支撑部分焊接相连，可以有效减少模具制造费用。

[0036]如图1和图5所示，一号固定架5和二号固定架7中分别设置有包裹球模8的第一循环腔10和第二循环腔11;第一水管连接阀17和第二水管连接阀18均通过管线连通第一循环腔10和第二循环腔11上。气缸6还包括通孔604，气缸6的中部沿其长度方向设置有贯通整体的通孔604;第一循环腔10上设置有第一进水阀1001和第一进水阀1001;第二循环腔11上设置有第二进水阀1101和第二出水阀1102;第一水管连接阀17设置有两个，一个第一水管连接阀17通过其中一个气缸6的通孔604连通第一进水阀1001;另一个第一水管连接阀17连通第二进水阀1101;第二水管连接阀18设置有两个，一个通过其中一个气缸6的通孔604连通第一进水阀1001，另一个通过其中一个气缸6的通孔604连通第二出水阀1102。

[0037]本实用新型的工作原理：在铸造时，将车载浇包与进料口9相连通，铁水经各个内浇道21，注入各个球模8中，然后通过主轴4的转动使铁水在离心力的作用下在球模8内远离圆心的一侧聚集直至注满，车载浇包与进料口接合便捷，且在离心作用下不会泄露;同时将外部的冷却水通过转动接头16上的进水接头1601连通，通过进水管14流动到第一水管连接阀17中，并分流到第一循环腔10和第二循环腔11中，可以实现对球模8的冷却，第一循环腔10和第二循环腔11中的冷却水同时可以通过第二水管连接阀18连通到出水腔15中，既可以实现冷却水的循环流动。

[0038]综上所述，本实用新型通过在主轴4内部设置进水管14和出水腔15，可以对主轴4转动时带动的金属球模具进行冷却，且通过主轴4上的转动接头16使外部的供水装置不会跟随主轴4转动，从而实现对转动的金属球模具进行冷却，提高了磨球的冷却速度，有效的提高了磨球铸造的效率;通过设置转动的金属球模具，可以在铸造时，将车载浇包与进料口9相连通，铁水经各个内浇道21，注入各个球模8中，然后通过主轴4的转动使铁水在离心力的作用下在球模8内远离圆心的一侧聚集直至注满。

[0039]以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)