权利要求
1.一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上转动安装有磁选筒(2)，所述磁选筒(2)的内部通过迷宫密封法转动安装有磁选杆(3)，所述磁选筒(2)的内部固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部固定安装有电磁铁(5)，所述磁选筒(2)上固定安装有第一电机(6)，所述磁选筒(2)上螺纹安装有端盖(7)，所述基座(1)上固定安装有减速齿轮箱(8)，所述基座(1)上固定安装有第二电机(9);
其中，防护壳(4)和磁选杆(3)通过迷宫密封法转动连接，电磁铁(5)和磁选杆(3)相接触，电磁铁(5)和磁选杆(3)的接触面涂有石墨润滑剂，减速齿轮箱(8)的输出轴与磁选筒(2)固定连接，减速齿轮箱(8)的输入轴与第二电机(9)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，所述磁选筒(2)上固定安装有动线架(11)。
3.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，所述基座(1)上对称的固定安装有定线架(12)。
4.如权利要求1所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，所述基座(1)上对称的转动安装有收线筒(13)。
5.如权利要求4所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，所述收线筒(13)上固定安装有扭簧(14)，所述扭簧(14)的另一端与基座(1)固定连接。
6.如权利要求2所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，所述动线架(11)的两端均固定安装有导线，两根所述导线分别和电磁铁(5)与第一电机(6)连接。
7.如权利要求6所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，两根所述导线均与定线架(12)滑动连接，所述导线和定线架(12)的接触面涂有润滑剂。
8.如权利要求6所述的一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，其特征在于，两根所述导线分别缠绕于收线筒(13)上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铅锌冶炼渣回收技术领域，特别涉及一种铅锌冶炼渣多级磁选装置。
背景技术
[0002]在铅锌冶炼领域，对铅锌冶炼渣进行高效处理，实现资源回收与环境保护的双重目标至关重要;在实际应用中，一种铅锌冶炼渣多级磁选装置通常需要以下技术：
[0003]1、搅拌技术：采用桨叶式搅拌器、锚式搅拌器等设备，对铅锌冶炼渣进行搅拌，在搅拌过程中，确保炼渣能够与磁选设备充分接触;
[0004]2、磁选技术：运用不同类型的磁选设备，如永磁滚筒磁选机、电磁感应磁选机等，利用磁场对铅锌冶炼渣中的磁性物质进行吸附和分离。
[0005]现有的磁选设备会统一的将所有含磁物质全部选出，而铅锌冶炼渣中包含多种矿物，除了铅锌相关矿物，还可能有铁、锰等磁性不同的矿物杂质，单一磁选过程难以兼顾不同磁性矿物的分离，增加了后续回收利用的处理难度。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，解决现有的磁选设备会统一的将所有含磁物质全部选出，而铅锌冶炼渣中包含多种矿物，除了铅锌相关矿物，还可能有铁、锰等磁性不同的矿物杂质，单一磁选过程难以兼顾不同磁性矿物的分离，增加了后续回收利用的处理难度的技术问题。
[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，包括基座，基座上转动安装有磁选筒，磁选筒的内部通过迷宫密封法转动安装有磁选杆，磁选筒的内部固定安装有防护壳，防护壳的内部固定安装有电磁铁，磁选筒上固定安装有第一电机，磁选筒上螺纹安装有端盖，基座上固定安装有减速齿轮箱，基座上固定安装有第二电机;防护壳和磁选杆通过迷宫密封法转动连接，电磁铁和磁选杆相接触，电磁铁和磁选杆的接触面涂有石墨润滑剂，减速齿轮箱的输出轴与磁选筒固定连接，减速齿轮箱的输入轴与第二电机固定连接。
[0009]优选的：磁选筒上固定安装有动线架。
[0010]优选的：基座上对称的固定安装有定线架。
[0011]优选的：基座上对称的转动安装有收线筒。
[0012]优选的：收线筒上固定安装有扭簧，扭簧的另一端与基座固定连接。
[0013]优选的：动线架的两端均固定安装有导线，两根导线分别和电磁铁与第一电机连接。
[0014]优选的：两根导线均与定线架滑动连接，导线和定线架的接触面涂有润滑剂。
[0015]优选的：两根导线分别缠绕于收线筒上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0017]一、当炼渣排出后，使电磁铁功率下降，使磁选杆的磁力降低，然后第一电机启动带动磁选杆进行高速旋转，磁选杆在旋转高速旋转的过程中，如铅这样的磁性较弱的金属将会在离心力的作用下被甩下磁选杆，最后由磁选筒底端的开口排出，通过调节电磁铁的磁力大小，然后再经过第一电机驱动磁选杆高速旋转，使磁性较弱的金属被甩出，完成对不同金属的多级磁选，达到了能够降低金属后续回收处理难度的效果。
[0018]二、在进行使用时，第二电机启动后将会通过减速齿轮箱驱动磁选筒进行旋转，减速齿轮箱能够提高第二电机输出的扭矩，第二电机启动先使磁选筒旋转一百八十度，使端盖向上，拧开端盖，向磁选筒中倒入经过破碎的炼渣，然后再将端盖拧紧，电磁铁以最高功率启动使磁选杆产生磁力，然后第二电机正反转交替启动，驱动磁选筒交替的正反转一百八十度，在磁选筒旋转的过程中，磁选筒内部的炼渣将会不断的翻转，促使炼渣中的全部磁性金属背吸附在磁选杆上，当吸附完成后，使端盖朝下，然后拧开即可将磁选筒内部被磁选过的炼渣排出，通过磁选筒的不断翻转，能够促使炼渣中的磁性金属充分的被磁选杆吸附，达到了能够进行充分磁选的效果。
附图说明
[0019]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0020]图1为本实用新型的整体结构图;
[0021]图2为本实用新型的剖面结构图;
[0022]图3为本实用新型图2的A处放大结构图;
[0023]图4为本实用新型图2的B处放大结构图。
[0024]图例说明：1、基座;2、磁选筒;3、磁选杆;4、防护壳;5、电磁铁;6、第一电机;7、端盖;8、减速齿轮箱;9、第二电机;11、动线架;12、定线架;13、收线筒;14、扭簧。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，有效解决了现有的磁选设备会统一的将所有含磁物质全部选出，而铅锌冶炼渣中包含多种矿物，除了铅锌相关矿物，还可能有铁、锰等磁性不同的矿物杂质，单一磁选过程难以兼顾不同磁性矿物的分离，增加了后续回收利用的处理难度的技术问题，当炼渣排出后，使电磁铁功率下降，使磁选杆的磁力降低，然后第一电机启动带动磁选杆进行高速旋转，磁选杆在旋转高速旋转的过程中，如铅这样的磁性较弱的金属将会在离心力的作用下被甩下磁选杆，最后由磁选筒底端的开口排出，通过调节电磁铁的磁力大小，然后再经过第一电机驱动磁选杆高速旋转，使磁性较弱的金属被甩出，完成对不同金属的多级磁选，达到了能够降低金属后续回收处理难度的效果;在进行使用时，第二电机启动后将会通过减速齿轮箱驱动磁选筒进行旋转，减速齿轮箱能够提高第二电机输出的扭矩，第二电机启动先使磁选筒旋转一百八十度，使端盖向上，拧开端盖，向磁选筒中倒入经过破碎的炼渣，然后再将端盖拧紧，电磁铁以最高功率启动使磁选杆产生磁力，然后第二电机正反转交替启动，驱动磁选筒交替的正反转一百八十度，在磁选筒旋转的过程中，磁选筒内部的炼渣将会不断的翻转，促使炼渣中的全部磁性金属被吸附在磁选杆上，当吸附完成后，使端盖朝下，然后拧开即可将磁选筒内部被磁选过的炼渣排出，通过磁选筒的不断翻转，能够促使炼渣中的磁性金属充分的本磁选杆吸附，达到了能够进行充分磁选的效果。
[0026]实施例
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的磁选设备会统一的将所有含磁物质全部选出，而铅锌冶炼渣中包含多种矿物，除了铅锌相关矿物，还可能有铁、锰等磁性不同的矿物杂质，单一磁选过程难以兼顾不同磁性矿物的分离，增加了后续回收利用的处理难度的技术问题，总体思路如下：
[0028]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，包括基座1，基座1上转动安装有磁选筒2，磁选筒2的内部通过迷宫密封法转动安装有磁选杆3，磁选筒2的内部固定安装有防护壳4，防护壳4的内部固定安装有电磁铁5，磁选筒2上固定安装有第一电机6，磁选筒2上螺纹安装有端盖7，基座1上固定安装有减速齿轮箱8，基座1上固定安装有第二电机9。
[0029]防护壳4和磁选杆3通过迷宫密封法转动连接，电磁铁5和磁选杆3相接触，电磁铁5和磁选杆3的接触面涂有石墨润滑剂，减速齿轮箱8的输出轴与磁选筒2固定连接，减速齿轮箱8的输入轴与第二电机9固定连接，磁选筒2上固定安装有动线架11，基座1上对称的固定安装有定线架12。
[0030]基座1上对称的转动安装有收线筒13，收线筒13上固定安装有扭簧14，扭簧14的另一端与基座1固定连接，动线架11的两端均固定安装有导线，两根导线分别和电磁铁5与第一电机6连接，两根导线均与定线架12滑动连接，导线和定线架12的接触面涂有润滑剂，两根导线分别缠绕于收线筒13上。
[0031]基座1：作为整个铅锌冶炼渣多级磁选装置的支撑基础，为磁选筒2、减速齿轮箱8、第二电机9、定线架12、收线筒13等部件提供安装平台，确保装置整体的稳定性，使各部件在工作过程中保持相对位置固定，保障磁选工作的顺利进行;
[0032]磁选筒2：转动安装在基座1上，是铅锌冶炼渣进行磁选操作的主要场所，内部容纳待磁选的炼渣，在第二电机9通过减速齿轮箱8驱动下旋转，使炼渣不断翻转，促使其中的磁性金属与磁选杆3充分接触并被吸附，同时，通过拧开端盖7，实现炼渣的装入与排出，磁选筒2上还固定安装有动线架11，用于带动导线跟随磁选筒2的旋转而运动;
[0033]磁选杆3：通过迷宫密封法转动安装在磁选筒2内部，与电磁铁5接触，在电磁铁5作用下产生磁力，吸附炼渣中的磁性金属，在第一电机6驱动下高速旋转，利用离心力将磁力降低后磁性较弱的金属从自身甩下，实现不同磁性金属的分离，是实现磁选功能的核心部件之一;
[0034]防护壳4：固定安装在磁选筒2内部，对电磁铁5起到保护作用，防止炼渣等对电磁铁5造成损坏，确保电磁铁5能正常稳定工作，同时，通过迷宫密封法与磁选杆3转动连接，保证磁选杆3转动时的密封性，避免炼渣进入影响电磁铁5与磁选杆3的接触和正常运行;
[0035]电磁铁5：固定安装在防护壳4内部，与磁选杆3相接触，且接触面涂有石墨润滑剂以减少摩擦，通过控制自身功率，使磁选杆3产生不同强度的磁力，在磁选开始时以最高功率启动，使磁选杆3产生强磁力吸附炼渣中的磁性金属，在后续步骤中降低功率，使磁选杆3磁力降低，配合第一电机6驱动磁选杆3旋转甩出磁性较弱的金属，实现多级磁选;
[0036]第一电机6：固定安装在磁选筒2上，启动后带动磁选杆3高速旋转，在电磁铁5降低磁力后，利用磁选杆3高速旋转产生的离心力，将磁性较弱的金属从磁选杆3上甩下，完成不同磁性金属的分离，是实现多级磁选功能的动力部件之一;
[0037]端盖7：螺纹安装在磁选筒2上，在装入炼渣时，打开端盖7，方便将经过破碎的炼渣倒入磁选筒2;磁选完成后，打开端盖7，使磁选后的炼渣从磁选筒2排出，通过拧紧和拧开端盖7，保证磁选筒2在工作时的密封性，防止炼渣泄漏;
[0038]减速齿轮箱8：固定安装在基座1上，输入轴与第二电机9固定连接，输出轴与磁选筒2固定连接，其作用是提高第二电机9输出的扭矩，使第二电机9能够更稳定、高效地驱动磁选筒2旋转，确保磁选筒2在交替正反转过程中有足够的动力带动炼渣翻转，实现充分磁选;
[0039]第二电机9：固定安装在基座1上，作为磁选筒2旋转的动力源，启动后通过减速齿轮箱8驱动磁选筒2旋转，先使磁选筒2旋转一百八十度以便打开端盖7装入炼渣，之后正反转交替启动，驱动磁选筒2交替正反转一百八十度，使炼渣在磁选筒2内不断翻转，实现磁性金属的充分吸附;
[0040]动线架11：固定安装在磁选筒2上，在磁选筒2旋转时，拉动与之相连的导线跟随旋转，使导线沿定线架12滑动，保证电磁铁5和第一电机6在磁选筒2旋转过程中的正常供电连接，同时通过拉动导线带动收线筒13旋转，实现导线的收放;
[0041]定线架12：对称固定安装在基座1上，与动线架11上引出的导线滑动连接，且接触面涂有润滑剂，用于引导导线的运动方向，保证导线在磁选筒2旋转过程中能够有序滑动，避免导线缠绕混乱，确保装置电气连接的稳定性;
[0042]收线筒13：对称转动安装在基座1上，导线分别缠绕于收线筒13上，在磁选筒2旋转过程中，当动线架11拉动导线使收线筒13旋转时，扭簧14储能，当导线被释放时，扭簧14促使收线筒13反转收卷被释放出的导线，实现导线的自动收放，保证导线在磁选筒2交替正反转过程中的合理长度调整，防止导线过度松弛或紧绷影响设备运行;
[0043]扭簧14：一端固定在收线筒13上，另一端与基座1固定连接，在收线筒13旋转时储存能量，当导线需要回收时，释放能量使收线筒13反转，实现导线的自动收卷，辅助导线在磁选筒2旋转过程中的长度调节，确保装置电气连接的可靠性和稳定性。
[0044]工作原理：
[0045]第一步，将两根导线与供电设备连接，在进行使用时，第二电机9启动后将会通过减速齿轮箱8驱动磁选筒2进行旋转，减速齿轮箱8能够提高第二电机9输出的扭矩，第二电机9启动先使磁选筒2旋转一百八十度，使端盖7向上，拧开端盖7，向磁选筒2中倒入经过破碎的炼渣，然后再将端盖7拧紧，电磁铁5以最高功率启动使磁选杆3产生磁力，然后第二电机9正反转交替启动，驱动磁选筒2交替的正反转一百八十度，在磁选筒2旋转的过程中，磁选筒2内部的炼渣将会不断的翻转，促使炼渣中的全部磁性金属背吸附在磁选杆3上，当吸附完成后，使端盖7朝下，然后拧开即可将磁选筒2内部被磁选过的炼渣排出，通过磁选筒2的不断翻转，能够促使炼渣中的磁性金属充分的被磁选杆3吸附，达到了能够进行充分磁选的效果。
[0046]第二步，当炼渣排出后，使电磁铁5功率下降，使磁选杆3的磁力降低，然后第一电机6启动带动磁选杆3进行高速旋转，磁选杆3在旋转高速旋转的过程中，如铅这样的磁性较弱的金属将会在离心力的作用下被甩下磁选杆3，最后由磁选筒2底端的开口排出，通过调节电磁铁5的磁力大小，然后再经过第一电机6驱动磁选杆3高速旋转，使磁性较弱的金属被甩出，完成对不同金属的多级磁选，达到了能够降低金属后续回收处理难度的效果。
[0047]第三步，在磁选筒2交替正反转的过程中，动线架11将会拉动导线跟随旋转，使导线沿定线架12进行滑动，当正转导线被拉动时，将会带动收线筒13旋转，收线筒13将会促使扭簧14储能，当反转导线被释放时，扭簧14将会促使收线筒13反转收卷被释放出的导线。
[0048]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
说明书附图(4)
