权利要求
高碳链多元醇：20-35份;
聚氧乙烯醚：15-25份;
酯105：10-20份;
异丙醇或仲丁醇：15-35份。
2.如权利要求1所述的一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂，其特征在于：所述硫化铜矿包含黄铜矿、斑铜矿和铜蓝，且铜品位为0.5%～0.7%。
3.如权利要求1所述的一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂，其特征在于：所述硫化铜矿的脉石矿物包含层状硅酸盐脉石，其中滑石含量为3.5-6%，金云母含量为4.2-5.5%。
4.一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1所述的复合起泡剂，包括以下步骤：
步骤一：在反应釜中加入配方量的高碳链多元醇和聚氧乙烯醚，于60-70℃下搅拌混合;
步骤二：向反应釜中缓慢滴加配方量的酯105，继续搅拌30-60分钟，保持反应温度为70℃;
步骤三：将反应釜内物料冷却至室温后，加入配方量的异丙醇或仲丁醇，搅拌均匀，过滤，即得所述复合起泡剂。
5.如权利要求4所述的一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，搅拌混合的温度为60-70℃。
6.如权利要求5所述的一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌时间为30-60分钟。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿物加工技术领域,具体的说是一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂及其制备方法。
背景技术
[0002]在铜矿浮选过程中，部分铜矿石具有超细粒嵌布的特点，例如，黄铜矿、斑铜矿等铜矿物粒径多集中在0.005-0.15 mm，且常被磁铁矿、钛铁矿、辉石以及滑石片状体所包裹。这种复杂的嵌布关系导致即使磨矿至较细粒度，铜矿物仍难以完全解离，从而影响其可浮性。同时，此类矿石中常伴生有滑石、金云母、辉石等层状硅酸盐脉石矿物。这些脉石矿物因具有层状结构、比表面积大、天然疏水性强的特点，在浮选过程中极易被夹带或吸附进入泡沫产品，造成铜精矿品位降低、夹杂严重。
[0003]目前，浮选工艺中常用的起泡剂如2#油、MIBC(甲基异丁基甲醇)、酯105等，在处理此类矿石时，往往对层状硅酸盐脉石表现出较强的捕收能力，导致脉石矿物被大量浮起，使得粗精矿含泥量高、中矿循环量大，浮选指标恶化。因此，开发一种能够提高气泡分散性、形成细小均匀泡沫，并能有效抑制脉石矿物上浮的复合起泡剂，对于提升微细粒铜矿的浮选效果具有重要意义。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂及其制备方法，以解决现有起泡剂在处理含层状硅酸盐脉石的微细粒铜矿时选择性差、易夹带脉石、精矿品位低的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂，由以下质量份数的组分组成：
高碳链多元醇：20-35份;
聚氧乙烯醚：15-25份;
酯105：10-20份;
异丙醇或仲丁醇：15-35份。
[0006]优选的，所述硫化铜矿包含黄铜矿、斑铜矿和铜蓝，且铜品位为0.5%-0.7%。
[0007]优选的，所述硫化铜矿的脉石矿物包含层状硅酸盐脉石，其中滑石含量为3.5-6%，金云母含量为4.2-5.5%。
[0008]一种用于硫化铜矿浮选的复合起泡剂的制备方法，用于制备前述的复合起泡剂，包括以下步骤：
步骤一：在反应釜中加入配方量的高碳链多元醇和聚氧乙烯醚，于60-70℃下搅拌混合;
步骤二：向反应釜中缓慢滴加配方量的酯105，继续搅拌30-60分钟，保持反应温度为70℃;
步骤三：将反应釜内物料冷却至室温后，加入配方量的异丙醇或仲丁醇，搅拌均匀，过滤，即得所述复合起泡剂。
[0009]优选的，所述步骤一中，搅拌混合的温度为60-70℃。
[0010]优选的，所述步骤二中，搅拌时间为30-60分钟。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的复合起泡剂表面活性强，能够有效降低气-液界面张力，产生的泡沫细小均匀、分散性好、黏度低。这种泡沫特性有利于提高对微细粒铜矿物的捕集效率，同时减少对脉石矿物的机械夹带，从而提升铜精矿品位。
[0012](2)本发明复合起泡剂中的组分能够与滑石、金云母等层状硅酸盐脉石矿物表面发生作用，形成亲水性吸附层或破坏其天然疏水表面，增加脉石表面的水化作用，阻止其进入泡沫层，实现高选择性浮选。
[0013](3)本发明通过优化组分比例和制备工艺，所得起泡剂在保证优异起泡性能的同时，显著提升了铜精矿的品位与回收率，尤其适用于难选微细粒铜矿的浮选。
附图说明
[0014]图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
本实施例提供一种复合起泡剂，其组分用量为：高碳链多元醇20g，聚氧乙烯醚15g，酯105 10g，异丙醇15g。
[0017]制备方法如下：
(1)在反应釜中加入20g高碳链多元醇和15g聚氧乙烯醚，于60℃下搅拌混合;
(2)向反应釜中缓慢滴加10g酯105，继续搅拌30分钟，保持反应温度70℃;
(3)将物料冷却至室温后，加入15g异丙醇，搅拌均匀，过滤，即得复合起泡剂。
[0018]实施例2
本实施例提供一种复合起泡剂，其组分用量为：高碳链多元醇27.5g，聚氧乙烯醚20g，酯105 15g，仲丁醇25g。
[0019]制备方法如下：
(1)在反应釜中加入27.5g高碳链多元醇和20g聚氧乙烯醚，于65℃下搅拌混合;
(2)向反应釜中缓慢滴加15g酯105，继续搅拌45分钟，保持反应温度70℃;
(3)将物料冷却至室温后，加入25g仲丁醇，搅拌均匀，过滤，即得复合起泡剂。
[0020]实施例3
本实施例提供一种复合起泡剂，其组分用量为：高碳链多元醇35g，聚氧乙烯醚25g，酯105 20g，异丙醇35g。
[0021]制备方法如下：
(1)在反应釜中加入35g高碳链多元醇和25g聚氧乙烯醚，于70℃下搅拌混合;
(2)向反应釜中缓慢滴加20g酯105，继续搅拌60分钟，保持反应温度70℃;
(3)将物料冷却至室温后，加入35g异丙醇，搅拌均匀，过滤，即得复合起泡剂。
[0022]应用例1
为验证本发明复合起泡剂的效果，选用国外某铜矿矿石进行浮选试验。该矿石铜品位为0.53%，铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿和铜蓝，脉石矿物中滑石含量为3.5%，金云母含量为5.5%。
[0023]浮选试验分别采用常规起泡剂2#油、MIBC、Z200、酯105以及本发明实施例2制备的复合起泡剂进行对比，试验结果见表1。
[0024]表1 不同起泡剂的浮选试验结果
[0025]由表1结果可知，使用2#油时，虽然起泡能力强，但选择性较差，导致铜精矿品位偏低。MIBC和Z200的选择性有所提升，但起泡能力相对较弱。本发明提供的复合起泡剂在获得最高铜精矿品位(25.27%)和最高铜回收率(85.68%)的同时，尾矿品位最低(0.077%)，表明其对微细粒铜矿物具有更优的捕集效率，且能有效减少滑石、金云母等脉石矿物的夹杂，实现了高选择性浮选。
[0026]应用例2
选用云南某铜矿矿石进行浮选试验。该矿石铜品位为0.64%，脉石矿物中滑石含量为6.0%，金云母含量为4.2%。
[0027]浮选试验分别采用常规起泡剂2#油、MIBC、Z200、酯105以及本发明实施例2制备的复合起泡剂进行对比，试验结果见表2。
[0028]表2 不同起泡剂的浮选试验结果
[0029]由表2结果可知，在另一矿石性质下，本发明复合起泡剂依然表现优异。与常规起泡剂相比，使用复合起泡剂获得的铜精矿品位(26.97%)和回收率(85.42%)均为最高，进一步证明了其对含高含量层状硅酸盐脉石的微细粒铜矿具有良好的适应性和显著的分选效果。
[0030]以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
说明书附图(1)
