权利要求

1.一种铜冶炼烟气处理系统，其特征在于，包括余热锅炉(1)、高排风机(2)、电收尘器(3)、一动塔(4)、气冷塔(5)、二动塔(6)、电除雾器(7)、二氧化硫风机(8)、二次配氧管道和转化器(9);所述余热锅炉(1)的进气口连接熔炼炉的出气口，所述余热锅炉(1)的出气口连接所述高排风机(2)的输入端，所述高排风机(2)的输出端连接所述电收尘器(3)的进气口，所述电收尘器(3)的出气口连接所述一动塔(4)的进气口，所述一动塔(4)的出气口连接所述气冷塔(5)的进气口，所述气冷塔(5)的出气口连接所述二动塔(6)的进气口，所述二动塔(6)的出气口连接所述电除雾器(7)的进气口，所述电除雾器(7)的出气口连接所述二氧化硫风机(8)的输入端，所述二氧化硫风机(8)的输出端连接所述转化器(9)的进气口;所述二氧化硫风机(8)的输出端与所述转化器(9)的进气口之间的管道上连接所述二次配氧管道。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述高排风机(2)包括两个并联的风机。

3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述二氧化硫风机(8)的输出端与所述转化器(9)的进气口之间的管道上设有二氧化硫浓度表(10)和第一氧气浓度表(11)，所述二氧化硫浓度表(10)和所述第一氧气浓度表(11)设置在靠近所述转化器(9)的进气口的位置;所述二次配氧管道连接在靠近所述二氧化硫风机输出端的位置。

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述二次配氧管道上设有第二氧气浓度表(12)、流量计(13)、手动阀(14)、调节阀(15)和止回阀(16)。

5.根据权利要求4所述的一种铜冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述二氧化硫浓度表(10)、所述第一氧气浓度表(11)、所述第二氧气浓度表(12)、所述流量计(13)和所述调节阀(15)均连接控制系统。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体涉及一种铜冶炼烟气处理系统。

背景技术

[0002]在铜冶炼工业生产过程中，熔炼炉会产生大量高温且含有多种污染物的烟气。这些烟气不仅温度极高，通常可达1300摄氏度，蕴含着丰富的余热资源，若不加以回收利用，不仅会造成能源的巨大浪费，还会增加企业的生产成本。同时，烟气中夹杂着大量的烟尘颗粒物，这些颗粒物粒径大小不一，其中包含着铜等重金属微粒以及未完全反应的原料粉尘等，若直接排放到大气中，会对周边环境造成严重的粉尘污染，影响空气质量，危害人体健康。

[0003]更为关键的是，烟气中还含有高浓度的二氧化硫气体。二氧化硫是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，它在大气中会与水汽结合形成酸雨，对土壤、水体、植被以及建筑物等造成严重的腐蚀和破坏，严重影响生态平衡和人类的生产生活环境。因此，对铜冶炼烟气进行有效处理，实现余热回收、烟尘去除以及二氧化硫的转化，是铜冶炼行业实现可持续发展、满足环保要求的必然选择。

[0004]目前，虽然已经存在一些烟气处理技术，但在实际应用中仍存在诸多不足。例如，在余热回收环节，部分回收装置的换热效率较低，无法充分回收烟气中的热量，导致能源利用率不高;在烟尘去除方面，一些收尘设备对细小颗粒物的捕集效果不佳，难以达到严格的环保排放标准;在二氧化硫处理上，传统的转化工艺存在转化率不高、催化剂易失活等问题，使得最终排放的烟气中二氧化硫含量仍然较高，无法满足日益严格的环保法规要求。

实用新型内容

[0005]针对上述现有技术中存在的烟气处理效果较差、烟气中资源回收率低的问题，本实用新型提供了一种铜冶炼烟气处理系统。

[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

[0007]一种铜冶炼烟气处理系统，包括余热锅炉、高排风机、电收尘器、一动塔、气冷塔、二动塔、电除雾器、二氧化硫风机、二次配氧管道和转化器;所述余热锅炉的进气口连接熔炼炉的出气口，所述余热锅炉的出气口连接所述高排风机的输入端，所述高排风机的输出端连接所述电收尘器的进气口，所述电收尘器的出气口连接所述一动塔的进气口，所述一动塔的出气口连接所述气冷塔的进气口，所述气冷塔的出气口连接所述二动塔的进气口，所述二动塔的出气口连接所述电除雾器的进气口，所述电除雾器的出气口连接所述二氧化硫风机的输入端，所述二氧化硫风机的输出端连接所述转化器的进气口;所述二氧化硫风机的输出端与所述转化器的进气口之间的管道上连接所述二次配氧管道。

[0008]进一步地，所述高排风机包括两个并联的风机。

[0009]进一步地，所述二氧化硫风机的输出端与所述转化器的进气口之间的管道上设有二氧化硫浓度表和第一氧气浓度表，所述二氧化硫浓度表和所述第一氧气浓度表设置在靠近所述转化器的进气口的位置;所述二次配氧管道连接在靠近所述二氧化硫风机输出端的位置。

[0010]进一步地，所述二次配氧管道上设有第二氧气浓度表、流量计、手动阀、调节阀和止回阀。

[0011]进一步地，所述二氧化硫浓度表、所述第一氧气浓度表、所述第二氧气浓度表、所述流量计和所述调节阀均连接控制系统。

[0012]与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

[0013]本实用新型提供了一种铜冶炼烟气处理系统，通过余热锅炉实现烟气换热，有效回收利用了烟气中的热能，提高了能源利用率。烟气经过高排风机输送至电收尘器，能够高效除去烟气中大部分烟尘颗粒物，为后续净化处理减轻负担。烟气依次通过一动塔、气冷塔和二动塔进行多级净化除杂与降温冷却，进一步提升了烟气的纯净度并降低了温度。电除雾器的设置则有效去除了烟气中的液雾，获得纯净的二氧化硫气体。在纯净二氧化硫气体输送至转化器的过程中，通过二次配氧管道通入氧气并利用浓度表监测浓度配比，通过调节阀精确调整氧气通入量，能够根据反应需求精准调控二氧化硫和氧气的比例，使二氧化硫在转化器中反应更加彻底，从而提高了整个烟气处理系统的效率和转化效果，具有良好的经济效益和环境效益。

附图说明

[0014]以下参照附图对本实用新型的实施例作进一步说明，其中：

[0015]图1示出了铜冶炼烟气处理系统实施例的结构示意图;

[0016]附图标识：1-余热锅炉、2-高排风机、3-电收尘器、4-一动塔、5-气冷塔、6-二动塔、7-电除雾器、8-二氧化硫风机、9-转化器、10-二氧化硫浓度表、11-第一氧气浓度表、12-第二氧气浓度表、13-流量计、14-手动阀、15-调节阀、16-止回阀。

具体实施方式

[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

[0018]参考附图1，一种铜冶炼烟气处理系统，包括余热锅炉1、高排风机2、电收尘器3、一动塔4、气冷塔5、二动塔6、电除雾器7、二氧化硫风机8、二次配氧管道和转化器9;余热锅炉1的进气口连接熔炼炉的出气口，余热锅炉1的出气口连接高排风机2的输入端，高排风机2的输出端连接电收尘器3的进气口，电收尘器3的出气口连接一动塔4的进气口，一动塔4的出气口连接气冷塔5的进气口，气冷塔5的出气口连接二动塔6的进气口，二动塔6的出气口连接电除雾器7的进气口，电除雾器7的出气口连接二氧化硫风机8的输入端，二氧化硫风机8的输出端连接转化器9的进气口;二氧化硫风机8的输出端与转化器9的进气口之间的管道上连接二次配氧管道。

[0019]进一步地，高排风机2包括两个并联的风机，使用时，并联风机中的一个风机工作，另一个风机作为备用，保证整个系统稳定运行，避免因风机故障导致系统停止运行。

[0020]进一步地，二氧化硫风机8的输出端与转化器9的进气口之间的管道上设有二氧化硫浓度表10和第一氧气浓度表11，二氧化硫浓度表10和第一氧气浓度表11设置在靠近转化器9的进气口的位置;二次配氧管道连接在靠近二氧化硫风机输出端的位置。

[0021]进一步地，二次配氧管道上设有第二氧气浓度表12、流量计13、手动阀14、调节阀15和止回阀16;调节阀15的两侧均设有手动阀14，便于在调节阀15出现故障时，通过手动阀14切断管路中的气流，对调节阀15进行检修。

[0022]进一步地，二氧化硫浓度表10、第一氧气浓度表11、第二氧气浓度表12、流量计13和调节阀15均连接控制系统。

[0023]使用时，铜冶炼烟气首先进入余热锅炉1进行换热;换然后的烟气在高排风机2的作用下进入电收尘器3，除去烟气中的大部分烟尘颗粒物;之后烟气依次进入一动塔4、气冷塔5、二动塔6进行多级净化除杂除去烟气中残留的烟尘和杂质，同时烟气在该过程中能够被进一步降温冷却;之后烟气进入电除雾器7，除去烟气中的液雾，获得纯净的二氧化硫气体;纯净的二氧化硫气体在二氧化硫风机8的作用下进入二氧化硫风机8和转化器9之间的管道内，同时氧气通过二次配氧管道进入二氧化硫风机8和转化器9之间的管道内，与二氧化硫气体混合，通过二氧化硫浓度表10和第一氧气浓度表11监测二氧化硫风机8和转化器9之间的管道内二氧化硫和氧气的浓度和配比，根据反应需求，通过调节阀15调整氧气通入量，从而调整二氧化硫和氧气之间的比例，使二氧化硫在转化器9中反应的更加彻底，二氧化硫在转化器9中与氧气反应生成三氧化硫气体，三氧化硫气体用于生产硫酸。

[0024]本实用新型提供了一种铜冶炼烟气处理系统，通过余热锅炉实现烟气换热，有效回收利用了烟气中的热能，提高了能源利用率。烟气经过高排风机输送至电收尘器，能够高效除去烟气中大部分烟尘颗粒物，为后续净化处理减轻负担。烟气依次通过一动塔、气冷塔和二动塔进行多级净化除杂与降温冷却，进一步提升了烟气的纯净度并降低了温度。电除雾器的设置则有效去除了烟气中的液雾，获得纯净的二氧化硫气体。在纯净二氧化硫气体输送至转化器的过程中，通过二次配氧管道通入氧气并利用浓度表监测浓度配比，通过调节阀精确调整氧气通入量，能够根据反应需求精准调控二氧化硫和氧气的比例，使二氧化硫在转化器中反应更加彻底，从而提高了整个烟气处理系统的效率和转化效果，具有良好的经济效益和环境效益。

[0025]上文描述了本实用新型的一些示例性实施例，可以理解，上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。这些实施例中的特征可以合适的方式进行重新组合，而由此获得的方案仍在本实用新型要求的保护范围内。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。

说明书附图(1)