权利要求
1.一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，包括处理箱(1)、位于处理箱(1)左侧的出气管(11)与位于处理箱(1)右侧的进气管(12)，其特征在于：所述处理箱(1)底部固定有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内装有冷却液，在所述处理箱(1)内对应进气管(12)的是弯管一(21)，所述弯管一(21)部分区间在处理箱(1)的冷却液中。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：在所述处理箱(1)内连接弯管一(21)的是催化盒(3)，所述催化盒(3)内设有多孔的陶瓷块(31)，所述陶瓷块(31)表面附有铑金属。
3.根据权利要求2所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：所述催化盒(3)左侧连接有弯管二(22)，所述弯管二(22)部分区间在处理箱(1)的冷却液中。
4.根据权利要求3所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：所述弯管一(21)、弯管二(22)包括上弯管(211)、下弯管(212)，所述上弯管(211)与下弯管(212)通过螺纹连接件(213)与处理箱(1)底部连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：所述弯管二(22)左侧连接有过滤盒(4)，过滤盒(4)左侧连接有出气管(11)。
6.根据权利要求5所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：所述过滤盒(4)内部设有碳板(5)，所述碳板(5)垂直于处理箱(1)长度方向。
7.根据权利要求6所述的一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，其特征在于：所述碳板(5)设有“凸”字形连接块(51)，盒壁(41)上设有“凹”字形连接槽(411)，所述连接块(51)能够插入连接槽(411)中。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备。
背景技术
[0002]有机废气含有大量有害物质，这些物质直接排放到大气中会对环境造成危害，通过相应设备对有机废气回收有助于节约资源和能源。
[0003]根据专利网公开的一种多相氧化除异味含氨有机废气能量回收装置(授权公告号为：CN216755918U)中所描述“一种多相氧化除异味含氨有机废气能量回收装置，包括处理箱、位于处理箱右侧的进气管和位于处理箱左侧的出气管，进气管和出气管均直接连通贯穿固定在处理箱上，进气管和出气管上均设置有电磁阀门，处理箱的底部固定有水箱，水箱上设置有进水管和排水管，处理箱内部的中间固定有若干个衔接板，若干个衔接板之间滑动设置有活性炭筒，活性炭筒为现有的异味吸附技术，处理箱的右侧从左至右均固定有石墨烯板，石墨烯板采用石墨烯材料，石墨烯材料具有强导热性能，两个石墨烯板的底部均一体固定有延伸部，延伸部采用石墨烯材料，两个延伸部的底部均贯穿处理箱并延伸至水箱的内部，两个石墨烯板的表面均贯穿开设有通孔，两个通孔上下错位设置。”
[0004]针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
[0005]该实用新型在使用过程中，由于石墨烯板底部的延伸部虽然延伸至水箱内部，但水箱的水与延伸部接触的面积有限，并且水在达到沸点以后很难继续冷却有机废气，当较高温度的有机废气进入到活性炭筒中可能导致活性炭筒的微孔结构堵塞或导致活性炭筒发生燃烧，因此需要改进出一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备来解决上述问题。
实用新型内容
[0006]为了克服水箱的水与延伸部接触的面积有限，水在达到沸点以后很难继续冷却有机废气，较高温度的有机废气进入到活性炭筒中可能导致活性炭筒的微孔结构堵塞或导致活性炭筒发生燃烧的问题。
[0007]本实用新型的技术方案为：一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，包括处理箱、位于处理箱左侧的出气管与位于处理箱右侧的进气管，所述处理箱底部固定有冷却箱，所述冷却箱内装有冷却液，在所述处理箱内对应进气管的是弯管一，所述弯管一部分区间在处理箱的冷却液中。
[0008]优选的，冷却箱使用冷却液而不使用水的原因是冷却液具有更高的沸点和更好的热传导性，不易产生水蒸气，有着良好的冷却效果。弯管一有着来回弯曲的曲折，这些曲折部分浸没在冷切液中，通过增加与冷却液接触面积的方式实现废气大幅冷却，通过弯管一对有机废气实现第一次降温。
[0009]作为优选，在所述处理箱内连接弯管一的是催化盒，所述催化盒内设有多孔的陶瓷块，所述陶瓷块表面附有铑金属，通过铑金属对有机废气进行催化、氧化。
[0010]作为优选，所述催化盒左侧连接有弯管二，所述弯管二部分区间在处理箱的冷却液中，通过弯管二二次对气体降温，以便后续进入过滤盒。
[0011]作为优选，所述弯管一、弯管二包括上弯管、下弯管，所述上弯管与下弯管通过螺纹连接件与处理箱底部连接，这里的上弯管与下弯管能够通过螺纹连接件固定在处理箱的上底部与下底部。
[0012]作为优选，所述弯管二左侧连接有过滤盒，过滤盒左侧连接有出气管，通过弯管二进入过滤盒的气体能够从出气管排出。
[0013]作为优选，所述过滤盒内部设有碳板，所述碳板垂直于处理箱长度方向，垂直于处理箱长度方向设置的碳板更有益于过滤气体。
[0014]作为优选，所述碳板设有“凸”字形连接块，盒壁上设有“凹”字形连接槽，所述连接块能够插入连接槽中，通过连接块与连接槽的卡接方便后期更换过滤盒中的碳板。
[0015]本实用新型的有益效果：
[0016]1、冷却箱使用冷却液能够拥有更高的沸点和更好的热传导性，不易产生水蒸气，有着良好的冷却效果。弯管一有着来回弯曲的曲折，这些曲折部分浸没在冷切液中，通过增加与冷却液接触面积的方式实现废气大幅冷却，通过弯管一对有机废气实现第一次降温。
[0017]2、通过弯管二对气体进行第二次冷却，以保证碳板有较高的吸附效率。
附图说明
[0018]图1为本实用新型整体结构侧视图;
[0019]图2为本实用新型图1中A-A剖视图;
[0020]图3为本实用新型上弯管、下弯管连接结构示意图;
[0021]图4为本实用新型过滤盒内部结构示意图;
[0022]图5为本实用新型图4中Ⅰ区域局部放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、处理箱;11、出气管;12、进气管;2、冷却箱;21、弯管一;211、上弯管;212、下弯管;213、螺纹连接件;214、螺纹面;22、弯管二;3、催化盒;31、陶瓷块;4、过滤盒;41、盒壁;5、碳板;51、连接块;411、连接槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
[0025]如图1-图5所示：
[0026]请参阅图1-图2，本实用新型提供一种实施例：一种有机废气循环催化氧化的能量回收设备，包括处理箱1、位于处理箱1左侧的出气管11与位于处理箱1右侧的进气管12，所述处理箱1底部固定有冷却箱2，所述冷却箱2内装有冷却液，在所述处理箱1内对应进气管12的是弯管一21，所述弯管一21部分区间在处理箱1的冷却液中。冷却箱2使用冷却液而不使用水的原因是冷却液具有更高的沸点和更好的热传导性，不易产生水蒸气，有着良好的冷却效果。弯管一21有着来回弯曲的曲折，这些曲折部分浸没在冷切液中，通过增加与冷却液接触面积的方式实现废气大幅冷却，通过弯管一21对有机废气实现第一次降温。
[0027]请参阅图1，在本实施例中，在所述处理箱1内连接弯管一21的是催化盒3，所述催化盒3内设有多孔的陶瓷块31，所述陶瓷块31表面附有铑金属。有机废气经过第一次降温后，还是具有较高的温度，有机废气经过催化盒3，催化盒3内依附有铑金属的多孔陶瓷块31，这种陶瓷块31能够增强有机废气的活性，在高温的作用下，有机废气会被催化，产生氧化-还原的化学反应，将有机废气变成无害的气体，这里可以将多个催化盒3串联在一起，使有机废气在多个催化盒3内循环催化、氧化。
[0028]请参阅图1-图2，在本实施例中，所述催化盒3左侧连接有弯管二22，所述弯管二22部分区间在处理箱1的冷却液中。由于催化盒3左侧连接的弯管二22部分区间浸没在冷却箱2的冷却液中，所以弯管二22能够对催化盒3中排出的气体进行第二次降温，同时冷却箱2内的冷却液会再次吸收气体中的热量。通过第一次降温与第二次降温，将气体的热量传递至冷却液中，随后后续的热量收集装置对冷却液中的热量进行余热回收利用(Waste HeatRecovery，WHR)，实现热电转换，这里的热量收集装置与余热回收利用技术为现有技术，在此不再赘述。
[0029]请参阅图2-图3，在本实施例中，所述弯管一21、弯管二22包括上弯管211、下弯管212，所述上弯管211与下弯管212通过螺纹连接件213与处理箱1底部连接。弯管一21、弯管二22包括上弯管211与下弯管212，同时处理箱1底部的上下两侧设有带螺纹的连接柱，连接柱内是供气体流动的通孔，图中未标识出，同时上弯管211与下弯管212在与连接柱连接的一端带有螺纹连接件213，螺纹连接件213内侧设有螺纹面214，通过拧动螺纹连接件213能够将上弯管211或下弯管212连接在处理箱1底板的上侧或下侧。
[0030]请参阅图1，在本实施例中，所述弯管二22左侧连接有过滤盒4，过滤盒4左侧连接有出气管11。在弯管二22实现第二次降温后并将气体倒入至过滤盒4中进行过滤，之所以在第二次降温后再对气体进行过滤的原因是，过滤盒4的过滤材质为带有活性炭的碳板5，高温造成活性炭内微孔结构的堵塞，影响过滤效果，活性炭在一定高温下还会自燃，影响生产安全。
[0031]请参阅图4，在本实施例中，所述过滤盒4内部设有碳板5，所述碳板5垂直于处理箱1长度方向。碳板5垂直于处理箱1长度方向能有效对气体进行拦截过滤。
[0032]请参阅图5，在本实施例中，所述碳板5设有“凸”字形连接块51，盒壁41上设有“凹”字形连接槽411，所述连接块51能够插入连接槽411中。碳板5设有连接块51，盒壁41上设有连接槽411，将连接块51插入连接槽411内即可完成碳板5在过滤盒4内的安装，在需要更换碳板5的时候，只需将碳板5拔起即可。过滤盒4顶部还设有盖子，图中未标示出。
[0033]在进行工作时，高温有机废气从进气管12进入弯管一21，随后有机废气进入到进气管12浸没在冷却液的区间进行第一次冷却，经过第一次冷却的有机废气进入到催化盒3中，进行催化、氧化反应，为了防止气体进入过滤盒4中温度不要太高，在进入过滤盒4之前通过弯管二22再次降温，经过二次降温的气体进入过滤盒4，过滤盒4内的气体部分穿过碳板5，部分与碳板5表面产生摩擦，对气体再次过滤，最后气体从出气管11中排出。当过滤盒4不能有效过滤气体的时候，可将旧碳板5拆除，安装上新的碳板5。
[0034]通过上述步骤，高温有机废气从进气管12进入弯管一21，随后有机废气进入到进气管12浸没在冷却液的区间进行第一次冷却,在经过催化后还能进行第二次冷却以解决石墨烯板底部的延伸部延伸至水箱内部，但水箱的水与延伸部接触的面积有限，并且水在达到沸点以后很难继续冷却有机废气，当较高温度的有机废气进入到活性炭筒中可能导致活性炭筒的微孔结构堵塞或导致活性炭筒发生燃烧的问题。
说明书附图(5)
