权利要求
1.一种有色金属压延材厚度调节辊组，包括工作框(1)，其特征在于：所述工作框(1)的上方稳固地设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器连接着螺杆(3)，所述螺杆(3)自上而下贯穿工作框(1)的顶部，且所述螺杆(3)延伸至工作框(1)的内部，所述螺杆(3)的底部与固定架(4)相连，当所述第一电机(2)启动时，所述螺杆(3)转动能带动固定架(4)上下移动，所述固定架(4)的上方设置有轴承一(5)，所述固定架(4)的顶部一端还固定安装有导向杆(6)，所述固定架(4)的一侧固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接着转动轴(9)，所述转动轴(9)远离第二电机(8)的一端设置有第一压延辊(10)，当所述第二电机(8)运转时，所述转动轴(9)会带动第一压延辊(10)旋转，所述工作框(1)的内部还设置有第二压延辊(11)，所述第二压延辊(11)位于第一压延辊(10)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述轴承一(5)被安装在螺杆(3)与固定架(4)相互接触的位置，所述轴承一(5)的内壁与螺杆(3)的外部紧密接触，当所述螺杆(3)在驱动装置的作用下开始旋转时，将旋转运动转化为对固定架(4)的直线推动力。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述导向杆(6)以垂直的方式贯穿工作框(1)的顶部，且所述导向杆(6)延伸至工作框(1)的外侧，所述导向杆(6)的顶部通过焊接固定安装有第一防脱板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述第二压延辊(11)在压延作业中，所述第二压延辊(11)的左右两端分别连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)为第二压延辊(11)提供了可靠的支撑基础，在所述支撑杆(12)与第二压延辊(11)的接触部位设置了轴承二(13)。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述工作框(1)的内部底端设置了气缸一(14)，所述气缸一(14)的底部与工作框(1)内部底端紧密相连，在所述气缸一(14)的顶部通过坚固的螺栓固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)位于第二压延辊(11)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述支撑架(15)的左右两端固定安装有固定块(16)，在所述固定块(16)的内部活动插入着防脱杆(17)，所述防脱杆(17)表面光滑且具有一定强度，所述防脱杆(17)的底部与工作框(1)的内部底端紧密接触，所述防脱杆(17)的顶部则通过焊接连接有第二防脱块(18)。
7.根据权利要求4所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述工作框(1)的内部对立面安装设置有气缸二(19)，所述气缸二(19)安装位置合理，与所述工作框(1)连接紧密，所述气缸二(19)作为动力输出部件，所述气缸二(19)的输出端连接着伸缩杆(20)，当所述气缸二(19)启动时，所述伸缩杆(20)能根据指令进行伸缩动作，所述伸缩杆(20)远离气缸二(19)的一端通过坚固的螺栓连接有夹持板(21)。
8.根据权利要求4所述的一种有色金属压延材厚度调节辊组，其特征在于：所述工作框(1)的右侧固定安装有定位板(22)，所述定位板(22)的对立面连接着连接轴(23)，在所述连接轴(23)的外侧活动套着支撑辊(24)，所述支撑辊(24)可以绕连接轴(23)灵活转动，所述支撑辊(24)位于第二压延辊(11)的右侧。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及有色金属加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有色金属压延材厚度调节辊组。
背景技术
[0002]在有色金属加工领域，压延工艺是制备各种有色金属板材、带材等产品的关键环节，其对于产品的厚度和形状精度有着极高的要求，现有的有色金属压延设备在实现压延功能方面取得了一定成效，但在实际应用中仍存在一些有待改进之处。
[0003]经检索，现有专利公开号：CN115228939B公开了一种有色金属压延装置，包括工作基台，所述工作基台的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的一端活动连接有粗压延辊;通过设有扇叶、第一锥齿、往复丝杆，当精压延辊转动而进行压延时，此时输出轴随着精压延辊进行同步转动，输出轴转动时通过输出齿轮、连接齿轮、增速齿轮、转动齿轮进行传动后使得扇叶快速转动进行降温，且输出轴转动的同时通过第一锥齿与第二锥齿使得往复丝杆转动，往复丝杆转动时使得移动板带动第一升降盒反复移动，从而将翘起部分进行压平。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]有色金属压延设备在调节压延辊间距以适应不同厚度产品需求时，部分设备采用手动调节方式，这种方式不仅调节效率低下，而且难以保证调节的精准度，容易导致压延产品的厚度一致性较差，影响产品质量，在压延作业中，同时，有色金属物料在进入压延辊之间时，往往缺乏有效的夹持和引导装置，导致物料在输送过程中容易出现位置偏移、褶皱等问题，进一步影响压延产品的质量和生产效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种有色金属压延材厚度调节辊组。
实用新型内容
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种有色金属压延材厚度调节辊组，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属压延材厚度调节辊组，包括工作框，所述工作框的上方稳固地设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接着螺杆，所述螺杆自上而下贯穿工作框的顶部，且所述螺杆延伸至工作框的内部，所述螺杆的底部与固定架相连，当所述第一电机启动时，所述螺杆转动能带动固定架上下移动，所述固定架的上方设置有轴承一，所述固定架的顶部一端还固定安装有导向杆，所述固定架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接着转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端设置有第一压延辊，当所述第二电机运转时，所述转动轴会带动第一压延辊旋转，所述工作框的内部还设置有第二压延辊，所述第二压延辊位于第一压延辊的正下方。
[0008]优选的，所述轴承一被安装在螺杆与固定架相互接触的位置，所述轴承一的内壁与螺杆的外部紧密接触，当所述螺杆在驱动装置的作用下开始旋转时，将旋转运动转化为对固定架的直线推动力。
[0009]优选的，所述导向杆以垂直的方式贯穿工作框的顶部，且所述导向杆延伸至工作框的外侧，所述导向杆的顶部通过焊接固定安装有第一防脱板。
[0010]优选的，所述第二压延辊在压延作业中，所述第二压延辊的左右两端分别连接有支撑杆，所述支撑杆为第二压延辊提供了可靠的支撑基础，在所述支撑杆与第二压延辊的接触部位设置了轴承二。
[0011]优选的，所述工作框的内部底端设置了气缸一，所述气缸一的底部与工作框内部底端紧密相连，在所述气缸一的顶部通过坚固的螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架位于第二压延辊的左侧。
[0012]优选的，所述支撑架的左右两端固定安装有固定块，在所述固定块的内部活动插入着防脱杆，所述防脱杆表面光滑且具有一定强度，所述防脱杆的底部与工作框的内部底端紧密接触，所述防脱杆的顶部则通过焊接连接有第二防脱块。
[0013]优选的，所述工作框的内部对立面安装设置有气缸二，所述气缸二安装位置合理，与所述工作框连接紧密，所述气缸二作为动力输出部件，所述气缸二的输出端连接着伸缩杆，当所述气缸二启动时，所述伸缩杆能根据指令进行伸缩动作，所述伸缩杆远离气缸二的一端通过坚固的螺栓连接有夹持板。
[0014]优选的，所述工作框的右侧固定安装有定位板，所述定位板的对立面连接着连接轴，在所述连接轴的外侧活动套着支撑辊，所述支撑辊可以绕连接轴灵活转动，所述支撑辊位于第二压延辊的右侧。
[0015]本实用新型的技术效果和优点：
[0016]与现有技术相比，该一种有色金属压延材厚度调节辊组，通过在厚度调节方面，通过在工作框上方稳固设置第一电机，利用联轴器连接螺杆，螺杆底部与固定架相连，当第一电机启动时，螺杆转动能带动固定架上下移动，进而实现与固定架相连的第一压延辊的上下调节，可精准、便捷地调整第一压延辊与第二压延辊之间的间距，从而满足不同厚度有色金属压延材的生产需求，大大提高了设备的通用性和适用性。同时，轴承一安装在螺杆与固定架接触位置，其内壁与螺杆紧密接触，能将螺杆的旋转运动高效转化为对固定架的直线推动力，减少能量损耗，使厚度调节过程更加平稳、高效。
[0017]与现有技术相比，该一种有色金属压延材厚度调节辊组，在物料处理方面，通过工作框内部对立面安装的气缸二，其输出端连接的伸缩杆可根据指令进行伸缩动作，伸缩杆一端连接的夹持板能对物料进行有效夹持，防止物料在压延过程中出现位置偏移，保证物料能够准确、稳定地进入第一压延辊与第二压延辊之间进行压延加工，提高了压延精度和产品质量;在物料输送辅助方面，通过工作框右侧固定安装的定位板、连接轴以及活动套在连接轴外侧的支撑辊，位于第二压延辊右侧，可对进入压延区域的物料起到良好的支撑和引导作用，使物料输送更加顺畅，减少物料在输送过程中的摩擦和阻力，提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本实用新型整体立体结构示意图。
[0019]图2为本实用新型左视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型右视结构示意图。
[0021]图4为本实用新型压延装置结构示意图。
[0022]图5为本实用新型引导组件结构示意图。
[0023]附图标记为：1、工作框;2、第一电机;3、螺杆;4、固定架;5、轴承一;6、导向杆;7、第一防脱板;8、第二电机;9、转动轴;10、第一压延辊;11、第二压延辊;12、支撑杆;13、轴承二;14、气缸一;15、支撑架;16、固定块;17、防脱杆;18、第二防脱块;19、气缸二;20、伸缩杆;21、夹持板;22、定位板;23、连接轴;24、支撑辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如附图1至图5所示的一种有色金属压延材厚度调节辊组，包括工作框1，工作框1的上方稳固地设置有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器连接着螺杆3，螺杆3自上而下贯穿工作框1的顶部，且螺杆3延伸至工作框1的内部，螺杆3的底部与固定架4相连，当第一电机2启动时，螺杆3转动能带动固定架4上下移动，固定架4的上方设置有轴承一5，固定架4的顶部一端还固定安装有导向杆6，固定架4的一侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接着转动轴9，转动轴9远离第二电机8的一端设置有第一压延辊10，当第二电机8运转时，转动轴9会带动第一压延辊10旋转，工作框1的内部还设置有第二压延辊11，第二压延辊11位于第一压延辊10的正下方，第一压延辊10与第二压延辊11相互配合，在物料的压延加工中，将物料加工成所需的厚度和形状。
[0027]其中：第一电机2为整个压延装置提供了稳定可靠的动力源，保障设备能持续稳定运行，减少因动力不足或不稳定导致的故障和停机时间，第一电机2启动时螺杆3转动带动固定架4上下移动，可灵活调节固定架4位置，进而调整与固定架4相连部件的工作位置，满足不同厚度物料压延的需求，提高设备通用性，设置轴承一5能减少螺杆3与固定架4间的摩擦力，降低能量损耗，使螺杆3转动更顺畅，同时减少发热和磨损，提高传动效率，通过导向杆6可确保固定架4在上下移动过程中保持直线运动，避免晃动和偏移，保证压延作业的精度和稳定性。
[0028]第二电机8的设置为第一压延辊10的旋转提供动力，使第一压延辊10能稳定运转，满足压延作业的工艺要求，第二电机8输出端连接转动轴9，转动轴9带动第一压延辊10旋转，动力传递直接高效，保证第一压延辊10的转速稳定，有利于提高压延质量，工作框1内部设置第二压延辊11且位于第一压延辊10正下方，第一压延辊10与第二压延辊11相互配合，可对物料进行高效压延加工，将物料加工成所需厚度和形状，满足不同产品的生产需求，提升生产效率和产品质量。
[0029]实施例二
[0030]在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图5所示，详细见下文描述：
[0031]作为优选的实施方式，轴承一5被安装在螺杆3与固定架4相互接触的位置，有效减少螺杆3与固定架4直接接触产生的磨损，延长二者使用寿命，轴承一5其内壁与螺杆3的外部紧密接触，保证两者配合紧密，降低运转时的晃动和噪声，提升装置运行的平稳性与可靠性，当螺杆3在驱动装置的作用下开始旋转时，将旋转运动转化为对固定架4的直线推动力，实现高效传动，对固定架4的位置进行调节，满足不同工作需求。
[0032]作为优选的实施方式，导向杆6以垂直的方式贯穿工作框1的顶部，这种垂直设计可确保其受力均匀，在运行过程中保持稳定，减少因倾斜产生的侧向力，且导向杆6延伸至工作框1的外侧，为外部部件连接提供了空间，便于进行设备的安装、调试以及后续的维护检修工作，导向杆6的顶部通过焊接固定安装有第一防脱板7，第一防脱板7能有效防止导向杆6意外脱出，保障整个装置运行的稳定性和安全性。
[0033]作为优选的实施方式，第二压延辊11在压延作业中，第二压延辊11的左右两端分别连接有支撑杆12，为第二压延辊11构建了稳固的支撑结构，使其在压延作业中能保持稳定位置，有效抵御压延时产生的各种外力，确保设备平稳运行，支撑杆12为第二压延辊11提供了可靠的支撑基础，让第二压延辊11在运转过程中不会出现晃动或位移，保证了压延作业的精度，提高了产品质量，在支撑杆12与第二压延辊11的接触部位设置了轴承二13，能大幅降低两者间的摩擦阻力，减少能量损耗，提升第二压延辊11的运转效率，延长设备使用寿命。
[0034]作为优选的实施方式，工作框1的内部底端设置了气缸一14，合理利用了工作框1内部空间，有助于减小整体设备体积，节省空间占用，气缸一14的底部与工作框1内部底端紧密相连，保证了气缸一14安装的稳固性，在运行过程中不易晃动，确保其能稳定输出动力，在气缸一14的顶部通过坚固的螺栓固定安装有支撑架15，支撑架15位于第二压延辊11的左侧，可为第二压延辊11提供辅助支撑或调节功能，提升压延作业的稳定性和灵活性。
[0035]作为优选的实施方式，支撑架15的左右两端固定安装有固定块16，为防脱杆17提供了稳定可靠的安装位置，使整体结构布局合理，有助于后续部件发挥正常功能，在固定块16的内部活动插入着防脱杆17，让防脱杆17能在一定范围内灵活移动，同时又能起到限位作用，适应不同工作状态需求，防脱杆17表面光滑且具有一定强度，防脱杆17的底部与工作框1的内部底端紧密接触，表面光滑可减少运动时的摩擦阻力，强度足够能保证其稳固性，有效防止支撑架15意外脱出或偏移，防脱杆17的顶部则通过焊接连接有第二防脱块18，第二防脱块18进一步增强了防脱效果，保障设备运行的安全性和稳定性。
[0036]作为优选的实施方式，工作框1的内部对立面安装设置有气缸二19，气缸二19安装位置合理，与工作框1连接紧密，保证气缸二19运行时的稳定性，减少因松动产生的故障风险，确保其能稳定发挥动力输出作用，气缸二19作为动力输出部件，为相关操作提供了可靠的驱动力，使与之相连的部件能够按需运转，满足工作需求，气缸二19的输出端连接着伸缩杆20，当气缸二19启动时，伸缩杆20能根据指令进行伸缩动作，实现了动作的精准控制，便于对不同尺寸或位置的物体进行操作，伸缩杆20远离气缸二19的一端通过坚固的螺栓连接有夹持板21，连接牢固且便于拆卸维护，夹持板21可随伸缩杆20运动，实现对物体的有效夹持。
[0037]作为优选的实施方式，工作框1的右侧固定安装有定位板22，定位精准且安装稳固，为后续部件提供了可靠的安装基准，定位板22的对立面连接着连接轴23，在连接轴23的外侧活动套着支撑辊24，支撑辊24可以绕连接轴23灵活转动，连接轴23的位置固定，为支撑辊24的安装和运转奠定了基础，支撑辊24位于第二压延辊11的右侧，在压延作业中能对物料起到辅助支撑和引导作用，保障物料平稳通过压延区域，提升压延质量。
[0038]本实用新型的工作过程如下：使用时，首先，确保工作框1稳固安装，检查第一电机2、第二电机8、气缸一14、气缸二19等动力部件连接正常且能正常运转，检查各部件如螺杆3、固定架4、导向杆6、支撑杆12、防脱杆17、伸缩杆20、连接轴23等安装牢固，无松动、损坏情况，接着，启动第一电机2，第一电机2通过联轴器带动螺杆3转动，由于轴承一5安装在螺杆3与固定架4接触位置且其内壁与螺杆3紧密接触，螺杆3旋转运动转化为对固定架4的直线推动力，固定架4在导向杆6的导向作用下上下移动，带动固定架4一侧的第二电机8及与第二电机8输出端相连的转动轴9、转动轴9一端的第一压延辊10上下移动，从而调整第一压延辊10与位于其正下方的第二压延辊11之间的距离，以适应所需压延的有色金属压延材厚度，接着，第二压延辊11左右两端由支撑杆12提供可靠支撑基础，支撑杆12与第二压延辊11接触部位设置轴承二13，减少摩擦。工作框1内部底端的气缸一14顶部通过螺栓固定安装支撑架15，支撑架15左右两端的固定块16内活动插入表面光滑且有一定强度的防脱杆17，防脱杆17底部与工作框1内部底端紧密接触，顶部通过焊接连接第二防脱块18，进一步保障第二压延辊11运行稳定，防止意外脱出，根据需要，启动工作框1内部对立面安装的气缸二19。其安装位置合理且与工作框1连接紧密，气缸二19作为动力输出部件，其输出端连接的伸缩杆20根据指令进行伸缩动作，伸缩杆20远离气缸二19的一端通过螺栓连接夹持板21，通过夹持板21对物料进行夹持固定，以便后续压延操作，接着，工作框1右侧固定安装定位板22，定位板22对立面连接轴23，连接轴23外侧活动套着可绕其灵活转动的支撑辊24，支撑辊24位于第二压延辊11右侧，在物料输送过程中对物料起到辅助支撑和引导作用。
[0039]最后，启动第二电机8，第二电机8输出端带动转动轴9旋转，进而带动第一压延辊10旋转，同时第二压延辊11在支撑杆12和轴承二13的支撑下也保持稳定状态，物料在第一压延辊10与第二压延辊11的相互配合下进行压延加工，被加工成所需的厚度和形状，同时支撑辊24辅助物料输送，保证压延过程顺利进行。
说明书附图(5)
