权利要求
1.一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：具体操作如下：
S1、对矿石进行收集;
S2、对步骤S1中得到的矿石进行湿式预选抛尾操作，规格为精矿的材料进行步骤S3，规格为尾矿的材料进行步骤S4;
S3、对S2获得的精矿进行阶段磨矿选别和淘洗精选操作，对规格为精矿的材料过滤后直接销售，对规格为尾矿的材料进行S5;
S4、对S2获得的尾矿进行螺旋分级机分级操作，获得粗粒尾矿作为建材进行销售，细粒尾矿同S3中的尾矿混合，进行步骤S5;
S5、对S3和S4获得的混合尾矿进行分级操作，规格为溢流的材料进行步骤S6，规格为底流的材料进行步骤S7;
S6、对S5获得的溢流进行笼式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
S7、对S5获得的底流进行盘式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
S8、对S6和S7获得的精矿混合后重新给入阶段磨矿选别和淘洗精选作业;
S9、对S6和S7获得的尾矿经尾矿大井浓缩后用于井下充填或者生态复垦。
2.根据权利要求1所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的S3中，阶段磨矿选别和淘洗精选操作包括初步筛分、一段磨矿、一段分级、一段磁选、二段分级、二段磨矿、二段磁选、高频细筛、淘洗、浓缩磁选。
3.根据权利要求2所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的S2中获得的精矿进行初步筛分，分为+0.5mm和-0.5mm两个粒级，+0.5mm产物进入一段磨矿，一段磨矿后进行一段分级。
4.根据权利要求3所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的一段分级的沉砂返回一段磨矿;一段分级的溢流与-0.5mm产物混合后进行一段磁选。
5.根据权利要求4所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的一段磁选得到的精矿进入二段分级，一段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
6.根据权利要求5所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的二段分级的溢流进行二段磁选，二段分级的沉砂进行二段磨矿，经过二段磨矿处理后返回二段分级。
7.根据权利要求6所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的二段磁选的磁选精矿进入高频细筛，二段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
8.根据权利要求7所述的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，其特征在于：所述的高频细筛对二段磁选精矿进行筛分，分为+0.076mm和-0.076mm两个粒级;
-0.076mm粒级：进入淘洗作业，淘洗后的精矿过滤后直接销售;淘洗后的尾矿进行浓缩磁选;
+0.076mm粒级进行浓缩磁选;
浓缩磁选的精矿返回二段磨矿，浓缩磁选的尾矿进行步骤S5。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿技术领域，更具体地说，涉及一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺。
背景技术
[0002]矿产资源及传统能源行业一直普遍存在磁性矿尾矿流失现象，不仅造成资源的严重浪费，而且带来较为严峻的环境污染问题。磁性矿尾矿具有质量浓度低、矿浆体积大、粒度分布宽等特点，可被回收的含铁矿物基本为粗颗粒贫连生体和微细粒单体铁矿物，所受磁力较弱，选择适宜的尾矿回收设备及工艺是将尾矿中磁性铁矿物最大限度回收的关键。
[0003]现有技术的尾矿再选或尾矿回收方面常采用常规永磁筒式磁选机但该类型磁选机台时矿浆处理量很低，回收率偏低，且流程布置中占地面积过大，给选矿厂的流程设计带来诸多不便。后续针对尾矿回收的迫切性与难点，研发了盘式、笼式尾矿回收磁选技术及设备，盘式、笼式磁选机具有分选空间大、回收率高两大优势，且制造成本低，尤其适用于尾矿回收作业。但是当处理浓度低的尾矿时，矿浆通过量大，需增加设备台数以提高设备处理能力，造成改造投资金额过高。
发明内容
[0004]1.发明要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，目的在于解决在现有技术中，铁尾矿浓度低、粒度分布范围宽，难回收造成资源浪费，且设备用量多、初期投资高的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0008]本发明的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，具体操作如下：
[0009]S1、对矿石进行收集;
[0010]S2、对步骤S1中得到的矿石进行湿式预选抛尾操作，规格为精矿的材料进行步骤S3，规格为尾矿的材料进行步骤S4;
[0011]S3、对S2获得的精矿进行阶段磨矿选别和淘洗精选操作，对规格为精矿的材料过滤后直接销售，对规格为尾矿的材料进行S5;
[0012]S4、对S2获得的尾矿进行螺旋分级机分级操作，获得粗粒尾矿作为建材进行销售，细粒尾矿同S3中的尾矿混合，进行步骤S5;
[0013]S5、对S3和S4获得的混合尾矿进行分级操作，规格为溢流的材料进行步骤S6，规格为底流的材料进行步骤S7;
[0014]S6、对S5获得的溢流进行笼式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
[0015]S7、对S5获得的底流进行盘式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
[0016]S8、对S6和S7获得的精矿混合后重新给入阶段磨矿选别和淘洗精选作业;
[0017]S9、对S6和S7获得的尾矿经尾矿大井浓缩后用于井下充填或者生态复垦。
[0018]进一步地，所述的S3中，阶段磨矿选别和淘洗精选操作包括初步筛分、一段磨矿、一段分级、一段磁选、二段分级、二段磨矿、二段磁选、高频细筛、淘洗、浓缩磁选。
[0019]进一步地，所述的S2中获得的精矿进行初步筛分，分为+0.5mm和-0.5mm两个粒级，+0.5mm产物进入一段磨矿，一段磨矿后进行一段分级。
[0020]进一步地，所述的一段分级的沉砂返回一段磨矿;一段分级的溢流与-0.5mm产物混合后进行一段磁选。
[0021]进一步地，所述的一段磁选得到的精矿进入二段分级，一段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
[0022]进一步地，所述的二段分级的溢流进行二段磁选，二段分级的沉砂进行二段磨矿，经过二段磨矿处理后返回二段分级。
[0023]进一步地，所述的二段磁选的磁选精矿进入高频细筛，二段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
[0024]进一步地，所述的高频细筛对二段磁选精矿进行筛分，分为+0.076mm和-0.076mm两个粒级;
[0025]-0.076mm粒级：进入淘洗作业，淘洗后的精矿过滤后直接销售;淘洗后的尾矿进行浓缩磁选;
[0026]+0.076mm粒级进行浓缩磁选;
[0027]浓缩磁选的精矿返回二段磨矿，浓缩磁选的尾矿进行步骤S5。
[0028]3.有益效果
[0029]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0030]本发明通过将湿式预选分级后的细粒尾矿和阶段磨矿选别和淘洗精选产生的微细粒尾矿进行预先分级作业，利用盘式磁选机对粗颗粒回收效果好、笼式磁选机对细颗粒回收效果好的优势分别对分级产生的底流和溢流进行磁选，均衡回收尾矿中含磁性铁粗、细粒颗粒，从而达到提高宽粒级尾矿磁性铁回收率的技术效果，实现资源回收综合利用、合规增产的效果，同时，整个改良并不会造成现有设备的废弃，尾矿预先分流，可有效减少设备用量及初期投资，提高系统处理能力，改良成本相对较低，适用于大规模生产。
附图说明
[0031]图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
[0033]实施例1
[0034]从图1可以看出，本实施例的一种宽粒级尾矿分级磁选提高磁性铁回收率的选矿工艺，具体操作如下：
[0035]S1、对矿石进行收集;
[0036]S2、对步骤S1中得到的矿石进行湿式预选抛尾操作，规格为精矿的材料进行步骤S3，规格为尾矿的材料进行步骤S4;
[0037]S3、对S2获得的精矿进行阶段磨矿选别和淘洗精选操作，对规格为精矿的材料过滤后直接销售，对规格为尾矿的材料进行S5;
[0038]S3中，阶段磨矿选别和淘洗精选操作包括初步筛分、一段磨矿、一段分级、一段磁选、二段分级、二段磨矿、二段磁选、高频细筛、淘洗、浓缩磁选。
[0039]S2中获得的精矿进行初步筛分，分为+0.5mm和-0.5mm两个粒级，+0.5mm产物进入一段磨矿，一段磨矿后进行一段分级。
[0040]一段分级的沉砂返回一段磨矿;一段分级的溢流与-0.5mm产物混合后进行一段磁选。
[0041]一段磁选得到的精矿进入二段分级，一段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
[0042]二段分级的溢流进行二段磁选，二段分级的沉砂进行二段磨矿，经过二段磨矿处理后返回二段分级。
[0043]二段磁选的磁选精矿进入高频细筛，二段磁选得到的尾矿进行步骤S5。
[0044]高频细筛对二段磁选精矿进行筛分，分为+0.076mm和-0.076mm两个粒级;
[0045]-0.076mm粒级：进入淘洗作业，淘洗后的精矿过滤后直接销售;淘洗后的尾矿进行浓缩磁选;
[0046]+0.076mm粒级进行浓缩磁选;
[0047]浓缩磁选的精矿返回二段磨矿，浓缩磁选的尾矿进行步骤S5。
[0048]S4、对S2获得的尾矿进行螺旋分级机分级操作，获得粗粒尾矿作为建材进行销售，细粒尾矿同S3中的尾矿混合，进行步骤S5;
[0049]S5、对S3和S4获得的混合尾矿进行分级操作，规格为溢流的材料进行步骤S6，规格为底流的材料进行步骤S7;
[0050]S6、对S5获得的溢流进行笼式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
[0051]S7、对S5获得的底流进行盘式磁选机磁选操作，规格为精矿的材料进行步骤S8，规格为尾矿的材料作进行步骤S9;
[0052]S8、对S6和S7获得的精矿混合后重新给入阶段磨矿选别和淘洗精选作业;
[0053]S9、对S6和S7获得的尾矿经尾矿大井浓缩后用于井下充填或者生态复垦。
[0054]安徽某选矿厂尾矿磁性铁品位在1.8%左右，按照上述工艺进行实验室试验，经盘式磁选和笼式磁选选别后的混合尾矿磁性铁品位可降低至0.7%左右，回收效果显著，且将尾矿分级后，有效降低盘式磁选机和笼式磁选机处理量，提高设备对磁性铁的回收效果，减少初期设备投资。
[0055]本发明涉及冶金矿山技术领域，特别适合于处理粒度分布较宽的磁铁矿尾矿，预先对尾矿分级，减少次磁选选设备用量，减少投资的同时能有效降低尾矿磁性铁品位，提高磁性铁回收率。
[0056]本发明通过将湿式预选分级后的细粒尾矿和阶段磨矿选别和淘洗精选产生的微细粒尾矿进行预先分级作业，利用盘式磁选机对粗颗粒回收效果好、笼式磁选机对细颗粒回收效果好的优势分别对分级产生的底流和溢流进行磁选，均衡回收尾矿中含磁性铁粗、细粒颗粒，从而达到提高宽粒级尾矿磁性铁回收率的技术效果，实现资源回收综合利用、合规增产的效果，同时，整个改良并不会造成现有设备的废弃，尾矿预先分流，可有效减少设备用量及初期投资，提高系统处理能力，改良成本相对较低，适用于大规模生产。
[0057]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
说明书附图(1)
