权利要求

1.一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：包括深井加热炉(1)、淬火液池(2)、进料口(3)、出料口(4)、加热丝(5)和连通结构(6)，所述深井加热炉(1)顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，所述淬火液池(2)的顶部与深井加热炉(1)的出料口(4)相连，所述加热丝(5)安装于深井加热炉(1)的内壁，所述连通结构(6)连接深井加热炉(1)和淬火液池(2)。

2.如权利要求1所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：所述深井加热炉(1)内部开设方形或圆形开口的淬火腔室，所述淬火腔室内部装备炉胆(7)，所述炉胆(7)为可拆卸式结构。

3.如权利要求1所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：所述淬火液池(2)为矩形池体，所述淬火液池(2)的顶部与深井加热炉(1)的底部通过连通结构(6)形成密封连接。

4.如权利要求1所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：所述进料口(3)和出料口(4)均配置可开合的炉门。

5.如权利要求1所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：所述连通结构(6)为敞开式或密闭式结构。

6.如权利要求1所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：还包括工件(8)，所述工件(8)通过进料口(3)进入深井加热炉(1)内部的淬火腔室，所述淬火液池(2)内部设有接料装置用于接收从深井加热炉(1)落下的工件(8)。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种上进下出式垂直淬火炉，其特征在于：所述淬火液池(2)的液面高度低于出料口(4)的底面，所述淬火液池(2)与深井加热炉(1)的高低和大小随工件(8)尺寸调整。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种上进下出式垂直淬火炉。

背景技术

[0002]参阅图1，传统淬火炉在工件出炉到进入淬火液池的这段时间内无法进行气氛保护，导致工件在空气中暴露，容易发生氧化和硬度下降，这一问题对于有硬度、组织和晶相要求的产品尤为致命。

[0003]授权公告号为CN201809401U的实用新型公开了一种“横置卧式长轴水平淬火炉机组”，包括前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置，前料台、淬火炉主体、后翻转料台和淬火装置依次相邻设置，该实用新型的淬火炉机组采用了水平淬火的方法，降低了对厂房或车间高度或地坑深度的要求，对吊装设备的要求也大大降低，方便了工件的进出炉，水平淬火解决了淬火时工件上下温差大而造成硬度不均的问题，但是工件在出炉后需要水平移动到淬火液池，导致工件在空气中暴露时间较长，无法有效防止氧化。

[0004]申请公布号为CN114231708A的发明公开了一种金属热处理加工用新型淬火炉，包括加热箱、淬火炉外壳、固定板、余热回收再处理组件和控制箱，所述加热箱内固定有升温组件、储气箱和热气回收组件，且升温组件与储气箱相连通，该金属热处理加工用新型淬火炉，该发明可对加热箱内的热气进行循环使用，可对淬火后的金属进行清洁风干处理，可自动对废水中的杂质进行过滤及清洁，可对废水中的余温进行回收再利用的优点，但是其结构设计未考虑密闭式连接，无法完全避免工件在出炉后与空气接触。

[0005]综上，现有的淬火设备通常存在以下缺点：

[0006]1)淬火质量差：传统水平加热方式，工件平放加热容易导致变形，垂直精度差，后续调直工序复杂;

[0007]2)工件易氧化：出炉到淬火液池的时间差，导致工件在出炉后进入淬火液池前暴露于空气中，易发生氧化，影响硬度和组织性能;

[0008]3)淬火效率低：传统淬火炉需长时间吊出炉再放入淬火液，导致工件上下温度差和硬度差。

发明内容

[0009]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种上进下出式垂直淬火炉，能够解决淬火质量差、工件易氧化和淬火效率低的问题。

[0010]为实现上述目的，本实用新型提出了一种上进下出式垂直淬火炉，包括深井加热炉、淬火液池、进料口、出料口、加热丝和连通结构，所述深井加热炉顶部设有进料口，底部设有出料口，所述淬火液池的顶部与深井加热炉的出料口相连，所述加热丝安装于深井加热炉的内壁，所述连通结构连接深井加热炉和淬火液池。

[0011]作为优选，所述深井加热炉内部开设方形或圆形开口的淬火腔室，所述淬火腔室内部装备炉胆，所述炉胆为可拆卸式结构。

[0012]作为优选，所述淬火液池为矩形池体，所述淬火液池的顶部与深井加热炉的底部通过连通结构形成密封连接。

[0013]作为优选，所述进料口和出料口均配置可开合的炉门。

[0014]作为优选，所述连通结构为敞开式或密闭式结构。

[0015]作为优选，所述工件通过进料口进入深井加热炉内部的淬火腔室，所述淬火液池内部设有接料装置用于接收从深井加热炉落下的工件。

[0016]作为优选，所述淬火液池的液面高度低于出料口的底面，所述淬火液池与深井加热炉的高低和大小随工件尺寸调整。

[0017]本实用新型的有益效果：

[0018]1)减少温度差和硬度差：垂直吊装加热避免了工件在出炉后长时间暴露，减少了上下温度差和硬度差;

[0019]2)提高工件质量：在保护气体下加热和淬火，提高了工件的内部组织质量和力学性能，同时改善外观精度和美观度;

[0020]3)环保安全和操作便捷：在气体保护下加热工件和淬火时也能在气体保护下淬火，避免了传统高温盐浴淬火带来的毒气和环境污染，同时垂直吊装加热不像平放加热一样容易变形、垂直精度好、后调直工序简单，适用于批量生产和高精度工件淬火。

[0021]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

[0022]图1是现有技术的淬火炉结构示意图;

[0023]图2是本实用新型一种上进下出式垂直淬火炉的结构示意图。

[0024]图中标号：1-深井加热炉;2-淬火液池;3-进料口;4-出料口;5-加热丝;6-连通结构;7-炉胆;8-工件。

具体实施方式

[0025]实施例1：

[0026]参阅图2，本实用新型一种上进下出式垂直淬火炉，包括深井加热炉1、淬火液池2、进料口3、出料口4、加热丝5和连通结构6，所述深井加热炉1顶部设有进料口3，底部设有出料口4，所述淬火液池2的顶部与深井加热炉1的出料口4相连，所述加热丝5安装于深井加热炉1的内壁，所述连通结构6连接深井加热炉1和淬火液池2。

[0027]本实施例中，深井加热炉1为方形，内部无炉胆7，上方设进料口3，下方设出料口4，淬火液池为开放式设计，淬火液池2与深井加热炉1通过敞开式连通结构6连通，工件8通过行车垂直吊入深井加热炉1，加热后直接下放至淬火液池2;方形的深井加热炉1设计便于制造和维护，降低了设备成本，开放式淬火液池2便于工件8的进出和淬火操作;本实施例结构简单，操作便捷，适用于普通工件的批量生产。

[0028]实施例2：

[0029]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：深井加热炉1为圆形，内部装有炉胆7并通入保护气体，加热丝5环绕在深井加热炉1的内壁，深井加热炉1上方和下方均设炉门，炉门采用封闭设计，淬火液池2与深井加热炉1通过敞开式连通结构6连通。

[0030]本实施例中，圆形的深井加热炉1和炉胆7能够提供更均匀的加热效果，炉胆7保护加热丝，延长设备使用寿命，炉门的密封设计确保加热过程中的温度稳定，提高淬火质量，均匀加热和密封设计适用于高精度长型工件的淬火。

[0031]实施例3：

[0032]本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：在实施例2的基础上，连通结构6为密闭式，淬火液池2外壁增加透明观察窗，便于实时监控淬火过程，淬火液池2内部设有机械手，用于接收从深井加热炉1落下的工件8，并辅助淬火后的取出操作。

[0033]本实施例中，密闭式连通结构6隔绝空气，有效防止工件8在出炉到淬火前的氧化，提高工件8的硬度均匀性，透明观察窗便于操作人员实时监控淬火过程，确保淬火质量，机械手或提升装置提高了淬火操作的自动化程度，减少人工干预，提高安全性，适用于高风险工件淬火，方便实时监控淬火状态，确保淬火质量，适用于复杂工件。

[0034]工作原理：

[0035]首先工件8通过行车通过顶部的进料口3进入深井加热炉1内进行加热，进料口3设有炉门，工件8在深井加热炉1内通过加热丝6进行加热，加热丝环绕在深井加热炉1的内壁，加热完成后，工件8通过底部的出料口4从深井加热炉1中释放，出料口4与淬火液池2顶部相连，工件8通过连接结构6落入淬火液池2;工件8进入淬火液池2后，与淬火液如水、淬火油或淬火盐接触，完成淬火处理，淬火液池2内部设有接料装置，接料装置可采用机械手或提升装置，用于接收从深井加热炉1落下的工件8，淬火完成后，工件8通过淬火液池2底部的接料装置取出，完成整个淬火过程;整个工作原理通过垂直吊装和密闭连接，确保工件8在出炉后直接进入淬火液池2，避免与空气接触，从而提高淬火质量。

[0036]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

说明书附图(2)