权利要求

1.一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，包括淬火炉本体(1)、废气出口(2)、侧板(9)和处理台(10);

其特征在于，还包括：

废气处理罩(3)，所述废气处理罩(3)固定连接在淬火炉本体(1)的上端，且废气处理罩(3)的中部插接安装有活性炭过滤网(4)，所述活性炭过滤网(4)的前后两侧均卡合有用于限位的活动板(7)，且活动板(7)带动活性炭过滤网(4)在废气处理罩(3)的中部构成拆卸结构;

所述废气处理罩(3)的上端开设有排出孔(8);

所述侧板(9)贴合设置在淬火炉本体(1)的右端，且侧板(9)的下端固定连接有处理台(10)，所述处理台(10)下端的前后两侧均固定连接有导轨(11)，且导轨(11)与淬火炉本体(1)之间构成左右滑动结构;

其中，所述侧板(9)上端的前后两侧均设置有固定机构(12)，且固定机构(12)由凸块(13)、挡板(14)、2个固定板(15)、固定槽(16)、连接杆(17)和连接帽(18)组成。

2.根据权利要求1所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述废气处理罩(3)右端的前后两侧均固定连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的外表面套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的活动端固定连接有活动板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述活动板(7)与固定杆(5)之间构成前后滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述侧板(9)右上端的前后两侧均固定连接有凸块(13)，且凸块(13)卡合连接在挡板(14)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述挡板(14)贴合设置在侧板(9)的右上端，且挡板(14)插接在固定板(15)的中部，所述固定板(15)的中部开设有用于限位的固定槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述挡板(14)的右端固定连接有连接杆(17)，且连接杆(17)卡合连接在固定板(15)的中部，所述连接杆(17)的外表面螺纹连接有连接帽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，其特征在于：所述连接帽(18)卡合连接在固定槽(16)中。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及淬火炉相关技术领域，具体为一种设有滤气结构的铝合金淬火炉。

背景技术

[0002]在对铝合金进行生产加工过程中，需要使用到铝合金淬火炉对其进行淬火处理，将铝合金工件加热到临界点以上的温度并保持一段时间，然后迅速将其投入淬液中进行冷却，使得铝合金工件达到硬化和增强工件性能的效果，在淬火处理时需要使用到淬火炉;

[0003]如公告号CN212476856U，公开了一种铝合金淬火炉，通过加热炉设置在支撑框架内，固溶水箱设置支撑框架内位于加热炉的下方，行程气缸设置在固定框架上，行程气缸的一端与炉门固定连接用于控制炉门对炉体的密封，滑动架设置在安装框架内，行程油缸的一端与安装框架的内底壁固定连接，行程油缸的另一端与滑动架固定连接，锚链的一端与安装框架内顶壁固定连接，锚链的另一端依次绕过滑动架、第一锚链轮且延伸至加热炉内与装料框固定连接，有效地解决了装料框上升距离过长，传统的提升机构体积较大，增加支撑框架所承受的重力，且不易安放的问题，本实用新型结构简单，便于广泛的推广和应用;

[0004]但是，现有技术中存在对铝合金工件的放置和拿取操作较为不便，进料和出料操作较为不便，而且处理过程中产生的废气直接外泄对环境造成污染，不方便对废气进行净化处理的问题，例如上方所列举的对比专利存在该问题;

[0005]为此我们提出了一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，用来解决上述问题。

实用新型内容

[0006]本实用新型的目的在于提供一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在对铝合金工件的放置和拿取操作较为不便，进料和出料操作较为不便，而且处理过程中产生的废气直接外泄对环境造成污染，不方便对废气进行净化处理的问题。

[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，包括淬火炉本体、废气出口、侧板和处理台;

[0008]还包括：

[0009]废气处理罩，所述废气处理罩固定连接在淬火炉本体的上端，且废气处理罩的中部插接安装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的前后两侧均卡合有用于限位的活动板，且活动板带动活性炭过滤网在废气处理罩的中部构成拆卸结构;

[0010]所述废气处理罩的上端开设有排出孔;

[0011]所述侧板贴合设置在淬火炉本体的右端，且侧板的下端固定连接有处理台，所述处理台下端的前后两侧均固定连接有导轨，且导轨与淬火炉本体之间构成左右滑动结构;

[0012]其中，所述侧板上端的前后两侧均设置有固定机构，且固定机构由凸块、挡板、2个固定板、固定槽、连接杆和连接帽组成。

[0013]优选的，所述废气处理罩右端的前后两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的活动端固定连接有活动板。

[0014]优选的，所述活动板与固定杆之间构成前后滑动结构。

[0015]优选的，所述侧板右上端的前后两侧均固定连接有凸块，且凸块卡合连接在挡板的下端。

[0016]优选的，所述挡板贴合设置在侧板的右上端，且挡板插接在固定板的中部，所述固定板的中部开设有用于限位的固定槽。

[0017]优选的，所述挡板的右端固定连接有连接杆，且连接杆卡合连接在固定板的中部，所述连接杆的外表面螺纹连接有连接帽。

[0018]优选的，所述连接帽卡合连接在固定槽中。

[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有滤气结构的铝合金淬火炉，通过废气处理罩和活性炭过滤网的设置，能够对淬火处理过程中产生废气进行过滤和净化处理在对外排出，减小对环境的污染，通过凸块和挡板在淬火炉本体的底部进行左右移动，从而便于对铝合金工件进行进出料，结合固定机构的设置，便于对固定机构与淬火炉本体之间进行限位;

[0020]1、设有废气处理罩和活性炭过滤网，活性炭过滤网插接安装在废气处理罩中，通过活性炭过滤网的设置，能够对淬火处理过程中产生的废气进行过滤净化处理，防止直接歪斜对环境造成严重污染;

[0021]2、设有侧板、处理台和导轨，处理台和导轨设置在侧板的下端，通过侧板带动处理台和导轨在淬火炉本体的底部进行左右移动，便于出料和进料;

[0022]3、设有固定机构，固定机构包括凸块、挡板、固定板、固定槽、连接杆和连接帽，通过固定机构的设置，能够非常便捷的对侧板与淬火炉本体之间进行限位。

附图说明

[0023]图1为本实用新型整体结构示意图;

[0024]图2为本实用新型淬火炉本体、废气出口和废气处理罩爆炸结构示意图;

[0025]图3为本实用新型废气处理罩和活性炭过滤网仰视结构示意图;

[0026]图4为本实用新型侧板、处理台与淬火炉本体出料状态结构示意图;

[0027]图5为本实用新型侧板、处理台和导轨仰视结构示意图;

[0028]图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图;

[0029]图7为本实用新型图1中B处放大结构示意图;

[0030]图8为本实用新型挡板、固定板和连接杆分解结构示意图。

[0031]图中：1、淬火炉本体;2、废气出口;3、废气处理罩;4、活性炭过滤网;5、固定杆;6、弹簧;7、活动板;8、排出孔;9、侧板;10、处理台;11、导轨;12、固定机构;13、凸块;14、挡板;15、固定板;16、固定槽;17、连接杆;18、连接帽。

具体实施方式

[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033]请参阅图1-图8，本实用新型提供如下技术方案。

[0034]实施例1：为了解决现有技术中存在处理过程中产生的废气直接外泄对环境造成污染，不方便对废气进行净化处理的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，设置有淬火炉本体1、废气出口2、废气处理罩3、活性炭过滤网4、固定杆5、弹簧6、活动板7和排出孔8，废气出口2设置在淬火炉本体1的上端，废气处理罩3固定连接在淬火炉本体1的上端，且废气处理罩3的中部插接安装有活性炭过滤网4，活性炭过滤网4的前后两侧均卡合有用于限位的活动板7，且活动板7带动活性炭过滤网4在废气处理罩3的中部构成拆卸结构，废气处理罩3的上端开设有排出孔8，废气处理罩3右端的前后两侧均固定连接有固定杆5，且固定杆5的外表面套设有弹簧6，弹簧6的活动端固定连接有活动板7，活动板7与固定杆5之间构成前后滑动结构，如图1、图2、图3和图6所示，铝合金工件置于处理台10的上端，在淬火炉本体1中进行淬火加工，淬火炉本体1属于现有常规成熟技术，为本领域人员所熟知，不做赘述，而且在淬火处理过程中产生的废气通过废气出口2进入废气处理罩3中，通过活性炭过滤网4可对废气进行过滤净化处理再向外排出，从而减小对环境的污染，另外在使用结束后，可通过拉动活动板7，活动板7与固定杆5之间进行滑动，活动板7对弹簧6进行挤压，使得弹簧6发生弹性形变，此时活动板7与活性炭过滤网4的右端脱离，进而松开对活性炭过滤网4与废气处理罩3之间的限位，然后将活性炭过滤网4向右拉动从废气处理罩3中移出，进而便于对活性炭过滤网4进行拆卸清理和更换。

[0035]实施例2：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，设置有固定机构12，侧板9上端的前后两侧均设置有固定机构12，且固定机构12由凸块13、挡板14、2个固定板15、固定槽16、连接杆17和连接帽18组成，侧板9右上端的前后两侧均固定连接有凸块13，且凸块13卡合连接在挡板14的下端，挡板14贴合设置在侧板9的右上端，且挡板14插接在固定板15的中部，固定板15的中部开设有用于限位的固定槽16，挡板14的右端固定连接有连接杆17，且连接杆17卡合连接在固定板15的中部，连接杆17的外表面螺纹连接有连接帽18，连接帽18卡合连接在固定槽16中，如图7和图8所示，当淬火炉本体1内部的铝合金工件处理完成后，通过转动螺纹连接在连接杆17外表面的连接帽18，连接帽18从下方固定板15中部的固定槽16中移出，进而松开对挡板14的限位，然后向上拉动连接杆17，连接杆17带动挡板14向上移动，使得挡板14与凸块13和侧板9脱离，进而松开对侧板9的限位，连接杆17卡合在上端固定板15的中部，然后转动连接帽18使其卡合在上端固定板15中部的固定槽16中，防止挡板14下落与侧板9之间产生干涉。

[0036]实施例3：为了解决现有技术中存在对铝合金工件的放置和拿取操作较为不便，进料和出料操作较为不便的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种设有滤气结构的铝合金淬火炉，设置有侧板9、处理台10和导轨11，侧板9贴合设置在淬火炉本体1的右端，且侧板9的下端固定连接有处理台10，处理台10下端的前后两侧均固定连接有导轨11，且导轨11与淬火炉本体1之间构成左右滑动结构，如图4和图5所示，然后向右拉动侧板9，侧板9带动处理台10从淬火炉本体1的底部移出，带动工件从淬火炉本体1中移出，如图5所示，导轨11的左侧设置有防脱块，防止出料时处理台10与淬火炉本体1脱离，同时处理台10带动导轨11与淬火炉本体1的右下端进行滑动，提升处理台10在移动过程中的稳定性，从而便于出料。

[0037]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(8)