权利要求
1.一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有淬火炉主体(11);加热组件(2)，用于将淬火炉主体(11)进行加热保温，所述加热组件(2)包括套接在淬火炉主体(11)外部的加热底座(21)及固定在加热底座(21)上的安装环(22)，且安装环(22)与淬火炉主体(11)之间形成有加热腔，所述加热底座(21)上安装有加热电阻圈(23)，且加热电阻圈(23)位于所述加热腔内，所述安装环(22)上设置有将所述加热腔内温度排放的温控组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，所述温控组件包括固定在安装环(22)上的安装座(24)及可拆卸安装在安装座(24)上的安装架(25)，且安装座(24)和安装架(25)均位于所述加热腔内，所述安装架(25)上安装有第二安装网环(28)，所述第二安装网环(28)的顶端转动安装有第一安装网环(26)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，所述第一安装网环(26)的顶端还固定有把手(27)，所述把手(27)的外部套接有隔热圈。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，所述安装座(24)与安装架(25)之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括固定在安装架(25)外部的固定块(29)及开设在安装座(24)内壁的卡接槽，所述固定块(29)与所述卡接槽之间卡接固定。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，所述安装座(24)上设置有格挡组件(3)，所述格挡组件(3)包括滑动连接在所述卡接槽内的插接块(31)及固定在插接块(31)一侧的连接块(33)，所述连接块(33)的底端固定有支撑架(34)，所述支撑架(34)上安装有网格挡环(35)，且网格挡环(35)位于所述加热腔内，所述卡接槽内设置有将其与插接块(31)定位的固定组件。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金淬火炉用加热装置，其特征在于，所述固定组件包括开设在所述卡接槽内的定位槽及固定在插接块(31)底端的定位块(32)，且定位块(32)与所述定位槽之间插接安装。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于灰铸铁加工技术领域，特别是涉及一种铝合金淬火炉用加热装置。
背景技术
[0002]铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理;在灰铸铁生产中，一般会通过铝合金淬火炉内的淬火料架进行收集存放，便于灰铸铁进行后续加工，而现有的淬火炉内通常设有加热装置，通过加热装置对淬火炉内进行升温加热将灰铸铁进行熔炼处理。
[0003]现有的加热装置采用热风循环来实现，即通过热风循环将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀的，但是现有加热装置中的热风循环不能够对淬火炉进行保温，当再次进行加热时炉壁与炉内温度存在差异，导致淬火炉升温时间增加，降低淬火加工的效率，影响加热装置的实用性。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝合金淬火炉用加热装置，解决了现有不能够对淬火炉进行保温，当再次进行加热时炉壁与炉内温度存在差异，导致淬火炉升温时间增加，降低淬火加工效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007]本实用新型为一种铝合金淬火炉用加热装置，包括：
[0008]底座，所述底座的顶端安装有淬火炉主体;
[0009]加热组件，用于将淬火炉主体进行加热保温，所述加热组件包括套接在淬火炉主体外部的加热底座及固定在加热底座上的安装环，且安装环与淬火炉主体之间形成有加热腔，所述加热底座上安装有加热电阻圈，且加热电阻圈位于所述加热腔内，所述安装环上设置有将所述加热腔内温度排放的温控组件;加热组件根具加热丝发热原理进行升温处理。
[0010]进一步地，所述温控组件包括固定在安装环上的安装座及可拆卸安装在安装座上的安装架，且安装座和安装架均位于所述加热腔内，所述安装架上安装有第二安装网环，所述第二安装网环的顶端转动安装有第一安装网环;通过第一安装网环的设置，将其与第二安装网环之间的空隙进行调节，当第一安装网环与第二安装网环之间交错时，第一安装网环上网眼与第二安装网环上的网眼均被彼此间的空白地方进行密封格挡，防止加热腔内部温度与外部空气进行交互，当第一安装网环沿第二安装网环上转动时，第一安装网环上网眼与第二安装网环上的网眼相互交错，且两者之间的空隙在第一安装网环不断移动下进行自由调节，由第一安装网环与第二安装网环网眼重合时，彼此间空隙最大化，用于将空气与加热腔内进行交互，便于将加热腔内的温度加速散热。
[0011]进一步地，所述第一安装网环的顶端还固定有把手，所述把手的外部套接有隔热圈;通过把手的设置，有利于使用者与把手之间具有较大的受力面积，可较容易施力，如此提升把手旋转时的扭力，进而达到加快调节的目的。
[0012]进一步地，所述安装座与安装架之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括固定在安装架外部的固定块及开设在安装座内壁的卡接槽，所述固定块与所述卡接槽之间卡接固定，便于将安装架与安装座之间卡接固定，同时安装座与淬火炉主体之间的距离刚好用于将安装架挤压固定，使得安装架与淬火炉主体外部紧密贴合。
[0013]进一步地，所述安装座上设置有格挡组件，所述格挡组件包括滑动连接在所述卡接槽内的插接块及固定在插接块一侧的连接块，所述连接块的底端固定有支撑架，所述支撑架上安装有网格挡环，且网格挡环位于所述加热腔内，所述卡接槽内设置有将其与插接块定位的固定组件。
[0014]进一步地，所述固定组件包括开设在所述卡接槽内的定位槽及固定在插接块底端的定位块，且定位块与所述定位槽之间插接安装。
[0015]本实用新型具有以下有益效果：
[0016]1、本实用新型在使用时，通过加热组件的设置，能够实现对淬火炉主体外壁进行加热保温，使得淬火炉主体外壁保持正常的温度，从而解决了现有淬火炉再次进行加热时炉壁与炉内温度存在差异，导致淬火炉升温时间增加的问题，进而有助于提高淬火加工的效率，提升加热装置的实用性。
[0017]2、本实用新型在使用时，通过格挡组件的设置，能够实现对加热腔内起到过滤防护的效果，从而防止外界颗粒杂质掉入至加热腔内，影响正常加热的情况，进一步的提升了加热装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型图1的局部剖视图;
[0021]图3为本实用新型图2中安装架的剖面图;
[0022]图4为本实用新型第一安装网环与第二安装网环调节时的结构示意图;
[0023]图5为本实用新型格挡组件的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]图中：1、底座;11、淬火炉主体;2、加热组件;21、加热底座;22、安装环;23、加热电阻圈;24、安装座;25、安装架;26、第一安装网环;27、把手;28、第二安装网环;29、固定块;3、格挡组件;31、插接块;32、定位块;33、连接块;34、支撑架;35、网格挡环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]本实用新型提供了如图1所示的一种铝合金淬火炉用加热装置，包括：底座1，底座1的顶端安装有淬火炉主体11;由上可知，使用时，当淬火炉加热时，通过将淬火炉主体11与底座1之间固定安装，用于对淬火炉主体11起到稳定支撑的作用，并通过淬火炉主体11内热风循环将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀，用于对灰铸铁原料进行熔铸，以便灰铸铁原料后续加工。
[0028]参考图1-图4所示，加热组件2，用于将淬火炉主体11进行加热保温，加热组件2包括套接在淬火炉主体11外部的加热底座21及固定在加热底座21上的安装环22，且安装环22与淬火炉主体11之间形成有加热腔，加热底座21上安装有加热电阻圈23，且加热电阻圈23位于加热腔内，安装环22上设置有将加热腔内温度排放的温控组件;温控组件包括固定在安装环22上的安装座24及可拆卸安装在安装座24上的安装架25，且安装座24和安装架25均位于加热腔内，安装架25上安装有第二安装网环28，第二安装网环28的顶端转动安装有第一安装网环26;第一安装网环26的顶端还固定有把手27，把手27的外部套接有隔热圈;安装座24与安装架25之间设置有卡接组件，卡接组件包括固定在安装架25外部的固定块29及开设在安装座24内壁的卡接槽，固定块29与卡接槽之间卡接固定。
[0029]通过上述技术方案：
[0030]使用时，通过将固定块29插入至卡接槽内，推动安装架25向下移动，由于安装架25向下移动过程中，安装架25外壁在淬火炉主体11和安装座24之间被挤压，使得安装架25位于淬火炉主体11与安装座24之间挤压固定，用于对加热腔起到密封的作用，并且加热电阻圈23和加热底座21的正常通电，使得加热电阻圈23表面温度在不断上升，然而加热电阻圈23表面产生的温度均位于加热腔中，用于将淬火炉主体11外壁进行加热处理，能够对淬火炉主体11外壁进行加热保温，使得淬火炉主体11外壁保持正常的温度，从而解决了现有淬火炉再次进行加热时炉壁与炉内温度存在差异，导致淬火炉升温时间增加的问题，当淬火炉主体11再次加热时，能够对内部起到一个快速升温的效果;
[0031]同时，当加热腔内温度过高时，通过握住把手27并转动，此时把手27转动带动第一安装网环26沿第二安装网环28上转动调节，当第一安装网环26沿第二安装网环28上转动时，第一安装网环26上网眼与第二安装网环28上的网眼相互交错，且两者之间的空隙在第一安装网环26不断移动下进行自由调节，由第一安装网环26与第二安装网环28网眼重合时，彼此间空隙最大化，用于将外部空气与加热腔内进行交互，便于将加热腔内的温度加速散热，提升了加热装置的实用性。
[0032]另外，参考图1-图3以及图5所示，安装座24上设置有格挡组件3，格挡组件3包括滑动连接在卡接槽内的插接块31及固定在插接块31一侧的连接块33，连接块33的底端固定有支撑架34，支撑架34上安装有网格挡环35，且网格挡环35位于加热腔内，卡接槽内设置有将其与插接块31定位的固定组件;固定组件包括开设在卡接槽内的定位槽及固定在插接块31底端的定位块32，且定位块32与定位槽之间插接安装。
[0033]通过上述技术方案：
[0034]使用时，当淬火炉加热时，通过将插接块31插入至卡接槽内，推动支撑架34向下移动，当支撑架34向下移动过程中，带动插接块31沿卡接槽内同步移动，由卡接槽用于对插接块31起到限位的作用，防止插接块31移动发生偏移，并且定位块32插入至定位槽内，当定位块32与定位槽之间抵触时，者无法在推动支撑架34，用于对使用者进行提示，支撑架34移动最大化，而且固定块29插入至卡接槽内并与插接块31之间抵触，增强支撑架34的稳定安装，此时网格挡环35位于加热腔内，然而网格挡环35与第一安装网环26和第二安装网环28彼此间形成双层结构，能够对加热腔内起到过滤防护的效果，防止外界颗粒杂质掉入至加热腔内，从而影响正常加热的情况，提升了加热装置的实用性。
[0035]以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
说明书附图(5)
