权利要求

1.一种矿石磨粉机下料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下部设置有两个平台，分别为一号平台(101)与二号平台(102)，所述框架(1)的上方固定连接有料仓(2)，所述料仓(2)的下方固定连接有导料组件(3)，所述导料组件(3)的下方固定连接有围挡(4)，所述围挡(4)的下方设置有震箱(7)，所述震箱(7)的上方设置有控料组件(6)，所述震箱(7)的下方设置有震动组件(5)，所述震箱(7)的两侧设置有若干个顶板(8)，所述顶板(8)的下方固定连接有若干个震簧(10)，且所述震簧(10)位于顶板(8)与框架(1)之间，所述震箱(7)的一端设置有下料口(9);

所述控料组件(6)包含有上盖(601)，所述上盖(601)上方的中心位置固定连接有电缸(602)，所述电缸(602)的顶端固定连接滑块(603)，所述上盖(601)上方的一侧固定连接有滑道(605)，所述滑块(603)与滑道(605)之间为滑动连接，所述滑块(603)上方的一侧设置有两个连杆(604)，且两个所述连杆(604)的一端均与滑块(603)成转动连接，两个所述连杆(604)的另一端均转动连接有挡板(606)，所述挡板(606)的另一端与震箱(7)的顶面成转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石磨粉机下料装置，其特征在于：所述震动组件(5)包含有箱体(501)，所述箱体(501)的内部设置有两根轴，分别为主轴(504)与副轴(508)，所述主轴(504)与副轴(508)的两端均固定连接有甩块(507)，所述主轴(504)与副轴(508)的中心均固定连接有齿轮(506)，且两个所述齿轮(506)之间啮合连接，所述主轴(504)的一端延伸至箱体(501)外，该端固定连接有二号带轮(505)，所述二号带轮(505)在甩块(507)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种矿石磨粉机下料装置，其特征在于：所述箱体(501)的下方设置有二号电机(502)，且所述二号电机(502)与一号平台(101)之间固定连接，所述二号电机(502)的输出端固定连接有一号带轮(503)，所述一号带轮(503)与二号带轮(505)之间通过带轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石磨粉机下料装置，其特征在于：所述导料组件(3)包含有壳体(301)，所述壳体(301)的一侧固定连接有一号电机(302)，所述一号电机(302)的输出端固定连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的一侧设置有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)与蜗杆(303)之间啮合连接，所述蜗轮(304)的中心设置有导锥(306)，所述导锥(306)与蜗轮(304)之间设置有若干个拨杆(305)，且所述导锥(306)与蜗轮(304)之间通过拨杆(305)形成固定连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及矿业加工技术领域，具体涉及一种矿石磨粉机下料装置。

背景技术

[0002]在全球工业化进程中，矿石作为关键工业原料，对其精细化加工的需求持续攀升。矿石磨粉作为矿石加工的核心环节，传统下料方式弊端尽显，人工或重力下料不仅难以控制下料量，造成效率低下，还会因物料不均，降低磨粉机寿命与产品质量。与此同时，机械制造、自动化控制技术的发展，为新型下料装置的诞生提供了技术支撑。此外，环保和节能的刚性要求，迫使行业必须通过精准下料来减少能耗与粉尘污染。企业为降低成本、提升竞争力，也急需更高效的下料装置。

[0003]传统矿石磨粉机下料装置难以精确控制矿石的下料速度和流量，容易导致磨粉机内物料分布不均。这不仅会影响磨粉机的工作效率，还会使磨粉产品的粒度不均匀，降低产品质量。

实用新型内容

[0004]本实用新型提供一种矿石磨粉机下料装置，其中一种目的是使该装置能够控制物料的下料速度，解决因物料不均匀的添加影响磨粉机的生产效率;其中另一种目的是为了解决因粘性较大、湿度较高或粒度不均匀的矿石，而造成的堵塞问题。

[0005]上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

[0006]一种矿石磨粉机下料装置，包括框架，所述框架的下部设置有两个平台，分别为一号平台与二号平台，所述框架的上方固定连接有料仓，所述料仓的下方固定连接有导料组件，所述导料组件的下方固定连接有围挡，所述围挡的下方设置有震箱，所述震箱的上方设置有控料组件，所述震箱的下方设置有震动组件，所述震箱的两侧设置有若干个顶板，所述顶板的下方固定连接有若干个震簧，且所述震簧位于顶板与框架之间，所述震箱的一端设置有下料口;

[0007]优选的，所述震动组件包含有箱体，所述箱体的内部设置有两根轴，分别为主轴与副轴，所述主轴与副轴的两端均固定连接有甩块，所述主轴与副轴的中心均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮之间啮合连接，所述主轴的一端延伸至箱体外，该端固定连接有二号带轮，所述二号带轮在甩块的外侧;

[0008]优选的，所述箱体的下方设置有二号电机，且所述二号电机与一号平台之间固定连接，所述二号电机的输出端固定连接有一号带轮，所述一号带轮与二号带轮之间通过带轮连接;

[0009]优选的，所述控料组件包含有上盖，所述上盖上方的中心位置固定连接有电缸，所述电缸的顶端固定连接滑块，所述上盖上方的一侧固定连接有滑道，所述滑块与滑道之间为滑动连接，所述滑块上方的一侧设置有两个连杆，且两个所述连杆的一端均与滑块成转动连接，两个所述连杆的另一端均转动连接有挡板，所述挡板的另一端与震箱的顶面成转动连接;

[0010]优选的，所述导料组件包含有壳体，所述壳体的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接，所述蜗轮的中心设置有导锥，所述导锥与蜗轮之间设置有若干个拨杆，且所述导锥与蜗轮之间通过拨杆形成固定连接。

[0011]由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

[0012]1、本实用新型提供一种矿石磨粉机下料装置，通过在震箱上设置控料组件，通过电缸的伸缩控制挡板的开合大小，通过减小进料口面积的方式，从而控制震箱中的物料数量，最后通过震箱的震动作用，使物料均匀的落入到磨粉机中。

[0013]2、本实用新型提供一种矿石磨粉机下料装置，通过设置在料仓下方的导料组件，在蜗轮的缓慢转动下，使物料缓慢移动，避免了物料产生结块的情况，从而使物料不停的流出。

附图说明

[0014]图1为本实用新型的一种矿石磨粉机下料装置结构示意图;

[0015]图2为本实用新型的震动组件结构示意图;

[0016]图3为本实用新型的控料组件结构示意图;

[0017]图4为本实用新型的控料组件内部结构示意图;

[0018]图5为本实用新型的料仓结构示意图;

[0019]图6为本实用新型的导料组件结构示意图。

[0020]图中：1、框架;101、一号平台;102、二号平台;2、料仓;3、导料组件;301、壳体;302、一号电机;303、蜗杆;304、蜗轮;305、拨杆;306、导锥;4、围挡;5、震动组件;501、箱体;502、二号电机;503、一号带轮;504、主轴;505、二号带轮;506、齿轮;507、甩块;508、副轴;6、控料组件;601、上盖;602、电缸;603、滑块;604、连杆;605、滑道;606、挡板;7、震箱;8、顶板;9、下料口;10、震簧。

具体实施方式

[0021]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

[0022]如图1所示，本实用新型提供了一种矿石磨粉机下料装置，包括框架1，所述框架1的下部设置有两个平台，分别为一号平台101与二号平台102，所述框架1的上方固定连接有料仓2，所述料仓2的下方固定连接有导料组件3，所述导料组件3的下方固定连接有围挡4，围挡4为软质材料，所述围挡4的下方设置有震箱7，围挡4与震箱7之间为软连接，避免因震箱7的震动对料仓2与导料组件3造成损害，所述震箱7的上方设置有控料组件6，所述震箱7的下方设置有震动组件5，所述震箱7的两侧设置有若干个顶板8，所述顶板8的下方固定连接有若干个震簧10，且所述震簧10位于顶板8与框架1之间，通过震簧10可以缓冲震箱7产生的震动，所述震箱7的一端设置有下料口9。

[0023]如图2所示，所述震动组件5包含有箱体501，所述箱体501的内部设置有两根轴，分别为主轴504与副轴508，所述主轴504与副轴508的两端均固定连接有甩块507，主轴504与副轴508之间的甩块507的方向并不相同，所述主轴504与副轴508的中心均固定连接有齿轮506，且两个所述齿轮506之间啮合连接，通过齿轮506使主轴504与副轴508之间的旋转方向相反，从而达到想要的震动效果，所述主轴504的一端延伸至箱体501外，且该端固定连接有二号带轮505，所述二号带轮505在甩块507的外侧，所述箱体501的下方设置有二号电机502，且所述二号电机502与一号平台101之间固定连接，所述二号电机502的输出端固定连接有一号带轮503，所述一号带轮503与二号带轮505之间通过带轮连接，通过皮带实现一号带轮503与二号带轮505之间的软连接，从而保护二号电机502。

[0024]如图3-4所示，所述控料组件6包含有上盖601，所述上盖601上方的中心位置固定连接有电缸602，所述电缸602的顶端固定连接滑块603，所述上盖601上方的一侧固定连接有滑道605，所述滑块603与滑道605之间为滑动连接，所述滑块603上方的一侧设置有两个连杆604，且两个所述连杆604的一端均与滑块603成转动连接，两个所述连杆604的另一端均转动连接有挡板606，所述挡板606的另一端与震箱7的顶面成转动连接，通过电缸602的伸缩带动滑块603在滑道605之间滑动，从而带动连杆604移动，使挡板606进行开合动作，减少进料口的面积，从而控制进入震箱7的物料数量。

[0025]如图5-6所示，所述导料组件3包含有壳体301，所述壳体301的一侧固定连接有一号电机302，所述一号电机302的输出端固定连接有蜗杆303，所述蜗杆303的一侧设置有蜗轮304，所述蜗轮304与蜗杆303之间啮合连接，所述蜗轮304的中心设置有导锥306，所述导锥306与蜗轮304之间设置有若干个拨杆305，且所述导锥306与蜗轮304之间通过拨杆305形成固定连接，通过一号电机302的转动，带动蜗杆303的转动使蜗轮304旋转，从而使导锥306与拨杆305在料仓2的出料口进行转动，使物料从料仓2中落下。

[0026]下面具体说一下该矿石磨粉机下料装置的工作原理。

[0027]如图1-6所示，当需要对磨粉机进行下料时，首先将物料运送到料仓2中，然后启动二号电机502，使电机带动震动组件5进行工作，在甩块507的作用下，震箱7开始进行震动，使料仓2中的物料开始下落进入到震箱中，同时应启动一号电机302，但同时应根据物料的具体情况调整一号电机302的转速，通过震箱7的震动使进入到震箱7中的物料均匀的散开，后从下料口9中滑出，观察下料口9处的出料情况，根据具体情况和作业要求，控制电缸602对挡板606的开合做出具体的调整，从而控制物料的下落速度，在特殊情况下同样可以控制二号电机502的转速，从而控制震箱7的震动频率来控制物料的下落数量，整个作业流程如上。

[0028]上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(6)