权利要求
1.一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，其特征在于：包括排放壳体(1)，所述排放壳体(1)内设有多个排放通道(3)，排放通道(3)贯穿排放壳体(1)两端，排放壳体(1)内还设有环绕的冷却槽(4)，冷却槽(4)的进水端与出水端连接有冷却管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，其特征在于：所述排放通道(3)的出口端设有封堵塞(6)。
3.根据权利要求1所述的一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，其特征在于：所述排放壳体(1)内部除排放通道(3)之外的部分为实心体(8)，冷却槽(4)穿插在实心体(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，其特征在于：所述排放通道(3)设有两个，两个排放通道(3)上下布置在排放壳体(1)的中部，冷却槽(4)环绕在排放通道(3)的两侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，其特征在于：所述排放壳体(1)两侧设有安装座(5)，两侧安装座(5)上设有安装孔(7)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于火法冶金炉窑设备领域，具体涉及一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置。
背景技术
[0002]冶金炉窑作为现代火法冶金工艺中的核心设备，在高温作业条件下，炉内温度常常高达上千摄氏度，生产过程中，镍火法冶炼产出熔融渣排放、调节冶炼熔池深度、确保生产安全稳定运行的多种功能，由于冶炼工艺的操作的需要，镍火法冶金炉窑需要排放不同熔融渣层的冶炼渣。
[0003]现有镍火法冶金炉窑在实际生产中，需要根据炉墙的排放孔，设置两个高度不同的熔融渣排放溜槽，两个排放溜槽高度不同，旋转角度不同，使排放作业需要占据极大的工厂内空间，致使工作人员工作不便，熔融渣的排放易烫伤工作人员。而且同时配置两个排放溜槽，对于排放面较窄的炉窑难以实现，造成排放溜槽设置达不到标准，熔融渣无法通过合适的排放溜槽排放，影响镍火法冶金炉窑的正常生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，以解决现有镍火法冶金炉窑的排放溜槽占据位置大，不同熔融渣层需要设置不同的排放溜槽的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是：一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，包括排放壳体，排放壳体为实心的长方体结构，排放壳体内设有两个排放通道，两个排放通道位于排放壳体中间处，排放通道贯穿排放壳体两端，排放壳体内还设有环绕的冷却槽，冷却槽的进水端与出水端连接有冷却管。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，排放通道的出口端设有封堵塞，在不进行熔融渣排放时，封堵塞封堵住排放通道。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，排放壳体内部除排放通道之外的部分为实心体，冷却槽穿插在实心体内，实心体的排放壳体有助于冷却降温。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，排放通道设有两个，两个排放通道上下布置在排放壳体的中部，冷却槽环绕在排放通道的两侧，两侧冷却槽经由两个排放通道之间间隙处连通，使冷却槽可有效对排放通道降温。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，排放壳体外设有安装座，两侧安装座上设有两个安装孔，可直接与镍火法冶金炉窑安装。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，排放壳体和冷却管采用T2铜铸造。
[0011]本实用新型的有益效果：本实用新型通过在排放壳体内设置的排放通道，使镍火法冶金炉窑的熔融渣可直接沿排放通道排放，同时根据不同的熔融渣层设置的两个排放溜槽调整合并为一整个排放装置，大大减少了排放装置占据的位置，提高了实用性和安全性;本实用新型还通过在排放壳体内设置冷却槽，使排放中可通入水持续冷却，即可使装置可持续使用，也可对熔融渣降温避免烫伤工作人员。本实用新型结构简单，安装稳定，在同一个装置上实现不同熔融渣层的冶炼渣的排放，提高了镍火法冶金炉窑熔融渣排放的操作性。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的俯视图;
[0014]图3为本实用新型的侧面剖视图。
[0015]图中：1、排放壳体;2、冷却管;3、排放通道;4、冷却槽;5、安装座;6、封堵塞;7、安装孔;8、实心体。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0017]如图1-3所示，一种镍火法冶金炉窑熔融渣的排放装置，包括排放壳体1，排放壳体1为实心的长方体结构，排放壳体1内设有两个排放通道3，两个排放通道3位于排放壳体1中间处，排放通道3贯穿排放壳体1两端，排放壳体1内还设有环绕的冷却槽4，冷却槽4的进水端与出水端连接有冷却管2。
[0018]排放通道3的出口端设有封堵塞6，在不进行熔融渣排放时，封堵塞6封堵住排放通道3。
[0019]排放壳体1内部除排放通道3之外的部分为实心体8，冷却槽4穿插在实心体8内，实心体8的排放壳体1有助于冷却降温。
[0020]排放通道3设有两个，两个排放通道3上下布置在排放壳体1的中部，冷却槽4环绕在排放通道3的两侧，两侧冷却槽4经由两个排放通道3之间间隙处连通，使冷却槽4可有效对排放通道3降温。
[0021]排放壳体1外设有安装座5，两侧安装座5上设有两个安装孔，可直接与镍火法冶金炉窑安装。
[0022]排放壳体1和冷却管2采用T2铜铸造。
[0023]使用时，将排放通道3与镍火法冶金炉窑的排放口对正，通过螺栓穿过安装孔7，将安装座5与镍火法冶金炉窑安装在一起，启动镍火法冶金炉窑前，需要取下封堵塞6，保持排放通道2畅通，并通过冷却管2向冷却槽4持续通入冷水，使排放外壳1持续冷却，采用通水冷却的方式提高了实用新型的使用寿命，随后启动镍火法冶金炉窑，熔融渣持续沿排放通道3排放。
[0024]待镍火法冶金炉窑工作完成后，需要继续通入冷水，待排放外壳1冷却后，停止通水，并在清理排放通道3后，使用封堵塞6封堵排放通道3，避免镍火法冶金炉窑未排放的熔融渣沿排放通道3跑出，造成工作人员烫伤。
说明书附图(3)
