权利要求

1.用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，包括加料管道(1)，加料管道(1)底部套接阀体内管(5)，阀体内管(5)底部外周套接外围管(7)，阀体内管(5)底部设置盖板组件，外围管(7)底部套接下料管(9)，下料管(9)底部套接炉内料管(10)，炉内料管(10)底部伸入炉盖(18)，加料管道(1)、阀体内管(5)、下料管(9)、炉内料管(10)轴线处于同一直线。

2.根据权利要求1所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述外围管(7)的横截面呈“U”字形结构，外围管(7)纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板(4)，侧板(4)为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接。

3.根据权利要求2所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述外围管(7)上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套(11)，保证外围管(7)两侧的滑动轴套(11)同心，滑动轴套(11)内部嵌入挡圈(12)，两个挡圈(12)之间套接阀轴(13)，采用挡圈(12)把阀轴(13)与滑动轴套(11)固定在一起，阀轴(13)贯穿伸出外围管(7)外侧。

4.根据权利要求3所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述盖板组件包括阀板(6)，阀板(6)一端固定连接阀轴(13)，阀体内管(5)底部为斜切面，阀板(6)面积完全覆盖阀体内管(5)底部斜切面，阀板(6)上表面密封配合紧贴阀体内管(5)底部。

5.根据权利要求4所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述阀轴(13)伸出外围管(7)一端通过螺栓(14)固定平衡杆(17)，平衡杆(17)上通过螺母(16)固定设置重锤块(15)。

6.根据权利要求5所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述外围管(7)上表面设置顶板(3)，外围管(7)底部设置底板(8)，外围管(7)通过顶板(3)、底板(8)分别密封连接阀体内管(5)、下料管(9)，顶板(3)、底板(8)中心位置开设加料孔，加料孔采用阀体内管(5)、下料管(9)位于同一条轴线的同心圆。

7.根据权利要求6所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述阀体内管(5)顶端设置法兰(2)，加料管道(1)底部焊接法兰(2)，通过螺栓将阀体内管(5)和加料管道(1)上的法兰(2)连接;下料管(9)底部焊接法兰(2)，炉内料管(10)顶部顶端设置法兰(2)，通过螺栓将下料管(9)和炉内料管(10)上的法兰(2)连接。

8.根据权利要求7所述的用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，其特征在于，所述阀体内管(5)、阀板(6)、外围管(7)均采用钢板材质。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于冶金矿热炉装备技术领域，具体涉及用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀。

背景技术

[0002]冶金矿热炉在冶炼过程中，是把矿石和还原剂(煤、石油焦等)汇合料加入到炉膛内，以电极之间产生电弧，促使汇合物料燃烧。在冶炼过程中，会产生大量热量和烟气，由于炉膛为微负压，汇合物料燃烧产生大量烟气，大量热烟气由烟罩顶部设置的烟道中排出，进入除尘器，在除尘器中过滤粉尘及有害物质之后，由排烟管道排入大气中。烟罩顶部还设置加料管道，加料管道下端连接下料管，在冶炼过程中，炉内需要频繁的加料，将混合料从加料管道中加到下料管，下料管连接炉内料管。

[0003]正常生产过程中，由于炉内的温度过高，产生的高温烟气易从炉内料管上升进入下料管，下料管受大量的火焰炙烤，同时也有部分高温烟气带有火星会从下料管道进入加料管道，高温烟气逸出，从加料管道上升进入电炉设备顶部的加料系统，电炉冶炼的原料会容易着火，引发安全事故，增大作业风险。

[0004]现有技术采用通常是在下料管上端设置一个气封装置，气封装置由一根分支管道直接插入到下料管道内，构成空气注入结构，由引风机吹入分支管道内，作为空气来源，再由分支管道进入下料管内，最终达到冶炼电炉内部，使得电炉在生产过程中产生的烟气，不会从下料管排出，但这种结构下料管易烧坏，导致烟气逸出，可靠性大大降低，同时也增加了作业成本。

实用新型内容

[0005]本实用新型的目的是提供用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，解决了现有加料管道结构易跑烟、烟气逸出、可靠性低的问题。

[0006]本实用新型所采用的技术方案是，用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道，加料管道底部套接阀体内管，阀体内管底部外周套接外围管，阀体内管底部设置盖板组件，外围管底部套接下料管，下料管管底部套接炉内料管，炉内料管底部伸入炉盖，加料管道、阀体内管、下料管、炉内料管轴线处于同一直线。

[0007]本实用新型的特征还在于，

[0008]外围管的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板，侧板为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接。

[0009]外围管上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套，保证外围管两侧的滑动轴套同心，滑动轴套内部嵌入挡圈弹性，两个挡圈弹性之间套接阀轴，采用挡圈把阀轴与滑动轴套固定在一起，阀轴贯穿伸出外围管外侧。

[0010]盖板组件包括阀板，阀板一端固定连接阀轴，阀体内管底部为斜切面，阀板面积完全覆盖阀体内管底部斜切面，阀板上表面密封配合紧贴阀体内管底部。

[0011]阀轴伸出外围管一端通过螺栓固定平衡杆，平衡杆上通过螺母固定设置重锤块。

[0012]外围管上表面设置顶板，外围管底部设置底板，外围管通过顶板、底板分别密封连接阀体内管、下料管，顶板、底板中心位置开设加料孔，加料孔采用阀体内管、下料管位于同一条轴线的同心圆。

[0013]阀体内管顶端设置法兰，加料管道底部焊接法兰，通过螺栓将阀体内管和加料管道上的法兰连接;下料管底部焊接法兰，炉内料管顶部顶端设置法兰，通过螺栓将下料管和炉内料管上的法兰连接。

[0014]阀体内管道、阀板、外围管均采用钢板材质。

[0015]本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于冶金矿热炉中加料管止回阀，阀轴带动阀板实现阀体内管端面，保证管道整体气密性，防止烟气外溢，本实用新型具有结构简单、安全环保、易于维护的特点，用以取代原有加料管道给料方式，在阀板旋转时受热不易变形，确保给料作业长期稳定可靠运行，本实用新型适用范围广，可在垂直、水平管道中，物料单向流通的系统等工业领域应用。

附图说明

[0016]图1是本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀的结构示意图;

[0017]图2是本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀俯视图。

[0018]图中，1.进料管道，2.法兰，3.顶板，4.阀体侧板，5.阀体内管，6.阀板，7.外围管，8.底板，9.下料管，10.炉内料管，11.滑动轴套，12.挡圈，13.阀轴，14.螺栓，15.重锤块，16.螺母，17.平衡杆，18.炉盖。

具体实施方式

[0019]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

[0020]实施例1

[0021]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，结构如图1所示，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。

[0022]实施例2

[0023]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。在实施例1的基础上，本实施例外围管7的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板4，侧板4为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接，外围管7上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套11，保证外围管7两侧的滑动轴套11同心，滑动轴套11内部嵌入挡圈弹性12，两个挡圈弹性12之间套接阀轴13，采用挡圈12把阀轴13与滑动轴套11固定在一起，阀轴13贯穿伸出外围管7外侧。

[0024]实施例3

[0025]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。外围管7的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板4，侧板4为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接，外围管7上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套11，保证外围管7两侧的滑动轴套11同心，滑动轴套11内部嵌入挡圈弹性12，两个挡圈弹性12之间套接阀轴13，采用挡圈12把阀轴13与滑动轴套11固定在一起，阀轴13贯穿伸出外围管7外侧。在实施例2的基础上，本实施例盖板组件包括阀板6，阀板6一端固定连接阀轴13，阀体内管5底部为斜切面，阀板6面积完全覆盖阀体内管5底部斜切面，阀板6上表面密封配合紧贴阀体内管5底部，如图2所示，阀轴13伸出外围管7一端通过螺栓14固定平衡杆17，平衡杆17上通过螺母16固定设置重锤块15。

[0026]实施例4

[0027]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。外围管7的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板4，侧板4为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接，外围管7上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套11，保证外围管7两侧的滑动轴套11同心，滑动轴套11内部嵌入挡圈弹性12，两个挡圈弹性12之间套接阀轴13，采用挡圈12把阀轴13与滑动轴套11固定在一起，阀轴13贯穿伸出外围管7外侧。盖板组件包括阀板6，阀板6一端固定连接阀轴13，阀体内管5底部为斜切面，阀板6面积完全覆盖阀体内管5底部斜切面，阀板6上表面密封配合紧贴阀体内管5底部，阀轴13伸出外围管7一端通过螺栓14固定平衡杆17，平衡杆17上通过螺母16固定设置重锤块15。在实施例3的基础上，本实施例外围管7上表面设置顶板3，外围管7底部设置底板8，外围管7通过顶板3、底板8分别密封连接阀体内管5、下料管9，顶板3、底板8中心位置开设加料孔，加料孔采用阀体内管5、下料管9位于同一条轴线的同心圆。

[0028]实施例5

[0029]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。外围管7的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板4，侧板4为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接，外围管7上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套11，保证外围管7两侧的滑动轴套11同心，滑动轴套11内部嵌入挡圈弹性12，两个挡圈弹性12之间套接阀轴13，采用挡圈12把阀轴13与滑动轴套11固定在一起，阀轴13贯穿伸出外围管7外侧。盖板组件包括阀板6，阀板6一端固定连接阀轴13，阀体内管5底部为斜切面，阀板6面积完全覆盖阀体内管5底部斜切面，阀板6上表面密封配合紧贴阀体内管5底部，阀轴13伸出外围管7一端通过螺栓14固定平衡杆17，平衡杆17上通过螺母16固定设置重锤块15。外围管7上表面设置顶板3，外围管7底部设置底板8，外围管7通过顶板3、底板8分别密封连接阀体内管5、下料管9，顶板3、底板8中心位置开设加料孔，加料孔采用阀体内管5、下料管9位于同一条轴线的同心圆。在实施例4的基础上，本实施例阀体内管5顶端设置法兰2，加料管道1底部焊接法兰2，通过用螺栓将阀体内管5和加料管道1上的法兰2连接;下料管9底部焊接法兰2，炉内料管10顶部顶端设置法兰2，通过用螺栓将下料管9和炉内料管10上的法兰2连接，维修更换方便快捷。

[0030]实施例6

[0031]本实用新型用于冶金矿热炉的加料管的重锤式止回阀，包括加料管道1，加料管道1底部套接阀体内管5，阀体内管5底部外周套接外围管7，阀体内管5底部设置盖板组件，外围管7底部套接下料管9，下料管管9底部套接炉内料管10，炉内料管10底部伸入炉盖18，加料管道1、阀体内管5、下料管9、炉内料管10轴线处于同一直线。外围管7的横截面呈“U”字形结构，外围管7纵向位于“U”字形结构开口一端设置侧板4，侧板4为“U”字形结构封口，与“U”字形结构气密性焊接，外围管7上部径向远离“U”字形弯曲部一侧相对开设通孔，通孔中套接滑动轴套11，保证外围管7两侧的滑动轴套11同心，滑动轴套11内部嵌入挡圈弹性12，两个挡圈弹性12之间套接阀轴13，采用挡圈12把阀轴13与滑动轴套11固定在一起，阀轴13贯穿伸出外围管7外侧。盖板组件包括阀板6，阀板6一端固定连接阀轴13，阀体内管5底部为斜切面，阀板6面积完全覆盖阀体内管5底部斜切面，阀板6上表面密封配合紧贴阀体内管5底部，阀轴13伸出外围管7一端通过螺栓14固定平衡杆17，平衡杆17上通过螺母16固定设置重锤块15。外围管7上表面设置顶板3，外围管7底部设置底板8，外围管7通过顶板3、底板8分别密封连接阀体内管5、下料管9，顶板3、底板8中心位置开设加料孔，加料孔采用阀体内管5、下料管9位于同一条轴线的同心圆。阀体内管5顶端设置法兰2，加料管道1底部焊接法兰2，通过用螺栓将阀体内管5和加料管道1上的法兰2连接;下料管9底部焊接法兰2，炉内料管10顶部顶端设置法兰2，通过用螺栓将下料管9和炉内料管10上的法兰2连接，维修更换方便快捷。在实施例4的基础上，本实施例阀体内管道5、阀板6、外围管7均采用钢板材质，保证在原料经过时，磨损减小，增加使用寿命。

[0032]本实用新型用于加料管的重锤式止回阀的工作原理为，阀体内管5外套外围管7，阀体内管5顶部开口伸出外围管7，阀体内管5和外围管7的顶板3、底板8之间形成密闭内腔;在阀轴13的一端用螺栓14固定平衡杆17，在平衡杆17上重锤块15，起到配重作用，重锤块15两侧设置螺母16，用两个螺母16把重锤块15固定在平衡杆17上，保证重锤块15与平衡杆17相对固定;外围管7上通过阀轴13固定阀板6，阀轴13带动阀板6上表面与阀体内管5端头相贴且密封配合，重锤块15固定在平衡杆17上刚性连接构成，通过重力实现阀板6自动闭合;防止炉内烟气、火星等火源进入加料管道1内，飞入料仓内部，减低生产中跑烟，烟气外溢现象。

[0033]本实用新型用于加料管的重锤式止回阀的工作过程为，在冶炼过程中，炉内频繁加料，将混合原料从加料管道1中进入阀体内管5，阀体内管5底部阀板6受到原料下落的冲击力作用下，原料冲击力大于平衡杆17上的重锤15的重力时，阀板6以阀轴13为旋转轴，旋转一定角度，是对阀板6离开阀体内管5达到一定间隙，原料间隙进入到外围管7，再依次通过下料管9、炉内料管10从而进入炉盖18内部，到达炉内。在停止加料时，阀板6受到平衡杆17上的重锤块15的重力时，阀板6以阀轴13为旋转轴，发方向旋转，直到阀板6于阀体内管5端面相贴。在矿热炉冶炼过程中，炉内产生大量烟气，由于阀板6与阀体内管5端面密封，烟气不能进入加料管道1排出，有效的阻止烟气从加料管道1外溢现象。

[0034]本实用新型用于加料管的重锤式止回阀，在加料过程中，物料落到阀板6时，受重力作用，阀板6旋转打开。阀板6和重锤块15为一体式;在停止加料时，阀板6在重锤块15的作用下，反向旋转，阀板6旋转至阀体内管5端面，与阀体内管5底端密封贴合，达到关闭阀体内管5作用，保证了烟气不会由管道溢出到炉外，污染空气，造成危险事故，降低设备维修率，提高生产效率。

说明书附图(2)