权利要求

1.一种镁合金表面的镀镍装置，包括镀液槽(1)、升降架(3)与滚动框(5)，其特征在于，所述滚动框(5)转动安装在升降架(3)上，所述升降架(3)上转动设有转动轴(9)，所述镀液槽(1)外壁上设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过转动机构与转动轴(9)连接，所述转动轴(9)通过传动机构与滚动框(5)连接，所述镀液槽(1)上设有活动口(8)，所述活动口(8)内通过弹性机构设有延伸至转动口(7)内的限位架(11)，所述转动轴(9)上设有环形槽(10)，所述升降架(3)上设有安装杆(20)，所述镀液槽(1)上设有安装槽(18)，所述安装杆(20)外壁上设有挤压槽(21)，所述挤压槽(21)内通过挤压机构设有定位块(22)，所述镀液槽(1)上设有定位孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面的镀镍装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在驱动电机(13)输出轴上的主动齿轮(14)，所述转动轴(9)上设有与主动齿轮(14)啮合的传动齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金表面的镀镍装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在转动轴(9)上的同步齿轮(16)，所述滚动框(5)上设有与同步齿轮(16)啮合的齿圈(17)。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金表面的镀镍装置，其特征在于，所述弹性机构包括设置在活动口(8)内的外弹簧(12)，所述外弹簧(12)套设在限位架(11)外部且两端分别与限位架(11)头部外壁以及活动口(8)内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金表面的镀镍装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在挤压槽(21)内的内弹簧(23)，所述内弹簧(23)两端分别与定位块(22)外壁以及挤压槽(21)内壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金表面的镀镍装置，其特征在于，所述升降架(3)上安装有挂接架(4)，所述限位架(11)呈T形设计。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种镁合金表面的镀镍装置。

背景技术

[0002]镁合金表面的镀镍装置是用于在镁合金表面通过特定工艺镀上一层镍的设备，其目的是提高镁合金的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，同时也能改善其外观。

[0003]在现有的一些镁合金表面镀镍装置中，搅拌或转动结构的缺失或不完善，给镀镍工艺带来了诸多难题。缺乏有效的搅拌或转动结构，意味着镀液在镀液槽内处于相对静止的状态。随着镀镍过程的持续，镍盐、络合剂、添加剂等成分会逐渐出现分布不均的情况。比如，镍盐离子可能会在重力作用下逐渐沉淀到镀液槽底部，导致镀液底部镍盐浓度过高，而上部浓度偏低。与此同时，添加剂也无法均匀地分散在整个镀液中，难以充分发挥其改善镀层微观结构、提高镀层光泽度等作用。这种成分分布不均匀的镀液，会直接影响镀镍质量。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金表面的镀镍装置。

[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006]一种镁合金表面的镀镍装置，包括镀液槽、升降架与滚动框，所述滚动框转动安装在升降架上，所述升降架上转动设有转动轴，所述镀液槽外壁上设有驱动电机，所述驱动电机通过转动机构与转动轴连接，所述转动轴通过传动机构与滚动框连接，所述镀液槽上设有活动口，所述活动口内通过弹性机构设有延伸至转动口内的限位架，所述转动轴上设有环形槽，所述升降架上设有安装杆，所述镀液槽上设有安装槽，所述安装杆外壁上设有挤压槽，所述挤压槽内通过挤压机构设有定位块，所述镀液槽上设有定位孔。

[0007]优选地，所述转动机构包括设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述转动轴上设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

[0008]优选地，所述传动机构包括设置在转动轴上的同步齿轮，所述滚动框上设有与同步齿轮啮合的齿圈。

[0009]优选地，所述弹性机构包括设置在活动口内的外弹簧，所述外弹簧套设在限位架外部且两端分别与限位架头部外壁以及活动口内壁连接。

[0010]优选地，所述挤压机构包括设置在挤压槽内的内弹簧，所述内弹簧两端分别与定位块外壁以及挤压槽内壁连接。

[0011]优选地，所述升降架上安装有挂接架，所述限位架呈T形设计。

[0012]本实用新型的有益效果：

[0013]1、通过驱动电机带动滚动框转动，有效促进镀液中镍盐、络合剂、添加剂等成分均匀混合，确保镀液性能稳定，为镀镍反应提供良好的化学环境，保证镀层质量。

[0014]2、滚动框设置启闭口和拆装板，能方便地打开启闭口，实现待加工原料的快速取放，提高工作效率。

[0015]3、升降架上安装挂接架，搭配外部吊装设备，可轻松对升降架及滚动框等组件进行吊装移动，便于在不同工序或区域间转移设备，方便后续操作。

[0016]4、利用弹性机构和挤压机构，通过限位架与环形槽、定位块与定位孔的配合，分别实现转动轴水平方向和升降架垂直方向的精准定位，确保设备在工作时稳定运行，避免因位移影响镀镍效果。

[0017]5、采用主动齿轮、传动齿轮、同步齿轮与齿圈组成的传动系统，在驱动电机启动后，能高效带动滚动框转动，结构简单且传动稳定，保证镀镍过程中滚动框的持续转动。

附图说明

[0018]图1为本实用新型提出的一种镁合金表面的镀镍装置的结构示意图;

[0019]图2为图1的A处结构放大示意图;

[0020]图3为图1的右视结构示意图;

[0021]图4为图1的竖剖结构示意图;

[0022]图5为图4的B处结构放大示意图。

[0023]图中：1镀液槽、2加热组件、3升降架、4挂接架、5滚动框、6拆装板、7转动口、8活动口、9转动轴、10环形槽、11限位架、12外弹簧、13驱动电机、14主动齿轮、15传动齿轮、16同步齿轮、17齿圈、18安装槽、19定位孔、20安装杆、21挤压槽、22定位块、23内弹簧。

具体实施方式

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025]参照图1-5，一种镁合金表面的镀镍装置，包括镀液槽1、升降架3与滚动框5，上述滚动框5上通过启闭口设有拆装板6，借助拆装板6可便捷打开启闭口，从而实现待加工原料的便捷取放操作。

[0026]滚动框5转动安装在升降架3上，升降架3上转动设有转动轴9，镀液槽1外壁上设有驱动电机13，驱动电机13通过转动机构与转动轴9连接，转动轴9通过传动机构与滚动框5连接，镀液槽1上设有活动口8，活动口8内通过弹性机构设有延伸至转动口7内的限位架11，限位架11呈T形设计，转动轴9上设有环形槽10，升降架3上设有安装杆20，镀液槽1上设有安装槽18，安装杆20外壁上设有挤压槽21，挤压槽21内通过挤压机构设有定位块22，镀液槽1上设有定位孔19。

[0027]转动机构包括设置在驱动电机13输出轴上的主动齿轮14，转动轴9上设有与主动齿轮14啮合的传动齿轮15。传动机构包括设置在转动轴9上的同步齿轮16，滚动框5上设有与同步齿轮16啮合的齿圈17。依靠上述主动齿轮14、传动齿轮15、同步齿轮16与齿圈17，可在驱动电机13启动后，实现滚动框5的转动。

[0028]弹性机构包括设置在活动口8内的外弹簧12，外弹簧12套设在限位架11外部且两端分别与限位架11头部外壁以及活动口8内壁连接。上述外弹簧12提供的弹性势能实现了限位架11的拖拽，可保证其杆部处于环形槽10内，此状态下，转动轴9无法水平移动发生位移，起到了良好的限位效果。

[0029]挤压机构包括设置在挤压槽21内的内弹簧23，内弹簧23两端分别与定位块22外壁以及挤压槽21内壁连接。上述内弹簧23提供的弹性势能实现了定位块22的挤压，可将其挤压至进入定位孔19内，此时升降架3等组件无法垂直移动发生位移。

[0030]升降架3上安装有挂接架4，依靠上述挂接架4搭配外部吊装设备可便于对升降架3以及滚动框5等组件进行吊装移动操作。

[0031]本实用新型使用时，如图1所示状态，待加工的物料处于滚动框5内，镀液槽1搭配加热组件2以及其他的设备组件共同完成待加工物料的加工处理(其他的设备组件均为现有技术设备组件，在本方案不作赘述)。

[0032]在加工过程中驱动电机13启动后可带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动可带动转动轴9与同步齿轮16转动，同步齿轮16搭配齿圈17可带动滚动框5转动，滚动框5的转动能带动镀液流动，使镀液中的镍盐、络合剂、添加剂等成分更加均匀地混合。

[0033]在本方案中，当加工完毕后驱动电机13关闭，随后按压处于定位孔19内的定位块22使其压缩内弹簧23且进入挤压槽21内，随即解除安装杆20的垂直限位，可借助外部吊装设备搭配挂接架4实现装置整体的吊装抬升转移操作，转移至其他区域便于对滚动框5内的待加工产品进行取出操作。

[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)