权利要求
1.一种用于热处理后的冷却设备，其特征在于：包括支撑罩(1)，所述支撑罩(1)内壁转动连接有驱动载轮(2)，所述驱动载轮(2)外侧设置有若干个分区容料槽(21)，所述驱动载轮(2)两侧均安装有若干个遮挡网板(22)，所述遮挡网板(22)安装于对应所述分区容料槽(21)内壁，所述支撑罩(1)顶端安装有投料箱(11)，所述投料箱(11)滑动连接于所述驱动载轮(2)侧壁，所述支撑罩(1)一侧开设有排料口(12)，所述排料口(12)与所述分区容料槽(21)开口尺寸对应，若干个所述分区容料槽(21)按序旋转至与所述排料口(12)对应角度，所述驱动载轮(2)内壁固定连接有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)转动连接于所述支撑罩(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于热处理后的冷却设备，其特征在于：所述支撑罩(1)外侧安装有支撑框架(4)，所述支撑轴(23)转动连接于所述支撑框架(4)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于热处理后的冷却设备，其特征在于：所述支撑罩(1)底部设置有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)两侧均设置有导水管(31)，两个所述导水管(31)均安装于所述支撑罩(1)对应一侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于热处理后的冷却设备，其特征在于：所述支撑框架(4)一侧安装有驱动电机(41)，所述支撑轴(23)一端安装有传动轮(231)，所述驱动电机(41)与所述传动轮(231)之间设置有同步旋转传动带(42)，所述支撑框架(4)一侧安装有对所述驱动电机(41)支撑的L型支撑杆(411)。
5.根据权利要求4所述的一种用于热处理后的冷却设备，其特征在于：所述支撑框架(4)一侧安装有限位伸缩杆(43)，所述驱动载轮(2)侧壁开设有若干个限位凹槽(24)，所述限位伸缩杆(43)输出端插接于所述限位凹槽(24)内壁。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于硅锰合金球加工技术领域，具体涉及一种用于热处理后的冷却设备。
背景技术
[0002]在生产场景中，通常借助传送设备将热处理后的硅锰合金球传输至冷却水箱内实现冷却处理。然而，有时人员调配送料量失误，常常出现一次性向冷却水箱中投放的硅锰合金球数量过多的状况，传统的冷却工艺及设备暴露出明显的局限性。
[0003]大量合金球集中在水箱中时，会引发一系列问题。首先，过多的合金球会导致冷却介质(水)与合金球之间的热交换效率急剧下降。因为有限的冷却水量难以在短时间内充分吸收大量合金球释放出的热量，使得合金球无法迅速达到预期的冷却温度，进而造成冷却程度不够。这不仅会影响合金球的组织结构，导致其内部晶粒尺寸不均匀、硬度分布不合理等质量缺陷，还会降低产品的机械性能，如强度、韧性等指标难以满足高标准要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种用于热处理后的冷却设备，具有解决合金球一次性放入量较多影响冷却效果的特点。
[0005]本实用新型提供如下技术方案：包括支撑罩，所述支撑罩内壁转动连接有驱动载轮，所述驱动载轮外侧设置有若干个分区容料槽，所述驱动载轮两侧均安装有若干个遮挡网板，所述遮挡网板安装于对应所述分区容料槽内壁，所述支撑罩顶端安装有投料箱，所述投料箱滑动连接于所述驱动载轮侧壁，所述支撑罩一侧开设有排料口，所述排料口与所述分区容料槽开口尺寸对应，若干个所述分区容料槽按序旋转至与所述排料口对应角度，所述驱动载轮内壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴转动连接于所述支撑罩内壁。
[0006]其中，所述支撑罩外侧安装有支撑框架，所述支撑轴转动连接于所述支撑框架内侧。
[0007]其中，所述支撑罩底部设置有冷却箱，所述冷却箱两侧均设置有导水管，两个所述导水管均安装于所述支撑罩对应一侧。
[0008]其中，所述支撑框架一侧安装有驱动电机，所述支撑轴一端安装有传动轮，所述驱动电机与所述传动轮之间设置有同步旋转传动带，所述支撑框架一侧安装有对所述驱动电机支撑的L型支撑杆。
[0009]其中，所述支撑框架一侧安装有限位伸缩杆，所述驱动载轮侧壁开设有若干个限位凹槽，所述限位伸缩杆输出端插接于所述限位凹槽内壁。
[0010]本实用新型的有益效果是：通过若干个分区容料槽、若干个遮挡网板和投料箱的配合使用，硅锰合金球一次性投入较多时，多余的硅锰合金球能够留在投料箱中，避免分区容料槽携带较多的硅锰合金球同时进入支撑罩中冷却，解决了合金球无法迅速达到预期的冷却温度，进而造成冷却程度不够，不仅会影响合金球的组织结构，导致其内部晶粒尺寸不均匀、硬度分布不合理等质量缺陷，还会降低产品的机械性能，如强度、韧性等指标难以满足高标准要求的问题。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的立体结构示意图;
[0014]图3为本实用新型中冷却箱和支撑框架的立体剖面结构示意图;
[0015]图4为本实用新型中驱动载轮的立体结构示意图。
[0016]图中：1、冷却箱;11、投料箱;12、排料口;2、驱动载轮;21、分区容料槽;22、遮挡网板;23、支撑轴;231、传动轮;24、限位凹槽;3、冷却箱;31、导水管;4、支撑框架;41、驱动电机;411、L型支撑杆;42、同步旋转传动带;43、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0017]请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括支撑罩1，支撑罩1内壁转动连接有驱动载轮2，驱动载轮2外侧设置有若干个分区容料槽21，驱动载轮2两侧均安装有若干个遮挡网板22，遮挡网板22安装于对应分区容料槽21内壁，支撑罩1顶端安装有投料箱11，投料箱11滑动连接于驱动载轮2侧壁，支撑罩1一侧开设有排料口12，排料口12与分区容料槽21开口尺寸对应，若干个分区容料槽21按序旋转至与排料口12对应角度，驱动载轮2内壁固定连接有支撑轴23，支撑轴23转动连接于支撑罩1内壁。
[0018]本实施方案中：支撑罩1对驱动载轮2进行支撑和外部的防护，支撑罩1内部存放有冷却液体，驱动载轮2通过若干个分区容料槽21对硅锰合金球物料进行承载，驱动载轮2通过若干个遮挡网板22与若干个分区容料槽21进行配合，分区容料槽21与两个遮挡网板22之间形成分隔空间，从而使得驱动载轮2外侧具有若干个分隔空间，当分区容料槽21与投料箱11对位时，可通过投料箱11对分隔空间中进行投放硅锰合金球物料，并且，若干个分隔空间尺寸均相同，使得若干个分隔空间中所能够容纳的硅锰合金球是较为平均的，使得硅锰合金球物料能够有序的进行冷却，驱动载轮2在旋转时能够带动分区容料槽21中的硅锰合金球向下转移进入支撑罩1内部的碰却液体中进行冷却，且分隔空间有限的容积，使得投料箱11位置投放的硅锰合金球物料难以过多的投入，因此使得硅锰合金球一次性投入较多时，多余的硅锰合金球能够留在投料箱11中，避免分区容料槽21携带较多的硅锰合金球同时进入支撑罩1中冷却，解决了合金球无法迅速达到预期的冷却温度，进而造成冷却程度不够，不仅会影响合金球的组织结构，导致其内部晶粒尺寸不均匀、硬度分布不合理等质量缺陷，还会降低产品的机械性能，如强度、韧性等指标难以满足高标准要求的问题，冷却完成后，硅锰合金球物料跟随驱动载轮2旋转至排料口12位置，利用分区容料槽21斜面的设计，使得分隔空间中冷却后的硅锰合金球物料能够滑出，利用传送设备转移至下一个加工项目。
[0019]支撑罩1外侧安装有支撑框架4，支撑轴23转动连接于支撑框架4内侧;支撑框架4对装置各组件进行支撑，支撑罩1安装于支撑框架4的内侧，支撑轴23穿过支撑罩1和支撑框架4，使得支撑框架4亦能够直接对支撑轴23进行支撑，减少驱动载轮2等组件对支撑罩1的支撑压力。
[0020]支撑罩1底部设置有冷却箱3，冷却箱3两侧均设置有导水管31，两个导水管31均安装于支撑罩1对应一侧;冷却箱3内部冷却元件和泵体通过两个导水管31对支撑罩1中的冷却液体进行循环冷却，两个导水管31负责一排一抽，形成循环，并且，促使支撑罩1中的液体形成水流，水流冲击并穿过分区容料槽21中的硅锰合金球物料带走热量，有利于冷却工作。
[0021]支撑框架4一侧安装有驱动电机41，支撑轴23一端安装有传动轮231，驱动电机41与传动轮231之间设置有同步旋转传动带42，支撑框架4一侧安装有对驱动电机41支撑的L型支撑杆411;驱动电机41通过同步旋转传动带42对传动轮231进行驱动旋转，传动轮231带动支撑轴23旋转，支撑轴23带动驱动载轮2旋转，使得驱动载轮2能够带动若干个分区容料槽21中硅锰合金球物料进行旋转转移，有序进行冷却工作，L型支撑杆411对驱动电机41进行支撑，保证驱动电机41的使用稳定性。
[0022]支撑框架4一侧安装有限位伸缩杆43，驱动载轮2侧壁开设有若干个限位凹槽24，限位伸缩杆43输出端插接于限位凹槽24内壁;限位伸缩杆43输出端贯穿支撑框架4和支撑罩1，使得限位伸缩杆43能够与限位凹槽24完成对接，限位伸缩杆43位置高度支撑罩1内的液位高度，以免液体泄漏，驱动载轮2旋转调节后或对设备检修时，通过控制限位伸缩杆43伸长，使得限位伸缩杆43能够插入限位凹槽24中，完成对驱动载轮2的角度锁定，防止驱动载轮2发生旋转的情况，保证稳定性。
[0023]本实用新型的工作原理及使用流程：当对硅锰合金球物料进行冷却时，传送设备将硅锰合金球物料送入投料箱11中，投料箱11将物料导送进分区容料槽21中，驱动电机41通过同步旋转传动带42对传动轮231进行驱动旋转，传动轮231带动支撑轴23旋转，支撑轴23带动驱动载轮2旋转，使得驱动载轮2能够带动若干个分区容料槽21中硅锰合金球物料进行旋转转移，且分隔空间有限的容积，使得投料箱11位置投放的硅锰合金球物料难以过多的投入，因此使得硅锰合金球身投入较多时，多余的硅锰合金球能够留在投料箱11中，避免分区容料槽21携带较多的硅锰合金球同时进入支撑罩1中冷却，冷却箱3内部冷却元件和泵体通过两个导水管31对支撑罩1中的冷却液体进行循环冷却，使得物料得到降温，冷却完成后，硅锰合金球物料跟随驱动载轮2旋转至排料口12位置，利用分区容料槽21斜面的设计，使得分隔空间中冷却后的硅锰合金球物料能够滑出，利用传送设备转移至下一个加工项目。
说明书附图(4)
