权利要求
1.一种包覆导电碳管切割机构，包括底座(1)、切割台(3)、活动板(14)和顶板(9);
其特征在于;所述底座(1)的顶部通过支撑板(2)安装有切割台(3)且切割台(3)的顶部两侧均开设有半圆形料槽(4)，所述切割台(3)的底部两侧通过定位板安装有套杆(22)且套杆(22)内套设有抽拉杆(20)，所述抽拉杆(20)的一端通过螺钉安装有限位板(12)，所述底座(1)的顶部一端通过支撑柱(16)安装有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部两端通过安装座安装有电缸(10)，所述电缸(10)的输出轴贯穿顶板(9)通过连接盘连接活动板(14)，所述活动板(14)的底部两端均焊接有吊板(17)且吊板(17)的一侧通过螺栓安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴通过连接盘连接有切割刀片(7)，所述活动板(14)的底部且位于切割台(3)外侧焊接有防护侧板(15)，所述防护侧板(15)的一端且靠近上料口处通过螺钉安装有安全光栅(6)。
2.根据权利要求1所述的一种包覆导电碳管切割机构，其特征在于：所述吊板(17)的另一侧通过螺钉安装有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)的输出端和输入端分别与伺服电机(18)的输入端和安全光栅(6)的输出端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种包覆导电碳管切割机构，其特征在于：所述半圆形料槽(4)的一端设置有切割槽(5)且切割槽(5)正对切割刀片(7)。
4.根据权利要求1所述的一种包覆导电碳管切割机构，其特征在于：所述活动板(14)的两端均设置有导向套(13)且支撑柱(16)贯穿导向套(13)。
5.根据权利要求1所述的一种包覆导电碳管切割机构，其特征在于：所述套杆(22)的底部一端通过螺孔安装有锁紧螺栓(21)，所述限位板(12)的内侧且正对半圆形料槽(4)粘接有垫板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种包覆导电碳管切割机构，其特征在于：所述活动板(14)的底部且罩设在切割刀片(7)上端通过螺钉安装有防护罩壳(8)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及包覆导电碳管加工技术领域，特别涉及一种包覆导电碳管切割机构。
背景技术
[0002]包覆导电碳管是指将一种导电材料(如碳、金属或其他导电高分子)均匀地包覆在碳管表面，以改善其导电性能和稳定性。这种技术通常涉及物理或化学方法，如化学气相沉积(CVD)、电镀或自组装等，将导电材料沉积在碳管表面;生产出的包覆导电碳管需要使用专门的切割机构进行切割。
[0003]以往的包覆导电碳管切割机构存在以下缺点：不便于同时对两根包覆导电碳管进行定长切割成段，并且当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，不能自动关闭伺服电机，安全性较差。因此，本领域技术人员提供了一种包覆导电碳管切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种包覆导电碳管切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]一种包覆导电碳管切割机构，包括底座、切割台、活动板和顶板;
[0007]所述底座的顶部通过支撑板安装有切割台且切割台的顶部两侧均开设有半圆形料槽，所述切割台的底部两侧通过定位板安装有套杆且套杆内套设有抽拉杆，所述抽拉杆的一端通过螺钉安装有限位板，所述底座的顶部一端通过支撑柱安装有顶板，所述顶板的顶部两端通过安装座安装有电缸，所述电缸的输出轴贯穿顶板通过连接盘连接活动板，所述活动板的底部两端均焊接有吊板且吊板的一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连接盘连接有切割刀片，所述活动板的底部且位于切割台外侧焊接有防护侧板，所述防护侧板的一端且靠近上料口处通过螺钉安装有安全光栅。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述吊板的另一侧通过螺钉安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端和输入端分别与伺服电机的输入端和安全光栅的输出端通过导线构成电连接，当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，PLC控制器会自动关闭伺服电机，大大提高了安全性。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆形料槽的一端设置有切割槽且切割槽正对切割刀片。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的两端均设置有导向套且支撑柱贯穿导向套。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述套杆的底部一端通过螺孔安装有锁紧螺栓，所述限位板的内侧且正对半圆形料槽粘接有垫板，旋松锁紧螺栓调节抽拉杆的外露长度，半圆形料槽和垫板对包覆导电碳管起到限位的效果。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的底部且罩设在切割刀片上端通过螺钉安装有防护罩壳。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1.将两根生产的包覆导电碳管置于切割台顶部的半圆形料槽内，旋松锁紧螺栓调节抽拉杆的外露长度，根据待切割包覆导电碳管节段的长度，从而调节限位板一侧的垫板与切割槽之间的距离，调节好后旋紧锁紧螺栓实现固定，将两根生产的包覆导电碳管在半圆形料槽内向前推动且顶端接触到垫板。
[0015]2.利用伺服电机带动切割刀片快速转动，且电缸带动活动板向下移动，使切割刀片进入切割槽内同时对两根包覆导电碳管进行切割成段，继续向前推动包覆导电碳管且顶端接触到垫板，从而实现定长度切割，利用安全光栅通过发射红外光束形成光幕，当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，PLC控制器会自动关闭伺服电机，大大提高了安全性。
附图说明
[0016]图1为本实用新型一种包覆导电碳管切割机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一种包覆导电碳管切割机构的后视图。
[0018]图3为本实用新型一种包覆导电碳管切割机构的抽拉杆、锁紧螺栓和套杆结构示意图。
[0019]图中：1、底座;2、支撑板;3、切割台;4、半圆形料槽;5、切割槽;6、安全光栅;7、切割刀片;8、防护罩壳;9、顶板;10、电缸;11、垫板;12、限位板;13、导向套;14、活动板;15、防护侧板;16、支撑柱;17、吊板;18、伺服电机;19、PLC控制器;20、抽拉杆;21、锁紧螺栓;22、套杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种包覆导电碳管切割机构，包括底座1、切割台3、活动板14和顶板9;
[0022]底座1的顶部通过支撑板2安装有切割台3且切割台3的顶部两侧均开设有半圆形料槽4，切割台3的底部两侧通过定位板安装有套杆22且套杆22内套设有抽拉杆20，抽拉杆20的一端通过螺钉安装有限位板12，底座1的顶部一端通过支撑柱16安装有顶板9，顶板9的顶部两端通过安装座安装有电缸10，电缸10的输出轴贯穿顶板9通过连接盘连接活动板14，活动板14的底部两端均焊接有吊板17且吊板17的一侧通过螺栓安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴通过连接盘连接有切割刀片7，活动板14的底部且位于切割台3外侧焊接有防护侧板15，防护侧板15的一端且靠近上料口处通过螺钉安装有安全光栅6。
[0023]其中，吊板17的另一侧通过螺钉安装有PLC控制器19，PLC控制器19的输出端和输入端分别与伺服电机18的输入端和安全光栅6的输出端通过导线构成电连接;当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，PLC控制器19会自动关闭伺服电机18，大大提高了安全性。
[0024]其中，半圆形料槽4的一端设置有切割槽5且切割槽5正对切割刀片7;使切割刀片7进入切割槽5内同时对两根包覆导电碳管进行切割成段。
[0025]其中，活动板14的两端均设置有导向套13且支撑柱16贯穿导向套13;利用导向套13对活动板14进行导向，提高活动板14移动的稳定性。
[0026]其中，套杆22的底部一端通过螺孔安装有锁紧螺栓21，限位板12的内侧且正对半圆形料槽4粘接有垫板11;旋松锁紧螺栓21调节抽拉杆20的外露长度，半圆形料槽4和垫板11对包覆导电碳管起到限位的效果。
[0027]其中，活动板14的底部且罩设在切割刀片7上端通过螺钉安装有防护罩壳8;利用防护罩壳8阻隔人员手部接触到切割刀片7，进一步提高防护效果。
[0028]本实用新型的工作原理是：将两根生产的包覆导电碳管置于切割台3顶部的半圆形料槽4内，旋松锁紧螺栓21调节抽拉杆20的外露长度，根据待切割包覆导电碳管节段的长度，从而调节限位板12一侧的垫板11与切割槽5之间的距离，调节好后旋紧锁紧螺栓21实现固定，将两根生产的包覆导电碳管在半圆形料槽4内向前推动且顶端接触到垫板11，利用伺服电机18带动切割刀片7快速转动，且电缸10带动活动板14向下移动，使切割刀片7进入切割槽5内同时对两根包覆导电碳管进行切割成段，继续向前推动包覆导电碳管且顶端接触到垫板11，从而实现定长度切割，利用安全光栅6通过发射红外光束形成光幕，当有人员手部从进料处进入光栅的光束区域时，PLC控制器19会自动关闭伺服电机18，大大提高了安全性，利用防护侧板15和防护罩壳8阻隔人员手部接触到切割刀片7，进一步提高防护效果。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
